நவீன துல்லிய உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக நிலையான எஃகுகள் உள்ளன. வாகன உதிரிபாகங்கள் மற்றும் விண்வெளி பொருத்துதல்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை, நிலையான எஃகுகள் உலகின் மிகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொறியியல் பொருட்கள் ஆகும். நீங்கள் CNC-இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட எஃகு பாகங்களை வாங்கினால், வெவ்வேறு நிலையான எஃகு குடும்பங்களை — அவற்றின் பண்புகள், அவற்றின் எண்ணிடல் முறைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன — புரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அவசியம்.

இந்த வழிகாட்டியில், நிலையான எஃகுகள் என்ன, அவை எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் முன்னணி OEM துல்லிய இயந்திரம் தயாரிப்பு கூட்டாளர்கள் எவ்வாறு ஷெங்மைசி ஹார்ட்வேர்நிலையான எஃகு தரங்களை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பயன்படுத்தத் தயாராக உள்ள கூறுகளாக மாற்றவும்.

நிலையான எஃகுகள் என்பது உருகிய நிலையில் இருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட உடனேயே சில வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் வடிவமைக்கக்கூடிய இரும்பு-கார்பன் கலவைகளின் பெரிய குடும்பத்திற்கான பொதுவான சொல். அவை பன்றி இரும்பு மற்றும் இரும்பு-எஃகு உலோகக் கழிவுகளை ஒரு உலையில் சுத்திகரித்து, விரும்பத்தகாத தனிமங்களை அகற்றி, பின்னர் விரும்பத்தக்க தனிமங்களை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவுகளில் சேர்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

எஃகு தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் இரும்புத் தாது, நிலக்கரி மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் ஆகும். இந்தப் பொருட்கள் ஊதுலை அடுப்பில் பன்றி இரும்பாக மாற்றப்படுகின்றன, இதில் கணிசமான அளவு கார்பன், மாங்கனீசு, கந்தகம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளன. பன்றி இரும்பு கடினமானதும் உடையக்கூடியதும் ஆகும், மேலும் இது நேரடியாக பணியப்பட்ட வடிவங்களாக செயலாக்குவதற்குப் பொருத்தமானதல்ல. எஃகு தயாரிப்பு பன்றி இரும்பை — அத்துடன் இரும்பு மற்றும் எஃகு உலோகக் கழிவுகளையும் — உருக்கியிலிருந்து விரும்பத்தகாத தனிமங்களை நீக்கி, வடிவமைப்பாளர்கள் தேவைப்படும் பண்புகளை வழங்கும் தனிமங்களைக் கலந்து தூய்மைப்படுத்துகிறது.

பெரும்பாலான எஃகு தயாரிப்பில் ஒரு முதன்மை எதிர்வினை என்பது கரைந்த கார்பன் ஆக்சிஜனுடன் இணைந்து ஒரு வாயுவை உருவாக்குவதாகும். ஊற்றுவதற்கு முன் அல்லது ஊற்றும் போது உருகியிலிருந்து கரைந்த ஆக்சிஜன் அகற்றப்படாவிட்டால், திடப்படுத்தும் போது வாயு பொருட்கள் தொடர்ந்து வெளியேறும். ஆக்சிஜன் நீக்கத்தின் அளவு முடிக்கப்பட்ட எஃகின் பண்புகளையும், எந்திரப் பணியின் போது அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது:

— வலுவாக ஆக்சிஜன் நீக்கப்பட்டது; திடப்படுத்தலின் போது வாயு வெளியேறாது, மேலும் எஃகு அச்சில் அமைதியாக இருக்கும். கொல்லட் எஃகுகள் திடமானவை, சீரானவை, மேலும் வெப்ப-சிகிச்சை மற்றும் அதிக அழுத்தமுள்ள பாகங்களுக்கு விரும்பத்தக்கவை.

— பகுதியளவு ஆக்சிஜன் நீக்கப்பட்டது; திடப்படுத்தலின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வாயு வெளியேறுகிறது.

— ஆரம்ப அமைதியான காலத்திற்குப் பிறகு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வாயு வெளியேற்றத்துடன் கூடிய ஒரு இடைநிலை தரம்.

— இலகுவாக ஆக்சிஜன் நீக்கப்பட்டது; கணிசமான வாயு வெளியேற்றம் ஒரு rimmed அல்லது அடுக்கு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. Rimming எஃகுகள் நெகிழ்வான, சுத்தமான வெளிப்புறப் புறணியைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் குறைவான சீரான தன்மை கொண்டவை.

முக்கியமான CNC எந்திரவினை பயன்பாடுகளுக்கு, கரைந்த ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜனைக் குறைக்க சிறப்பு ஆக்சிஜன் நீக்கும் நடைமுறைகள் மற்றும் வெற்றிட சிகிச்சைகள் குறிப்பிடப்படலாம்; இல்லையெனில் அவை துல்லியமாக எந்திரவினை செய்யப்பட்ட பாகங்களில் நுண்துளைகள், விரிசல் அல்லது சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும்.

பொதுவான எஃகு தரங்களின் கார்பன் அளவு சதவீதத்தின் சில நூறில் ஒரு பங்கிலிருந்து சுமார் 1 சதவீதம் வரை இருக்கும். அனைத்து எஃகுகளிலும் பல்வேறு அளவுகளில் மற்ற தனிமங்களும் உள்ளன — முதன்மையாக மாங்கனீசு, இது ஆக்சிஜனை நீக்கும் பொருளாக செயல்பட்டு வெப்ப வேலைப்பாட்டை எளிதாக்குகிறது. சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் ஆகியவையும் எப்போதும் இருக்கும், அவை சிறிதளவே இருந்தாலும்.

மற்ற தனிமங்கள் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் எஃகு தயாரிப்பு முறைகளில் இருந்து கொண்டுவரப்படும் எச்சங்களாகவோ, அல்லது கடினத்தன்மை, வலிமை, நுண்ணமைப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் எந்திரவினைத் திறனை மாற்றுவதற்காக வேண்டுமென்றே சேர்க்கப்படும் கலப்பு உலோகத் தனிமங்களாகவோ தோன்றலாம்.

வார்ப்பு எஃகுகள் வேதியியல் கலவை, ஆக்சிஜன் நீக்கும் முறை, முடிவு செய்யும் முறை அல்லது தயாரிப்பு வடிவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முறையாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வேதியியல் கலவை என்பது நிலையான பெயர்களை வழங்குவதற்கான மிகவும் பொதுவான அடிப்படையாகும். நிலையான எஃகுகள் மூன்று பரந்த குடும்பங்களாகப் பிரிகின்றன: கார்பன் எஃகுகள், கலப்பு எஃகுகள் மற்றும் துருவேறா எஃகுகள்.

ஒரு எஃகின் மாங்கனீசு அளவு அதிகபட்சம் 1.65%, சிலிக்கான் அதிகபட்சம் 0.60%, மற்றும் செம்பு அதிகபட்சம் 0.60% என வரையறுக்கப்பட்டால் அது கார்பன் எஃகு எனத் தகுதி பெறும். ஆக்சிஜன் நீக்கிகள் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்டால் போரான் தவிர, வேறு எந்த கலப்பு உலோகங்களும் வேண்டுமென்றே சேர்க்கப்படுவதில்லை — இருப்பினும் எச்சங்கள் இருக்கலாம். ஒரு சிறப்புப் பயன்பாட்டிற்கு தற்செயலான தனிமங்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் என்றால், வரைபடம் அல்லது கொள்முதல் ஆணையில் அதிகபட்ச ஏற்கத்தக்க வரம்புகளைக் குறிப்பிடலாம்.

பெரும்பாலான கலப்பு எஃகுகளைப் போலல்லாமல், கார்பன் எஃகுகள் பெரும்பாலும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை அனீல் செய்யப்பட்ட, இயல்பாக்கப்பட்ட, மேற்பரப்பு-கடினப்படுத்தப்பட்ட, அல்லது தணிக்கப்பட்டு வெப்பநிலைப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செயல்திறன் அல்லது இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். கார்பன் எஃகுகள் கொல்லப்பட்ட, அரை-கொல்லப்பட்ட, மூடப்பட்ட, அல்லது விளிம்பு கொண்டதாக இருக்கலாம், மேலும் தேவைப்படும்போது ஆக்சிஜன் நீக்கும் முறையை குறிப்பிடலாம்.

பொதுவான CNC-இயந்திரம் செய்யப்பட்ட கார்பன் எஃகு தரங்களில் AISI 1018, 1020, 1045, மற்றும் 12L14 (இலவச-இயந்திரம்) அடங்கும். இந்த தரங்கள் சிக்கனமானவை, எளிதில் கிடைக்கக்கூடியவை, மற்றும் 3-அச்சு மற்றும் 4-அச்சு CNC இயந்திர மையங்களில் திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், மற்றும் தட்டுதல் ஆகியவற்றுக்கு நன்கு பதிலளிக்கின்றன.

அலாய் எஃகுகள் கார்பன் எஃகுக்கான தனிம-உள்ளடக்க வரம்புகளை மீறும் அனைத்து தரங்களையும், அத்துடன் எஃகின் இயந்திர பண்புகள், உற்பத்தி பண்புகள் அல்லது வேறு எந்தப் பண்பையும் மேம்படுத்துவதற்காக குறிப்பிட்ட வரம்புகள் அல்லது குறைந்தபட்ச அளவுகளுக்குள் பிற தனிமங்கள் வேண்டுமென்றே சேர்க்கப்பட்ட தரங்களையும் உள்ளடக்குகின்றன. இந்த பரந்த வரையறையின்படி, அலாய் எஃகுகள் கார்பன் எஃகுகளைத் தவிர மற்ற அனைத்து எஃகுகளையும் உள்ளடக்குகின்றன; இருப்பினும், வழக்கப்படி, 3.99%-க்கு மேல் குரோமியம் கொண்ட எஃகுகள் "சிறப்பு வகைகள்" என்று கருதப்படுகின்றன — இவற்றில் துருவேறா எஃகுகள் மற்றும் பல கருவி எஃகுகள் அடங்கும்.

நடைமுறை அர்த்தத்தில், அலாய் ஸ்டீல் என்ற சொல் மிதமான அளவிலான அலாய் தனிமங்களை (தோராயமாக 1–4%) கொண்ட தரங்களைக் குறிக்கிறது, இவை பொதுவாக அவற்றின் குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகளை உருவாக்க வெப்ப சிகிச்சையைச் சார்ந்திருக்கின்றன. துல்லியமான CNC எந்திரவினையில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான அலாய் ஸ்டீல்களில் 4140, 4340, 8620, மற்றும் 6150 ஆகியவை அடங்கும். அலாய் ஸ்டீல்கள் எப்போதும் கொல்லப்பட்டவை, மேலும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு ஆக்சிஜன் நீக்குதல் அல்லது உருகும் முறைகள் — வெற்றிட உருகுதல் உட்பட — குறிப்பிடப்படலாம். அலாய் ஸ்டீல்கள் வெப்ப மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை என்பதால், உற்பத்தி முழுவதும் கூடுதல் கவனம் தேவைப்படுகிறது, அதனால்தான் அனுபவமிக்க CNC எந்திரவினை கூட்டாளருடன் பணிபுரிவது முக்கியமானது.

துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் என்பவை கார்பன் மற்றும் வழக்கமான குறைந்த-கலப்பு எஃகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக மதிக்கப்படும் உயர்-கலப்பு எஃகுகள் ஆகும். அந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு முதன்மையாக குரோமியத்திலிருந்து வருகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் பொதுவாக குறைந்தது 10% குரோமியம் இருக்கும்; அமெரிக்க நடைமுறையில், 4% குரோமியம் மட்டுமே உள்ள தரங்களும் துருப்பிடிக்காத மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் எஃகு குடும்பத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன. சில துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் 30% குரோமியத்தை மிஞ்சும் அல்லது 50% இரும்புக்குக் கீழே குறையும்.

நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் அவற்றின் நுண்ணமைப்பின் அடிப்படையில் மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

ஆஸ்டெனிடிக் தரங்கள் அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் காந்தமற்றவை (சில குளிர் வேலைக்குப் பிறகு சற்று காந்தமாகலாம்). அவை குளிர் வேலை மூலம் மட்டுமே கடினப்படுத்த முடியும், வெப்ப சிகிச்சையால் அல்ல, மேலும் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் சிறந்த அரிப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை நல்ல இயந்திர பண்புகளுடன் இணைக்கின்றன. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரம் 18-8 (Cr-Ni), இது 304 ஸ்டெயின்லெஸ் என நன்கு அறியப்படுகிறது — பொது நோக்க ஆஸ்டெனிடிக் தரம். இதிலிருந்து 20 க்கும் மேற்பட்ட மாற்றங்கள் பெறப்படுகின்றன, அவற்றில்:

ஃபெரிடிக் தரங்கள் எப்போதும் காந்தமாக இருக்கும் மற்றும் குரோமியம் கொண்டிருக்கும் ஆனால் நிக்கல் இல்லை. அவை குளிர் வேலைப்பாட்டால் ஓரளவு கடினப்படுத்தப்படலாம் ஆனால் வெப்ப சிகிச்சையால் அல்ல, மேலும் அவை அரிப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மிதமான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அலங்கார முடிவுடன் இணைக்கின்றன. அடிப்படை ஃபெரிடிக் தரத்தில் 17% குரோமியம் உள்ளது (எ.கா., 430 துருப்பிடிக்காத எஃகு). ஃபெரிடிக் தரங்கள் பொதுவாக ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட குறுகிய அரிப்பு சூழல்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

மார்டென்சிடிக் தரங்கள் காந்தத் தன்மை கொண்டவை மற்றும் க்வென்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் மூலம் கடினப்படுத்தப்படலாம். அவை குரோமியத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இரண்டு விதிவிலக்குகளைத் தவிர, நிக்கல் இல்லை. அடிப்படை மார்டென்சிடிக் தரத்தில் சுமார் 12% குரோமியம் உள்ளது (எ.கா., 410 துருவேற்பு). மார்டென்சிடிக் தொடரில் 10க்கும் மேற்பட்ட நிலையான கலவைகள் உள்ளன — சில இலவச எந்திரத்திற்காக மாற்றியமைக்கப்பட்டவை, மற்றவை இயந்திர பண்புகள் அல்லது வெப்ப-சிகிச்சை பதிலை மேம்படுத்த சிறிய அளவில் நிக்கல் அல்லது பிற தனிமங்கள் சேர்க்கப்பட்டவை. மேலும் சில கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகவும் அதிகரிக்கப்பட்டு, கருவி-எஃகு வரம்பில் விழுந்து, அனைத்து துருவேற்பு தரங்களிலும் மிக உயர்ந்த அளவுகளுக்கு கடினப்படுத்தக்கூடியவை (எ.கா., 440C). மார்டென்சிடிக் துருவேற்பு எஃகுகள் வளிமண்டலம், நன்னீர், நீராவி மற்றும் பலவீனமான அமிலங்கள் போன்ற லேசான சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன, ஆனால் கடுமையான அரிப்பு கரைசல்களுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

வணிக சங்கங்கள், பொறியியல் சங்கங்கள், தரநிலை அமைப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை குழுக்களால் பல எண்ணிடல் அமைப்புகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் CNC எந்திரவினைப் பங்காளி குறிப்பிடக்கூடிய முக்கிய அமைப்புகள் பின்வருமாறு:

— அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம்

— வாகனப் பொறியாளர்கள் சங்கம்

— அமெரிக்க சோதனை மற்றும் பொருட்கள் சங்கம்

— அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம்

— அமெரிக்க இயந்திரப் பொறியாளர்கள் சங்கம்

— அமெரிக்க வெல்டிங் சங்கம்

ஒருங்கிணைந்த எண்ணிடல் முறை (UNS) ஆனது ASTM மற்றும் SAE ஆல் கூட்டாக உருவாக்கப்பட்டது, இது வெவ்வேறு எண்ணிடல் முறைகளை ஒன்றிணைக்கவும், பல அடையாளங்கள் ஒரே பொருளைக் குறிக்கும்போது — அல்லது ஒரே எண் இரண்டு முற்றிலும் வேறுபட்ட பொருட்களைக் குறிக்கும்போது ஏற்படும் குழப்பத்தை நீக்கவும் உதவுகிறது. ஒரு UNS எண் என்பது ஒரு விவரக்குறிப்பு அல்ல; அது ஒரு அடையாளக் குறியீடு. ஒவ்வொரு UNS எண்ணும் ஒரு எழுத்து முன்னொட்டைத் தொடர்ந்து ஐந்து இலக்கங்களைக் கொண்டிருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, AISI 1020 எஃகின் UNS எண் G10200 ஆகும். எழுத்து முன்னொட்டு பெரும்பாலும் உலோகக் குடும்பத்தைக் குறிக்கிறது — A என்பது அலுமினியம், C என்பது செம்பு, மற்றும் G என்பது கார்பன் மற்றும் கலப்பு எஃகுகள்.

நீங்கள் ஒரு வரைபடம் அல்லது RFQ-ஐ CNC எந்திரவினை சப்ளையருக்கு அனுப்பும்போது, AISI/SAE தரம் (அல்லது UNS எண்) மற்றும் தேவையான நிலை — hot-rolled, cold-drawn, annealed, normalized, quenched-and-tempered — ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது, உங்கள் பாகங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் சரியான பொருளில் இருந்து எந்திரவினை செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

வார்ப்பு எஃகுகள் அனைத்து பொறியியல் பொருட்களிலும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வடிவங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சுகள், வலிமைகள் மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்புகளில் இணையற்ற அளவில் கிடைக்கின்றன. தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு இதற்கு ஒப்பான பல்துறைத் திறனை வேறு எந்தப் பொருளும் வழங்குவதில்லை. குறிப்பாக CNC எந்திரவினைக்கு, நிலையான எஃகுகள் பல நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

— 12L14, 1144, 303 மற்றும் 416 போன்ற தரங்கள் சிப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும் நீண்ட கருவி ஆயுளுக்காகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

— தரப்படுத்தப்பட்ட வேதியியல் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை பதில் என்பது தொகுதிக்குப் பின் தொகுதி வடிவமைக்கப்பட்டபடியே பாகங்கள் செயல்படும் என்பதாகும்.

— நிலையான எஃகு கம்பி, தாள் மற்றும் தகடு உலகம் முழுவதும் இருப்பு வைக்கப்படுகின்றன, இது வழங்கல் நேரத்தைக் குறைத்து பொருள் செலவைக் குறைக்கிறது.

— சுமை தாங்கும் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு, நிலையான எஃகுகள் வலிமை-செலவு விகிதங்களை வழங்குகின்றன, சில பொருட்கள் அவற்றை பொருத்த முடியும்.

— நிலையான எஃகுகள் முலாம் பூசுதல், அனோடைசிங் (குறைந்த-கார்பன் வகைகளில்), பொடி பூச்சு, செயலிழக்கச் செய்தல், மற்றும் கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சுகளை ஏற்கின்றன.

ஷெங்மைசி ஹார்ட்வேர் என்பது ஒரு முன்னணி OEM துல்லிய எந்திர உற்பத்தியாளர் ஆகும், இது நிலையான எஃகு பாகங்களுக்கான ஒரே இடத்தில் உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குவதில் அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது — விரைவான முன்மாதிரிகளில் இருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை. 20 க்கும் மேற்பட்ட 3-அச்சு, 4-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு CNC எந்திர மையங்கள், மற்றும் துல்லிய அரைக்கும் உபகரணங்களுடன், கார்பன் எஃகு, அலாய் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியத்தில் ±0.01 மிமீ வரை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தனிப்பயன் எஃகு கூறுகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம்.

ISO 9001 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளராக, வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் ஆதரவளிக்கிறோம்:

உங்கள் திட்டத்திற்கு இலவச-இயந்திர கார்பன் எஃகு புஷிங்ஸ், வெப்ப-சிகிச்சை அலாய் எஃகு தண்டுகள் அல்லது அரிப்பு-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருத்துதல்கள் தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் குழு சரியான நிலையான எஃகு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து அச்சுப்படி இயந்திரமாக்க உதவ முடியும். இன்றே இலவச மதிப்பீட்டைக் கோரவும் மேலும் உலகளாவிய வாங்குபவர்கள் துல்லியமான எஃகு CNC பாகங்களுக்கு ஷெங்மைசி ஹார்ட்வேரை நம்புவதற்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும்.