Tamil
திரிக்கப்பட்ட துளைகள்: வகைகள், உற்பத்தி படிகள், நிபுணர் குறிப்புகள் & தனிப்பயன் தீர்வுகள் | SMS ஹார்டுவேர்
08.21 துருக
திருகு துளைகள் துல்லியமான இயந்திர அசெம்பிளியின் முதுகெலும்பாகும், இவை வாகனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் வன்பொருள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதாரண துளையிடப்பட்ட துளைகளைப் போலல்லாமல், இவை உள் திருகுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை கூறுகளுக்கு இடையே நிலையான, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய இயந்திர இணைப்பை செயல்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, துல்லியமான துளை திருகு செயலாக்கம் நேரடியாக அசெம்பிளி திறன், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
இருப்பினும், பல தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பொறியாளர்கள் உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர்: தளர்வான இணைப்பான்கள், நூல் சேதம், தவறான துளை ஆழம், கருவி உடைப்பு மற்றும் நிலையான போல்ட்களுடன் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை. உயர்-துல்லியமான, குறைபாடற்ற நூல் துளை உருவாக்கத்தை அடைய உங்களுக்கு உதவ, SMS ஹார்டுவேர் இந்த நடைமுறை வழிகாட்டியை தொகுத்துள்ளது, இது நூல் துளை வரையறைகள், முக்கிய செயல்பாடுகள், முக்கிய வகைகள், படிப்படியான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் முக்கிய உற்பத்தி கருத்தாய்வுகளை உள்ளடக்கியது.
நூல் (டேப்) துளை என்றால் என்ன?
ஒரு நூல் துளை, பொதுவாக டேப் துளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சீரான உள் நூல்களைக் கொண்ட துல்லியமாக துளையிடப்பட்ட வட்ட துளை ஆகும். இது தொழில்முறை டேப்பிங் மற்றும் நூல் வெட்டும் செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது போல்ட் ஊடுருவலின் தேவையை நீக்குகிறது. இந்த அமைப்பு போல்ட்கள் மற்றும் இணைப்பான்களை இறுக்கமாக பூட்ட அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தல் மற்றும் அசெம்பிளியை ஆதரிக்கிறது.
அடிப்படை வன்பொருள் செயலாக்க தொழில்நுட்பமாக, திருகு துளைகள் உயர் துல்லிய தொழில்களில் ஈடுஇல்லாதவை. பாரம்பரிய போல்ட் மற்றும் நட்டு சேர்க்கைகளின் அசெம்பிளி வரம்புகளை அவை தீர்க்கின்றன, இதனால் தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் மிகவும் கச்சிதமாகவும், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மிகவும் திறமையாகவும் மாறுகின்றன.
உற்பத்தியில் திருகு துளைகளின் முக்கிய செயல்பாடுகள்
1. நம்பகமான & மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய இணைப்பு
திருகு துளைகள் ஃபாஸ்டெனர்களுக்கு உறுதியான பிடிமான சக்தியை வழங்குகின்றன, அதிர்வு, உராய்வு மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் போல்ட் தளர்வை திறம்பட தடுக்கின்றன. ரிவெட்டிங் அல்லது வெல்டிங் நிலையான இணைப்புகளைப் போலல்லாமல், திருகு துளை அசெம்பிளி வரம்பற்ற பிரித்தல் மற்றும் மீண்டும் நிறுவலை ஆதரிக்கிறது, இது உபகரண பராமரிப்பு, பாகங்கள் மாற்றுதல் மற்றும் தயாரிப்பு மறுசீரமைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.
2. கச்சிதமான கட்டமைப்பு & வசதியான ஏற்றுமதி
திரிக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட பாகங்கள், வெளியே நீண்டுகொண்டிருக்கும் நட்டுகள் அல்லது போல்ட்கள் இல்லாமல் உள்ளமைக்கப்பட்ட இணைப்பு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை மேம்படுத்துகிறது, பேக்கேஜிங்கை மிகவும் கச்சிதமாக்குகிறது, மேலும் கப்பல் அளவு மற்றும் போக்குவரத்து செலவுகளைக் குறைக்கிறது. மேலும், தளவாடங்கள் மற்றும் சேமிப்பின் போது நீண்டுகொண்டிருக்கும் கட்டமைப்புகளால் ஏற்படும் கூறு சேதத்தையும் இது தவிர்க்கிறது.
2 முக்கிய வகையான திருகு துளைகள் (கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில்)
தொழில்துறை உற்பத்தியில், நூலிடப்பட்ட துளைகள் முக்கியமாக குருட்டுத் துளைகள் மற்றும் ஊடுருவும் துளைகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் மற்றும் செயலாக்க தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன.
: நூல் அரைப்பது ஒரு கருவியுடன் பல துளை விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்றது, கருவி செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது. அடிக்கடி குழாய் மாற்றீடு மற்றும் இழப்பு ஆகியவை குழாய் செயலாக்கத்தின் ஒட்டுமொத்த செலவை அதிகரிக்கின்றன.
குருட்டுத் துளைகள் ஊடுருவாத துளைகள், அவை முழு பணிப்பொருளையும் கடந்து செல்லாது. அவற்றின் அடிப்பகுதி வடிவம் செயலாக்க கருவியால் மாறுபடும்: இறுதி ஆலைகளால் செயலாக்கப்படும் தட்டையான அடிப்பகுதிகள் மற்றும் வழக்கமான துரப்பணங்களால் செயலாக்கப்படும் கூம்பு வடிவ அடிப்பகுதிகள்.
மேற்பரப்பு முத்திரை மற்றும் கட்டமைப்பு அழகியல் தேவைகள் கடுமையாக உள்ள பாகங்களில் இவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது துல்லியமான மருத்துவ பாகங்கள், வாகன உட்புற கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான கருவி உறைகள் போன்றவை. முக்கிய செயலாக்க சிரமம் துளை ஆழத்தை கட்டுப்படுத்துவதிலும், அடிப்பகுதியில் முழுமையான நூல் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்வதிலும் உள்ளது.
2. ஊடுருவும் நூல் துளைகள்
ஊடுருவும் துளைகள் பணிப்பொருளை முழுமையாக ஊடுருவி, எதிரெதிர் பக்கங்களில் இரண்டு சமச்சீர் திறப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. செயலாக்க சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவு, ஆழ வரம்பு இல்லை, முழுமையான நூல் வெட்டுதலை செயல்படுத்துகிறது.
இந்த வகை தடிமனான கட்டமைப்பு பாகங்கள், இயந்திர அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் உபகரண அடித்தள இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது, வலுவான சட்டசபை நிலைத்தன்மை மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
உயர்-துல்லிய திருகு துளைகளை உருவாக்குவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி
தொழில்முறை திருகு செயலாக்கம் தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. SMS ஹார்டுவேர் நிறுவனத்தின் மூத்த இயந்திர செயலாக்கக் குழு, எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற உலோகப் பொருட்களுக்கு ஏற்ற, முதிர்ந்த மற்றும் நிலையான உற்பத்தி படிகளை கீழே சுருக்கமாக வழங்குகிறது.
படி 1: ஒரு நிலையான கோர் பைலட் துளையை துளையிடவும்
தகுதியான திருகு துளைகளின் அடித்தளம் ஒரு நிலையான பைலட் துளை ஆகும். இலக்கு போல்ட் விட்டத்தின் படி பொருத்தமான ட்விஸ்ட் துரப்பணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, குறிப்பிட்ட விட்டம் மற்றும் ஆழத்தின்படி கண்டிப்பாக துளையிடவும். துளை சுவர் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தவும், பர்ர்களைக் குறைக்கவும், துளையிடுவதற்கு முன் துரப்பண பிட்டில் தொழில்முறை வெட்டு மசகு எண்ணெயை தெளிக்கவும், இது கருவியை குளிர்வித்து உயவூட்டுகிறது.
படி 2: துளை விளிம்பை சேம்பர் செய்யவும்
சேம்பரிங் என்பது சீரான திரியிடலை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய படியாகும். டிரில் சக்கை சரிசெய்து, டிரில் பிட் துளை விளிம்பை லேசாக தொட்டு சீரமைக்கச் செய்யுங்கள். இந்த செயல்முறை கூர்மையான பர்ர்களை நீக்குகிறது, அசெம்பிளியின் போது போல்ட்களை துல்லியமாக சீரமைக்க வழிகாட்டுகிறது, திரி விலகலை தவிர்க்கிறது, மேலும் திரியிடல் கருவிகளின் ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்கிறது.
படி 3: துளை நேர்மையை அளவீடு செய்து ஆழத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
துளையின் செங்குத்துத்தன்மையை உறுதி செய்ய தொழில்முறை துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முன்னோட்டத் துளையை அளவீடு செய்யவும், சாய்ந்த புரிகள் அசெம்பிளியை பாதிக்காமல் இருக்கவும். இரண்டு முக்கிய புள்ளிகளுக்கு கவனம் தேவை:
- துளையிடும் அளவை போல்ட் அளவுடன் பொருத்தவும்
: துளையிடப்பட்ட முன்னோட்டத் துளையின் விட்டம் போல்ட்டின் நிலையான விட்டத்தை விட சற்று சிறியதாக இருக்க வேண்டும், புரி உருவாவதற்கு இடத்தை ஒதுக்குகிறது. புரி தோல்வியைத் தவிர்க்க பொருந்தக்கூடிய சர்வதேச தர அளவு அட்டவணையைப் பார்க்கவும்.
- துளை ஆழத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்
: குருட்டுத் துளைகளுக்கு (blind holes), அதிகப்படியான துளையிடுதல் அல்லது போதுமான ஆழம் இல்லாததைத் தவிர்க்கவும். வெவ்வேறு தட்டுகளுக்கு வெவ்வேறு புரி உருவாக்கும் வரம்புகள் உள்ளன; டேப்பர் தட்டுகள் முன்பகுதியில் முழு புரிகளை உருவாக்க முடியாது, எனவே பயனுள்ள புரி நீளத்தை உறுதி செய்ய துளை ஆழத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்.
படி 4: உள் திரிக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்க தட்டவும்
தட்டுதல் என்பது திரிக்கப்பட்ட துளை உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறையாகும், இது துளை சுவரில் முழுமையான உள் திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை வெட்டுகிறது. வெட்டுவதற்கு தட்டை கடிகார திசையில் இயக்கவும், ஒவ்வொரு 360° சுழற்சிக்கும் 180° எதிர் கடிகார திசையில் திருப்பி உலோக சில்லுகளை வெளியேற்றவும், சில்லு குவிதல் திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை கீறுவதையோ அல்லது தட்டை நெரிப்பதையோ தடுக்கவும்.
செயலாக்க தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருந்தக்கூடிய நடைமுறைகளில் மூன்று வகையான தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- கூம்பு தட்டு
: 6–7 கூர்மையான வெட்டும் பற்கள், அதிக கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் வெட்டு அழுத்தம் கொண்டது. கடினமான பொருட்கள் மற்றும் குருட்டு துளைகளின் ஆரம்ப தட்டல் (tapping)க்கு ஏற்றது. முன்பக்க 10 இழைகள் (threads) முழுமையாக உருவாக்கப்பட முடியாது என்பதை கவனிக்கவும், எனவே இது இறுதி மெருகூட்டலுக்கு பயன்படுத்த முடியாது.
- பிளக் டேப் (Plug Tap)
: படிப்படியான வெட்டும் முறையை பின்பற்றுகிறது, ஆழமான ஊடுருவும் துளைகளுக்கு ஏற்றது. இழை சீர்மையை மேம்படுத்த, டேப்பர் தட்டலுக்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டலுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. டேப் உடைவதைத் தடுக்க, பணிப்பொருளின் ஓரங்களுக்கு அருகில் உள்ள துளைகள் அல்லது மிகச் சிறிய துளைகளுக்கு இது பொருந்தாது.
- பாட்டமிங் டேப் (Bottoming Tap)
: 1–2 ஆரம்ப வெட்டும் பற்களை மட்டுமே கொண்டது, ஆழமான குருட்டு துளை மெருகூட்டலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திர வல்லுநர்கள் பொதுவாக முன் செயலாக்கத்திற்கு டேப்பர்/பிளக் டேப்புகளையும், இறுதி முழு இழை உருவாக்கத்திற்கு பாட்டமிங் டேப்புகளையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.
சரியான திருகு துளை எந்திரத்திற்கான முக்கிய கருத்துகள்
பல நூல் குறைபாடுகள் (நழுவுதல், விரிசல், முழுமையற்ற பற்கள்) தரமற்ற செயலாக்க அளவுருக்களால் ஏற்படுகின்றன. SMS ஹார்டுவேர் வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
1. செயலாக்க அளவுருக்களை பொருள் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப மாற்றவும்
பணிப்பொருள் பொருள் கடினமாக இருந்தால், செயலாக்க எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும். கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கொண்ட கார்பைடு டேப்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் குறைந்த வெட்டு வேகம், மெதுவான ஊட்டம் மற்றும் முழு உயவு ஆகியவற்றைப் பின்பற்றி கருவி தேய்மானம் மற்றும் நூல் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும். அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு, நூல் சிதைவைத் தடுக்க தட்டுதல் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
2. உலகளாவிய தரநிலை நூல் விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்
சீரான தரநிலைகள் போல்ட் இடமாற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன. பொதுவான சர்வதேச தரநிலைகளில் மெட்ரிக் (ISO), பிரிட்டிஷ், மற்றும் அமெரிக்க தேசிய தரநிலைகள் அடங்கும். மெட்ரிக் திருகுகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, M6×1.00, M10×1.50, மற்றும் M12×1.75 போன்ற முழுமையான பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளுடன். சட்டசபை பொருந்தாத தன்மையைத் தவிர்க்க நிலையான சுரை மற்றும் விட்டத்தை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்.
3. வெட்டும் திருகு அல்லது உருவாக்கும் திருகு நியாயமாக தேர்ந்தெடுக்கவும்
வெட்டும் திருகுகள் திருகுகளை உருவாக்க அதிகப்படியான பொருளை நீக்குகின்றன, கடினமான உலோக பொருட்கள் மற்றும் உயர் துல்லிய சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவை. உருவாக்கும் திருகுகள் சிப்புகளை உருவாக்காமல் திருகுகளை உருவாக்க பொருட்களை உருட்டி சிதைக்கின்றன, அதிக செயல்திறன் மற்றும் மென்மையான திருகு மேற்பரப்புகளைக் கொண்டவை, அலுமினியம் மற்றும் செம்பு போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றவை. SMS ஹார்டுவேர் வாடிக்கையாளர் பொருள் மற்றும் துல்லிய தேவைகளுக்கு ஏற்ப உகந்த திருகு தீர்வை தேர்ந்தெடுக்கிறது.
4. கோண மேற்பரப்புகள் & விளிம்பு துளைகளுக்கான சிறப்பு சிகிச்சை
சாய்வான மேற்பரப்புகளில் தட்டுவது எளிதில் கருவி நழுவுவதற்கும் உடைவதற்கும் காரணமாகிறது. செங்குத்து கருவி செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முன்கூட்டியே ஒரு தட்டையான நிலைப்படுத்தும் மேற்பரப்பை அரைப்பது அவசியம். பணிப்பொருளின் விளிம்புகளுக்கு அருகில் உள்ள துளைகளுக்கு, விளிம்பு விரிசல் மற்றும் கருவி சேதத்தைத் தடுக்க வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் முழுமையான மற்றும் மென்மையான நூல் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்யவும்.
திருகு துளை vs தட்டப்பட்ட துளை: வித்தியாசம் என்ன?
பெரும்பாலான தொழில்துறை பயிற்சியாளர்கள் திருகு துளைகளை தட்டப்பட்ட துளைகளுடன் குழப்புகிறார்கள். உண்மையான தொழில்துறை செயலாக்கத்தில், இரண்டிற்கும் செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவில் தெளிவான வேறுபாடுகள் உள்ளன:
- வேகம்
: ஒற்றை தட்டுதல் வேகமானது, ஆனால் சிக்கலான துளைகளுக்கு பல தட்டு மாற்றீடுகள் தேவைப்படுகின்றன, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. நூல் அரைத்தல் ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கும் தன்மையுடன் நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
- நெகிழ்வுத்தன்மை
: தட்டப்பட்ட துளைகள் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு நிலையான அளவுகளைக் கொண்டிருக்கும், சரிசெய்யக்கூடிய நூல் பொருத்தம் இல்லை. நூல் அரைப்பது நூல் அளவுகளின் நெகிழ்வான மாற்றத்தையும் அதிக தனிப்பயனாக்கல் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் ஆதரிக்கிறது.
- செலவு
: Thread milling adapts to multiple hole specifications with one tool, saving tooling costs. Frequent tap replacement and loss increase the comprehensive cost of tapping processing.
- பொருள் தகவமைப்பு
: கடினமான எஃகு போன்ற மிகை-கடின பொருட்களில் தட்டுதல் கருவிகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நூல் அரைப்பது விசேஷ வடிவ பாகங்களுக்கு பரந்த தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது.
தனிப்பயன் நூல் துளை எந்திர சேவைகள் | SMS ஹார்டுவேர்
துல்லியமான திரிக்கப்பட்ட துளை செயலாக்கம் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. தனிப்பயன் உலோக இயந்திர செயலாக்கத்தில் கவனம் செலுத்தும் தொழில்முறை SMS வன்பொருள் உற்பத்தியாளராக, முன்மாதிரி சோதனை முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை ஒரே இடத்தில் திரிக்கப்பட்ட துளை செயலாக்க சேவைகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்.
மேம்பட்ட CNC இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்முறை தட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம், பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள குருட்டு துளைகள், ஊடுருவும் துளைகள் மற்றும் விசேஷ வடிவ திரிக்கப்பட்ட துளைகளின் தனிப்பயன் செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கிறோம். எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை போன்ற பொருட்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறோம், மேலும் ISO, பிரிட்டிஷ் மற்றும் அமெரிக்க திரி தரநிலைகளுக்கு முழுமையாக இணங்குகிறோம்.
எங்கள் தொழில்முறை பொறியியல் குழு இலவச DFM வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல் கருத்துக்களை வழங்குகிறது, இது செயலாக்க அபாயங்களைத் தவிர்க்கவும், குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது. நிலையான தரம் மற்றும் விரைவான டெலிவரி நேரத்துடன் உயர்-துல்லியமான திருகு வடிவ வன்பொருள் பாகங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
திருகு துளை எந்திரம் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. திருகு துளைகளின் முக்கிய நோக்கம் என்ன?
திரிக்கப்பட்ட துளைகள் இயந்திர பாகங்களுக்கு நிலையான, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய இணைப்பை வழங்குகின்றன. போல்ட்களால் நேரடியாக ஊடுருவ முடியாத கடினமான பொருட்களுக்கு இவை குறிப்பாக பொருத்தமானவை, இது கச்சிதமான அசெம்பிளி மற்றும் பாகங்களை எளிதாக பிரித்து பராமரிக்க உதவுகிறது.
2. ஏற்கனவே உள்ள துளைகளில் திரி வெட்ட முடியுமா?
ஆம். நிலையான ஏற்கனவே உள்ள துளைகளை கையால் அல்லது இயந்திரம் மூலம் திரியிட்டு முழுமையான உள் திரிகளை உருவாக்கலாம், இது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் மற்றும் பாக மாற்றங்களுக்கு பொருத்தமானது.
3. டேப் மற்றும் டை இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
துளைகளின் உள் புரிகளை வெட்ட தட்டு (tap) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் போல்ட் மற்றும் ஸ்டட்களின் வெளிப்புற புரிகளை செயலாக்க டை (die) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவை இரண்டும் உள் மற்றும் வெளிப்புற புரி செயலாக்கத்திற்கான பொருந்தக்கூடிய கருவிகள் ஆகும்.
உங்கள் தனிப்பயன் புரி துளை பாகங்களை இப்போதே பெறுங்கள்
நீங்கள் நிலையான திரிக்கப்பட்ட துளை பாகங்கள் அல்லது தரமற்ற தனிப்பயன் வன்பொருள் தீர்வுகள் தேவைப்பட்டாலும், SMS ஹார்டுவேர் உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை இப்போது பதிவேற்றவும், 24 மணி நேரத்திற்குள் இலவச மேற்கோள் மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப கருத்துக்களைப் பெறவும், எங்கள் துல்லியமான எந்திரம் உங்கள் திட்ட வெற்றியை ஆதரிக்கட்டும்!
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் | உடனடி DFM மதிப்பாய்வு & மேற்கோள் பெறுங்கள்
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat