Tamil
CNC மில்லிங்: செயல்முறை, வகைகள், இயந்திரங்கள், பொருட்கள் & செலவு வழிகாட்டி 2026 | SMS ஹார்டுவேர்
08.08 துருக
இலகுரக விண்வெளி அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் உயர்-துல்லிய வாகன கூறுகள் முதல் தனிப்பயன் மின்னணு உறைகள் மற்றும் தொழில்துறை வன்பொருள் பாகங்கள் வரை, CNC அரைத்தல் நவீன துல்லிய உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது. பல்துறை கழித்தல் இயந்திர தீர்வாக, இது உலகளாவிய தொழில்களில் முன்மாதிரி மேம்பாடு மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு இணையற்ற துல்லியம், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வான தனிப்பயனாக்குதலை வழங்குகிறது.
நீங்கள் ஒரு தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளராகவோ, இயந்திரப் பொறியாளராகவோ, அல்லது நம்பகமான தனிப்பயன் அரைக்கும் சேவைகளைத் தேடும் கொள்முதல் நிபுணராகவோ இருந்தாலும், SMS ஹார்டுவேர் வழங்கும் இந்த முழுமையான CNC அரைக்கும் வழிகாட்டி ஒவ்வொரு முக்கிய விவரத்தையும் உள்ளடக்குகிறது. மைய வேலை செய்யும் கொள்கைகள், பொதுவான அரைக்கும் செயல்பாடுகள், இயந்திர வகைகள், பொருள் தேர்வு விதிகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், தொழில்துறை பயன்பாடுகள், மற்றும் உங்கள் வரவிருக்கும் திட்டங்களை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறை செலவு சேமிப்பு குறிப்புகளை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
CNC அரைத்தல் என்றால் என்ன? வரையறை மற்றும் முக்கிய நன்மைகள்
CNC மில்லிங் என்பது கணினி கட்டுப்பாட்டில் செயல்படும் ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பாரம்பரிய இயந்திர மில்லிங்கை மேம்பட்ட CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) மற்றும் CAM தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கிறது. இது உயர் வேக சுழலும் பல-புள்ளி வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலப்பு பொருட்களின் திட வெற்றிடங்களிலிருந்து அதிகப்படியான பொருளை அகற்றி, மூலப் பொருட்களை CAD வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தனிப்பயன் துல்லியமான பாகங்களாக வடிவமைக்கிறது.
கைமுறை அரைப்பு (மில்லிங்) மனித செயல்பாட்டை நம்பியிருப்பதாலும், சீரற்ற தரத்தால் பாதிக்கப்படுவதாலும் வேறுபட்டது, நவீன CNC அரைப்பு முழுமையாக தானியங்கி ஆகும். முன்னரே நிரலாக்கம் செய்யப்பட்ட G-குறியீடுகள் கருவி பாதை, வெட்டு வேகம், சுழல் சுழற்சி, மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகின்றன, இது மீத்திறன் மீண்டும் நிகழும் தன்மை மற்றும் கடுமையான பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. தொழில்முறை CNC அரைப்பு இயந்திரங்கள் ±0.001 அங்குலம் முதல் ±0.005 அங்குலம் வரையிலான நிலையான சகிப்புத்தன்மையை (டாலரன்ஸ்) நிலையாக அடைய முடியும், உயர்நிலை துல்லிய இயந்திரங்கள் ±0.0005 அங்குலம் வரை எட்டுகின்றன, இது விண்வெளி, மருத்துவம், மற்றும் உயர்நிலை தொழில்துறை துல்லிய தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.
SMS Hardware இல், எங்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட CNC மில்லிங் பணிப்பாய்வு சர்வதேச உற்பத்தி தரநிலைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறது, குறைந்தபட்ச மனித தலையீட்டுடன் சிக்கலான வடிவியல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவுகளை ஆதரிக்கிறது, இது உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர, குறைந்த செலவில் பாக உற்பத்தியை அடைய உதவுகிறது.
CNC மில்லிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது? படிப்படியான செயல்முறை
CNC மில்லிங் வடிவமைப்பு வரைவிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதி வழங்கல் வரை தரப்படுத்தப்பட்ட, சீரான உற்பத்தி பணிப்பாய்வை கொண்டுள்ளது. முழு செயல்முறையும் மூன்று முக்கிய படிகளாக பிரிக்கப்படலாம், இது வடிவமைப்பு வரைபடங்களுக்கும் உண்மையான தயாரிப்புகளுக்கும் இடையே பூஜ்ஜிய விலகலை உறுதி செய்கிறது.
படி 1: CAD மாதிரிகளை வடிவமைத்து வரைதல்
முழு அரைக்கும் செயல்முறையும் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது. பொறியாளர்கள் SolidWorks மற்றும் Autodesk Inventor போன்ற தொழில்முறை CAD மென்பொருள்களைப் பயன்படுத்தி இலக்கு பாகங்களின் துல்லியமான 2D தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் அல்லது 3D திட மாதிரிகளை உருவாக்குகின்றனர். முக்கியமான பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள், திருகு விவரக்குறிப்புகள், மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தேவைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் உள்ளிட்ட அனைத்து முக்கிய அளவுருக்களும் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் முழுமையாகக் குறிக்கப்படுகின்றன.
மறுசெயல் முன்மாதிரி திட்டங்களுக்கு, SMS ஹார்டுவேர் குழு முன்கூட்டியே தொழில்முறை DFM (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு) மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகளையும் வழங்குகிறது, இது செயலாக்க சிரமங்கள் அல்லது அதிகரித்த செலவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய நியாயமற்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகளை நீக்குகிறது.
படி 2: கோப்புகளை CNC-இணக்கமான வடிவங்களுக்கு மாற்றவும்
அசல் CAD கோப்புகளை CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களால் நேரடியாக அடையாளம் காண முடியாது. வடிவமைப்பு கோப்புகளை STEP மற்றும் STL போன்ற இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய வடிவங்களுக்கு மாற்ற CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். மென்பொருள் தானாகவே தொழில்முறை G-குறியீடு நிரல்களை உருவாக்குகிறது, அவை கருவி சுழற்சி வேகம், வெட்டு வரிசை, கருவி நகரும் பாதை மற்றும் பணிப்பொருள் ஊட்ட வேகம் உள்ளிட்ட முழுமையான செயலாக்க தர்க்கத்தை வரையறுக்கின்றன.
இந்த டிஜிட்டல் மாற்ற செயல்முறை வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு தடையற்ற இணைப்பை உணர்த்துகிறது, கைமுறை கணக்கீட்டு பிழைகளைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயலாக்க திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
படி 3: இயந்திர அமைப்பு & தானியங்கி அரைத்தல்
நிரல் உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, தொழில்முறை இயக்குநர்கள் உற்பத்திக்கு முந்தைய அமைப்பை முடிக்கின்றனர்: சுழலில் பொருந்தக்கூடிய வெட்டும் கருவிகளை நிறுவுதல், இயந்திர மேசையில் பணிப்பொருளை உறுதியாக பொருத்தி இறுக்குதல், மற்றும் உபகரண அளவுருக்களை சரிசெய்தல். நிரல் தொடங்கப்பட்டவுடன், CNC அரைக்கும் இயந்திரம் முழு தானியங்கி முறையில் இயங்குகிறது, தொடர்ச்சியான கைமுறை மேற்பார்வை இல்லாமல் அனைத்து வெட்டுதல், பள்ளம் அமைத்தல், வெளிப்புற வடிவமைத்தல், மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை முடிக்கிறது. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, பாகங்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, விநியோக தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய பிந்தைய செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
CNC அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் 8 பொதுவான வகைகள்
CNC அரைத்தல் வெவ்வேறு பாக அமைப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு செயலாக்க செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது. SMS ஹார்டுவேர் வாடிக்கையாளர் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய அரைக்கும் செயல்முறைகளை நெகிழ்வாக பொருத்துகிறது, துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம், மற்றும் உற்பத்தி செலவை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
1. முக அரைத்தல்
முக அரைப்பது என்பது மிகவும் அடிப்படையான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் செயல்பாடாகும். சுழல் மற்றும் வெட்டும் கருவி அச்சு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருக்கும், பல-பல் முக அரைக்கும் வெட்டிகள் மூலம் தட்டையான வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. இது மிகவும் மென்மையான, தட்டையான மேற்பரப்பு முடிவுகளை வழங்குகிறது மற்றும் முக்கியமாக பகுதி அடிப்படைத் தளங்கள், முனை முகங்கள் மற்றும் பெரிய பரப்பளவு கொண்ட தட்டையான கட்டமைப்புகளை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. மாற்றக்கூடிய கட்டர் செருகும் வடிவமைப்பு, தொகுதி உற்பத்திக்கான கருவி மாற்று செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
2. எளிய அரைத்தல் (ஸ்லாப் மில்லிங்)
எளிய அரைப்பதில், வெட்டும் கருவி பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு இணையாக இருக்கும், இது சீரான தடிமன் கொண்ட கிடைமட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. இயந்திர அட்டவணை கிடைமட்ட, குறுக்கு மற்றும் செங்குத்து ஊட்டத்தை உணர முடியும், இது குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளுடன் வழக்கமான தட்டையான கட்டமைப்பு பாகங்களின் தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
3. கோண அரைத்தல்
கோண ஆலைவேலை சாய்ந்த கருவி அமைப்பைப் பயன்படுத்தி சாய்வான விமானங்கள் மற்றும் கோண கட்டமைப்புகளை செயலாக்குகிறது. இது ஒற்றை-கோண ஆலைவேலை மற்றும் இரட்டை-கோண ஆலைவேலை என பிரிக்கப்படுகிறது: ஒற்றை-கோண வெட்டிகள் 45° மற்றும் 60° சாய்வான மேற்பரப்பு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் இரட்டை-கோண V-வடிவ வெட்டிகள் V-பள்ளங்கள் மற்றும் சாய்வான விளிம்புகள் போன்ற 45°, 60° மற்றும் 90° சமச்சீர் கோண கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.
4. வடிவ ஆலைவேலை
வடிவ ஆலைவேலை ஒழுங்கற்ற வளைந்த மற்றும் சிறப்பு-வடிவ வெளிப்புறங்களை செயலாக்குவதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் குழிவான, குவிந்த மற்றும் கலப்பு வளைந்த கட்டமைப்புகள் அடங்கும். பொருந்தக்கூடிய சுயவிவரங்களைக் கொண்ட தனிப்பயன் வடிவமைப்பு வெட்டிகள் ஒரு முறை உருவாக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்க வேகம் வழக்கமான ஆலைவேலையை விட 20%-30% மெதுவாக இருந்தாலும், சாதாரண வெட்டு முறைகளால் செயலாக்க முடியாத சிக்கலான சிறப்பு-வடிவ பாகங்களுக்கு இது ஈடுசெய்ய முடியாதது.
5. பள்ளம் ஆலைவேலை
ஸ்லாட் மில்லிங் என்பது, பணிப்பொருளை விட குறைவான அகலம் கொண்ட குறுகிய கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி, நிலையான பள்ளங்கள், கீவேகள் மற்றும் ஊடுருவும் பள்ளங்களை செயலாக்குகிறது. இது இயந்திர பரிமாற்ற பாகங்கள், ஃபிக்ச்சர் பொருத்துதல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்கள் அசெம்பிளி கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, துல்லியமான பள்ள அகலம் மற்றும் ஆழக் கட்டுப்பாட்டுடன்.
6. பக்க மில்லிங்
பக்க மில்லிங், பணிப்பொருள்களின் செங்குத்து தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள், இயந்திர அட்டவணையின் செங்குத்து ஊட்ட அமைப்பு மூலம் வெட்டு ஆழத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இது பகுதியின் பக்க சுவர்களின் செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது, துல்லியமான கட்டமைப்பு பாகங்களின் அசெம்பிளி பொருந்தும் மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது.
7. குழு அரவை
கேங் மில்லிங் ஒரே ஸ்பிண்டில் ஆர்பரில் பல வெட்டுக் கருவிகளை நிறுவி, ஒரே கிளாம்பிங்கில் பல மேற்பரப்புகளை ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவதை நிறைவு செய்கிறது. இந்த கூட்டு செயலாக்க முறை உற்பத்தி சுழற்சிகளை பெரிதும் குறைத்து, தொகுதி உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது, பல கட்டமைப்பு வழக்கமான பாகங்களின் பெருமளவு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
CNC மில்லிங் இயந்திரங்களின் வகைகள்: முழுமையான வகைப்பாடு & பயன்பாடுகள்
வெவ்வேறு CNC மில்லிங் இயந்திர மாதிரிகள் தனித்துவமான செயலாக்க துல்லியம், கட்டமைப்பு நன்மைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. SMS ஹார்டுவேர் எளிய முன்மாதிரிகள் முதல் சிக்கலான உயர்-துல்லிய பாகங்கள் வரை அனைத்து தனிப்பயன் செயலாக்க தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முழு வரம்பிலான செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் பல-அச்சு மில்லிங் உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது.
1. செங்குத்து CNC மில்லிங் இயந்திரம்
செங்குத்து அரவை இயந்திரங்கள் செங்குத்து சுழல் தண்டு அமைப்பு மற்றும் 3-அச்சு இணைப்பு இயக்கத்தை கொண்டுள்ளன, இதில் டரட் செங்குத்து அரவை இயந்திரங்கள் மற்றும் படுக்கை செங்குத்து அரவை இயந்திரங்கள் அடங்கும். டரட் மாதிரியில் நிலையான சுழல் தண்டு மற்றும் நகரக்கூடிய மேசை உள்ளது, இது நெகிழ்வான சிறிய அளவிலான துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது; படுக்கை மாதிரியில் நிலையான அமைப்பு மற்றும் பெரிய செயலாக்க பயண தூரம் உள்ளது, இது நடுத்தர மற்றும் பெரிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது. இது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் அரவை உபகரணமாகும், செங்குத்து மேற்பரப்புகள், கோண அமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான தள வடிவ செயலாக்கத்திற்கு சிறந்தது.
2. கிடைமட்ட CNC அரவை இயந்திரம்
கிடைமட்ட சுழல் தண்டு வடிவமைப்புடன், கிடைமட்ட அரவை இயந்திரங்கள் Z-அச்சு சுழற்சியை ஆதரிக்கின்றன மற்றும் 4-அச்சு இணைப்பு உபகரணங்களாக மேம்படுத்தப்படலாம். செங்குத்து அரவை இயந்திரங்களை விட குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை இருந்தாலும், அவை வலுவான விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பை கொண்டுள்ளன, இது கனரக வெட்டு, ஆழமான குழி செயலாக்கம் மற்றும் தடிமனான மற்றும் கடினமான பணியிடங்களின் தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
3. பல-அச்சு CNC அரவை இயந்திரம் (3/4/5 அச்சு)
2-அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம்: எளிமையான மாதிரி, X மற்றும் Z அச்சு இயக்கத்தை மட்டுமே ஆதரிக்கிறது, எளிய தட்டையான பாகங்களுக்கு அடிப்படை செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட நேரியல் வெட்டுதலை நிறைவு செய்கிறது.
3-அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம்: முக்கிய தொழில்துறை மாதிரி, X/Y/Z முப்பரிமாண இணைப்பை உணர்ந்து, பெரும்பாலான வழக்கமான வடிவியல் பாகங்களை செயலாக்க முடியும். இது அதிக செலவு செயல்திறன் மற்றும் நிலையான திறன் கொண்டது, பெரும்பாலான முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர தொகுதி உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு ஏற்றது.
4-அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம்: 3-அச்சு இணைப்பின் அடிப்படையில், A-அச்சு பணிப்பொருள் சுழற்சியைச் சேர்த்து, மீண்டும் மீண்டும் இறுக்குதல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதலை நீக்குகிறது. இது செயலாக்க திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, பல பக்க பாகங்கள், சுழல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வெட்டு அம்சங்களுக்கு ஏற்றது.
5-அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம்: உயர்-நிலை துல்லிய செயலாக்க உபகரணம், 3-அச்சு கருவி இயக்கம் மற்றும் 2-அச்சு பணிப்பொருள் சுழற்சியை ஆதரிக்கிறது. இது மிகச் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள், ஆழமான குழிகள் மற்றும் பல-கோண விசேஷ வடிவ பாகங்களை ஒரே முறையில் உருவாக்குகிறது, விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் உயர்-நிலை தானியங்கி உபகரண பாகங்களின் மிக உயர்ந்த துல்லிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
4. டரெட் & பெட் அரைக்கும் இயந்திரம்
டரெட் மில்லிங் இயந்திரங்கள் நெகிழ்வான அட்டவணை இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, துளையிடுதல், போரிங், கான்டூரிங் மற்றும் பல-செயல்முறை கூட்டு செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கின்றன, சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு வலுவான பன்முகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன. பெட் மில்லிங் இயந்திரங்கள் மிக உயர்ந்த கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வு மற்றும் சிதைவை திறம்பட தவிர்க்கின்றன, குறிப்பாக பெரிய பணியிடங்களின் கனரக மில்லிங் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
CNC மில்லிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள்
CNC மில்லிங் இயந்திரங்களின் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் துல்லியமான வெளியீடு பல முக்கிய கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பைச் சார்ந்துள்ளது. ஒவ்வொரு பகுதியும் SMS ஹார்டுவேர் மூலம் கண்டிப்பாக உள்ளமைக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறது, இது நீண்ட கால நிலையான செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
- இயந்திர சட்டகம்
: உபகரணங்களின் அடிப்படை ஆதரவு அமைப்பு, அதிக விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன், அனைத்து செயல்பாட்டு கூறுகளையும் சுமந்து, செயலாக்க அதிர்வுகளை எதிர்த்து பகுதி துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
- சுழல்
: மைய சுழலும் கூறு, வெட்டும் கருவிகளை நிறுவி அதிவேகத்தில் சுழற்ற உந்துகிறது. அதன் சுழற்சி துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை, முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பு மெருகு மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.
- இயக்க அச்சுகள் (X/Y/Z/A/B/C)
: கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருள்களின் பல திசை இயக்கம் மற்றும் சுழற்சியை உணர்த்துகிறது. அச்சுகளின் எண்ணிக்கை, செயலாக்கக்கூடிய பாகங்களின் சிக்கலான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.
- தூண்கள்
: தண்டு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு கூறுகளை ஆதரிக்கிறது, உள்ளமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டி தொட்டிகள் மற்றும் பம்புகளுடன் வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கு தொடர்ச்சியான குளிரூட்டலை வழங்குகிறது.
- CNC கட்டுப்பாட்டு பேனல்
: உபகரணங்களின் நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு மையம், நிரல் உள்ளீடு, அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டிற்கு பொறுப்பானது, தானியங்கி துல்லியமான உற்பத்தியை உணர்த்துகிறது.
- தானியங்கி கருவி மாற்றி (ATC)
: டிரம்-வகை (≤30 கருவிகளுக்கு ஏற்றது) மற்றும் சங்கிலி-வகை (＞30 கருவிகளுக்கு ஏற்றது) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தானியங்கி கருவி மாற்றத்தை உணர்த்தி தொடர்ச்சியான செயலாக்க திறனை மேம்படுத்துகிறது.
- கருவி வைத்திருப்பவர்கள்
: முக்கியமாக BT, BBT மற்றும் HSK வகைகள். BT வைத்திருப்பவர்கள் தொழில்துறை தரநிலை; BBT இரட்டை-தொடர்பு வைத்திருப்பவர்கள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றனர்; HSK வெற்று வைத்திருப்பவர்கள் அதிவேக துல்லியமான அரைப்பதற்கு ஏற்றவை.
- வேலை மேசை
: நிலையான T-பள்ளங்கள் அல்லது துல்லியமான தட்டுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதிவேக வெட்டும் போது இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல் நிலையான பணிப்பொருள் இறுக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
- குளிரூட்டி தொட்டி
: குளிரூட்டும் திரவத்தை வழங்கி, வெட்டு வெப்பநிலையை குறைக்கவும், கருவிகளை உயவூட்டவும், சிப்புகளை அகற்றவும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பாகங்களின் வெப்ப சிதைவைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
CNC அரைத்தல் பொருள் தேர்வு: காரணிகள் & பொதுவான பொருட்கள்
நியாயமான பொருள் தேர்வு என்பது பாகத்தின் செயல்திறன், சேவை ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துவதற்கான முக்கியமாகும். SMS ஹார்டுவேர், பாகத்தின் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள், அழுத்த சுமை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.
முக்கிய பொருள் தேர்வு காரணிகள்
- பாகத்தின் செயல்பாடு & வேலை சூழல்
: ஈரப்பதமான மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களை (துருப்பிடிக்காத எஃகு) தேர்ந்தெடுக்கவும்; நகரக்கூடிய கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களை (அலுமினிய கலவை) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- அழுத்த சுமை
: அதிக சுமை கொண்ட இயந்திர பாகங்களுக்கு, சிதைவு மற்றும் விரிசலைத் தவிர்க்க அதிக விறைப்பு, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் தேவை.
- பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்
: நல்ல இயந்திரத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் நிலையான துல்லிய செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.
- Operating Temperature
: அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படும் பொருள் வெப்ப சிதைவு அல்லது செயல்திறன் செயலிழப்பைத் தவிர்க்கவும்.
- Budget Control
: செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் செலவு குறைந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதிகப்படியான வடிவமைப்பு மற்றும் செலவு விரயத்தைத் தவிர்க்கவும்.
Common CNC Milling Materials
: உலோகங்கள்: அலுமினியம் 6061/7075, துருப்பிடிக்காத எஃகு 304/316/303, பித்தளை, செம்பு, மென்மையான எஃகு, கருவி எஃகு (அதிக இயந்திரத்திறன், நிலையான இயந்திர பண்புகள், தொழில்துறை முக்கிய பாகங்களுக்கு ஏற்றவை)
பிளாஸ்டிக்குகள்: ABS, பாலிகார்பனேட் (PC), நைலான், டெல்ரின் (POM), HDPE (இலகுரக, அரிப்பை எதிர்க்கும், செலவு குறைந்த, முன்மாதிரிகள் மற்றும் சுமை தாங்காத பாகங்களுக்கு ஏற்றது)
சிறப்பு பொருட்கள்: மட்பாண்டங்கள், கலப்பு பொருட்கள், பீனாலிக் பிசின்கள் (சிறப்பு தொழில்துறை மற்றும் மின்காப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு)
CNC அரைப்பதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
முக்கிய நன்மைகள்
- அதி-உயர் துல்லியம் & நிலைத்தன்மை
: தானியங்கி செயலாக்கம் மனித பிழைகளை நீக்குகிறது, மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மொத்த பாகங்களுக்கு நிலையான தரத்தை அடைகிறது.
- உயர் செயலாக்க திறன்
: ATC தானியங்கி கருவி மாற்றும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது 24 மணி நேரம் இடையூறு இல்லாத தானியங்கி உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது, வெளியீட்டு திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
- வலுவான பொருள் பன்முகத்தன்மை
: கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலப்பு பொருட்களுடன் இணக்கமானது, பல்வேறு தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது.
- சக்திவாய்ந்த வடிவமைப்பு இணக்கத்தன்மை
: எளிய தட்டையான பாகங்கள் முதல் சிக்கலான 3D வளைந்த சிறப்பு வடிவ கட்டமைப்புகள் வரை செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது, பாரம்பரிய கைமுறை எந்திரத்தின் திறனை விட மிக அதிகம்.
முக்கிய வரம்புகள்
- பொருள் வீணாக்கம் (கழித்தல் முறை)
: கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாக, சேர்க்கை 3D அச்சிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது இது சில பொருள் வீணாக்கத்தை உருவாக்குகிறது.
- அதிக உபகரண & பராமரிப்பு செலவுகள்
: உயர்-துல்லிய அரைக்கும் உபகரணங்களுக்கு நிலையான துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த தொழில்முறை தினசரி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
- சிக்கலான உற்பத்திக்கு முந்தைய அமைப்பு
: CAD நிரலாக்கம் மற்றும் உபகரண பிழைத்திருத்தம் நேரம் எடுக்கும், மிகச் சிறிய தொகுதி ஒற்றைத் துண்டு உற்பத்திக்கான செலவு-செயல்திறன் குறைவு.
CNC அரைப்பின் முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
அதன் துல்லியம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை நம்பி, CNC மில்லிங் உலகளவில் உயர் தரநிலை தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் SMS ஹார்டுவேர் பல துறைகளில் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மில்லிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
- Aerospace
: விமான அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு இணைப்பிகள் போன்ற இலகுரக மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட டைட்டானியம் கலவை மற்றும் அலுமினியம் கலவை பாகங்களை செயலாக்கி, தீவிர துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
- வாகனத் தொழில்
: சிலிண்டர் ஹெட்கள், சஸ்பென்ஷன் கூறுகள், வெளியேற்ற பாகங்கள், கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் உள்துறை கட்டமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்து, அதிக வலிமை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
- மருத்துவத் தொழில்
: பாதுகாப்பான மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற இணக்கமான பொருட்களுடன் தனிப்பயன் துல்லியமான செயற்கை உறுப்பு பாகங்கள், மருத்துவ கருவி அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை உபகரண பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
- மின்னணுத் தொழில்
: செயலாக்க துல்லியமான உபகரண ஓடுகள், வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்பு பாகங்கள், மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் உயர் சட்டசபை துல்லியம் கொண்ட கடத்தும் துணைக்கருவிகள்.
- விவசாய இயந்திரங்கள்
: கியர்கள், தண்டுகள், விளிம்புகள் மற்றும் இணைப்பான்களை உற்பத்தி செய்கிறது, கடினமான வேலை சூழல்கள் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது.
CNC அரைக்கும் செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் & சேமிப்பு உதவிக்குறிப்புகள்
பல வாடிக்கையாளர்கள் தனிப்பயன் CNC அரைக்கும் திட்டங்களின் பட்ஜெட் குறித்து கவலைப்படுகிறார்கள். இறுதி செலவு முக்கியமாக பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் SMS ஹார்டுவேர் உங்களுக்காக நடைமுறை செலவு சேமிப்பு உத்திகளை சுருக்கமாக வழங்குகிறது.
முக்கிய செலவு காரணிகள்
- பகுதி வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை
: சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள், ஆழமான குழிகள் மற்றும் மிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு பல அச்சு உபகரணங்கள் மற்றும் நீண்ட செயலாக்க நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது உழைப்பு மற்றும் உபகரண செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
- உற்பத்தி அளவு
: மொத்த உற்பத்தி அளவின் பொருளாதாரத்தை அனுபவிக்கிறது, சிறிய தொகுதி முன்மாதிரி உற்பத்தியை விட குறைந்த அலகு செலவு.
- பொருள் வகை
: டைட்டானியம் அலாய் மற்றும் 7075 அலுமினியம் போன்ற உயர்நிலை பொருட்கள் அதிக மூலப்பொருள் செலவுகள் மற்றும் குறைந்த எந்திர திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது செயலாக்க செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
- மேற்பரப்பு முடித்தல்
: அனோடைசிங், பவுடர் பூச்சு, மெருகூட்டல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவை கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க செலவுகளைச் சேர்க்கின்றன.
- விநியோக சுழற்சி
: அவசர ஆர்டர்களுக்கு கூடுதல் நேர வேலை மற்றும் முன்னுரிமை அட்டவணை தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கூடுதல் விரைவு கட்டணங்கள் ஏற்படும்.
நடைமுறை செலவு சேமிப்பு உதவிக்குறிப்புகள்
- DFM விதிகளின் அடிப்படையில் பாக வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், தேவையற்ற சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் மிக உயர்ந்த துல்லிய தேவைகளைத் தவிர்க்கவும்.
- செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய செலவு குறைந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உயர் தர மூலப்பொருட்களை அதிகமாக நம்பியிருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
- உற்பத்தி அளவை சரியாக அதிகரிப்பதன் மூலம் ஒவ்வொரு பகுதிக்குமான சராசரி அமைவு மற்றும் நிரலாக்க செலவுகளை குறைக்கவும்.
- SMS Hardware போன்ற தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒத்துழைத்து இலவச வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல் மற்றும் நியாயமான விலை மேற்கோளைப் பெறுங்கள்.
தனிப்பயன் CNC மில்லிங் சேவைகளுக்கு SMS Hardware ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
சீனாவை தளமாகக் கொண்ட தொழில்முறை CNC மில்லிங் உற்பத்தியாளராக, பல ஆண்டுகளாக உலகளாவிய சேவை அனுபவத்துடன், SMS ஹார்டுவேர், உலகெங்கிலும் உள்ள பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு உயர்-துல்லியம், செலவு குறைந்த தனிப்பயன் மில்லிங் தீர்வுகளை வழங்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
- முழு அளவிலான உபகரண உள்ளமைவு
: முழுமையான 3/4/5-அச்சு CNC அரவை இயந்திரங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, எளிய முன்மாதிரிகள் முதல் சிக்கலான உயர்-துல்லிய தொழில்துறை பாகங்கள் வரை செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது.
- தொழில்முறை DFM மேம்படுத்தல்
: எங்கள் மூத்த பொறியியல் குழு உங்கள் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும், முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கவும் இலவச வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது.
- கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு
: ISO9001 சர்வதேச தரத் தரங்களைப் பின்பற்றுகிறது, பகுதி சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு மெருகு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முழு செயல்முறை ஆய்வுடன்.
- வளமான பொருள் & முடிப்பு விருப்பங்கள்
: முழு-தொடர் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை ஆதரிக்கிறது, பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முழுமையான மேற்பரப்பு முடிப்பு செயல்முறைகளுடன்.
- விரைவான விநியோகம் & உலகளாவிய சேவை
: திறமையான உற்பத்தி அட்டவணை மற்றும் தொழில்முறை ஆங்கில விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை, உலகளாவிய ஏற்றுமதி மற்றும் நிகழ்நேர ஆர்டர் கண்காணிப்பை ஆதரிக்கிறது.
உங்கள் CNC அரைக்கும் திட்டத்திற்கான இலவச DFM பகுப்பாய்வு மற்றும் உடனடி விலை மேற்கோளைப் பெற இப்போது உங்கள் CAD கோப்புகளைப் பதிவேற்றவும்!
CNC அரைப்பது பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. CNC அரைப்பதற்கும் CNC திருப்புவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
முக்கிய வேறுபாடு இயக்க முறையில் உள்ளது: CNC அரைப்பது சுழலும் வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி நிலையான பணியிடங்களைச் செயலாக்குகிறது, இது தட்டையான மேற்பரப்புகள், வளைந்த வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான ஒழுங்கற்ற பாகங்களுக்கு ஏற்றது. CNC திருப்புவது நிலையான கருவிகளுக்கு எதிராக பணியிடங்களைச் சுழற்றுகிறது, முக்கியமாக உருளை, வட்ட மற்றும் சுழலும் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான சிக்கலான இயந்திர அசெம்பிளிகளுக்கு இரண்டு செயல்முறைகளின் கலவையும் தேவைப்படுகிறது.
2. CNC அரைப்பதன் மூலம் என்ன சகிப்புத்தன்மைகளை அடைய முடியும்?
நிலையான 3-அச்சு CNC அரைத்தல் ±0.001 அங்குலம் முதல் ±0.005 அங்குலம் வரையிலான சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது, அதே நேரத்தில் உயர்-நிலை 5-அச்சு துல்லிய அரைத்தல் ±0.0005 அங்குலம் வரை எட்டக்கூடும், இது விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் துல்லிய தானியங்கி உபகரணத் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.
3. CNC அரைப்பதற்கு மிகவும் எளிதான மற்றும் செலவு குறைந்த உலோகம் எது?
அலுமினியம் 6061 மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய உலோகப் பொருளாகும். இது இலகுரக, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த கருவி தேய்மானம் மற்றும் நிலையான செயலாக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரும்பாலான முன்மாதிரி மற்றும் வணிக தொகுதி உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு ஏற்றது.
4. CNC அரைத்தல் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை செயலாக்க முடியுமா?
ஆம். CNC மில்லிங் ABS, PC, நைலான் மற்றும் டெல்ரின் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை செயலாக்க ஆதரவளிக்கிறது. ஊசி அச்சுகளைத் திறக்காமல் சிறிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் முன்மாதிரிகளுக்கு இதுவே சிறந்த தீர்வாகும்.
5. CNC மில்லிங்கிற்கான பொதுவான மாற்று வழிகள் யாவை?
பொதுவான மாற்று செயல்முறைகளில் லேசர் வெட்டுதல், வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல், EDM எந்திரம் மற்றும் 3D அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். CNC மில்லிங், 3D அச்சிடுதலை விட சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் தக்கவைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தடிமனான பாகங்களுக்கு லேசர்/வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலை விட அதிக கட்டமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat