Tamil
கிளைம்ப் மில்லிங் எதிராக கன்வென்ஷனல் மில்லிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள் & எவ்வாறு தேர்வு செய்வது | SMS ஹார்டுவேர்
07.29 துருக
CNC மில்லிங் என்பது துல்லியமான உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். தினசரி CNC எந்திர உற்பத்தியில், எந்திர வல்லுநர்கள் எப்போதும் ஒரு முக்கிய செயல்முறை தேர்வு சங்கடத்தை எதிர்கொள்கின்றனர்: கிளைம்ப் மில்லிங் எதிராக வழக்கமான மில்லிங். இந்த இரண்டு வெட்டு முறைகளும் வெட்டு திசை, விசை தாங்கும் முறை, சிப் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு முடிப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளில் முற்றிலும் வேறுபடுகின்றன.
இரண்டு அரைக்கும் நுட்பங்களுக்கு இடையே முழுமையான சிறந்த விருப்பம் எதுவும் இல்லை. உகந்த தேர்வு உங்கள் பணிப்பொருளின் பொருள், இயந்திர நிலை, மேற்பரப்பு சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் தொகுதி உற்பத்தி கோரிக்கைகளைப் பொறுத்தது. சீனாவை தளமாகக் கொண்ட தொழில்முறை CNC துல்லிய உற்பத்தி உற்பத்தியாளரான SMS Hardware, வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு இலக்கு அரைக்கும் உத்திகளைப் பின்பற்றி, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு நிலையான துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்பு முடிப்பு மற்றும் நீடித்த கருவி ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. ஏற்றுமதி செய்யப்படும் அனைத்து பொருட்களுக்கும் முழுமையான CO சான்றிதழ்கள், பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், இது உலகளாவிய வாடிக்கையாளர் தர தணிக்கை மற்றும் சுங்க அனுமதி தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
இந்த விரிவான வழிகாட்டி கிளைம்ப் மில்லிங் மற்றும் வழக்கமான மில்லிங் ஆகியவற்றின் வரையறைகள், முக்கிய நன்மைகள், வரம்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளை விளக்குகிறது, இது பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு CNC திட்டங்களுக்கான துல்லியமான செயல்முறை முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
கிளைம்ப் மில்லிங் (கீழ்நோக்கிய மில்லிங்) என்றால் என்ன?
க்ளைம்ப் மில்லிங், டவுன் மில்லிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நவீன CNC இயந்திரங்களுக்கான முக்கிய துல்லிய வெட்டு முறையாகும். இதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், CNC வெட்டுக் கருவியின் சுழற்சி திசையானது பணிப்பொருளின் ஊட்ட திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது. கருவிப் பற்கள் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் "ஏறி", அதிகபட்ச சிப் தடிமனில் இருந்து பூஜ்ஜியம் வரை வெட்டி, சிப்களை கருவியின் பின்புறத்தில் வெளியேற்றுகின்றன. இது மீதமுள்ள சிப்களின் இரண்டாம் நிலை வெட்டுதலை திறம்பட தவிர்க்கிறது, உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் முடிப்பு பகுதி செயலாக்கத்திற்கு அடித்தளம் அமைக்கிறது.
பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டு, கிளைம்ப் மில்லிங் பணிப்பொருளின் மீது கீழ்நோக்கிய வெட்டு விசையை உருவாக்குகிறது, படிப்படியாக குறைக்கப்பட்ட சிப் அகலம் மற்றும் நிலையான வெட்டு விமான மாற்றங்களுடன். இந்த தனித்துவமான இயந்திர பண்புகள் துல்லியமான முடிப்பு பணிகளில் கிளைம்ப் மில்லிங்கிற்கு சிறந்த செயலாக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
ஏறும் அரைப்பின் முக்கிய நன்மைகள்
1. சிறந்த மேற்பரப்பு முடிப்பு
ஏறும் அரைப்பு முழு சிப் தடிமனுடன் தொடங்கி படிப்படியாக வெட்டும் அளவைக் குறைக்கிறது, இது கருவி அதிர்வு மற்றும் பணிப்பொருள் விலகலை பெரிதும் பலவீனப்படுத்துகிறது. இதனிடையே, சிப்கள் வெட்டும் கருவியின் பின்புறத்தில் முழுமையாக வெளியேற்றப்பட்டு இரண்டாம் நிலை அழுத்தம் மற்றும் வெட்டுதல் இல்லாமல் இருக்கும். செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் மென்மையான மற்றும் பர்ர் இல்லாத மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது உயர் தரமான தோற்றம் மற்றும் துல்லியமான சட்டசபை தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.
2. குறைந்த வெப்ப உற்பத்தி & இலகுவான வெட்டு சுமை
சிப்களின் படிப்படியான மெலிதல் இயந்திரமயமாக்கலின் போது தொடர்ச்சியான உராய்வு வெப்பத்தை குறைக்கிறது. பெரும்பாலான வெட்டு வெப்பம் கருவி மற்றும் பணிப்பொருளில் குவிவதற்கு பதிலாக சிப்களால் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது. கூடுதலாக, கீழ்நோக்கிய வெட்டு விசை பணிப்பொருளின் கிளாம்பிங் தேவைகளை குறைக்கிறது, இது மெல்லிய தகடு மற்றும் சிறிய பாகங்களின் செயலாக்கத்தின் போது தோல்வி விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கிறது.
3. நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி சேவை வாழ்க்கை
குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் நிலையான வெட்டு சுமை ஆகியவை கருவி தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு இழப்பை பெரிதும் குறைக்கின்றன. வெட்டு விளிம்பு தாக்க சேதம் இல்லாமல் சீரான சக்தியை தாங்குகிறது, இது CNC கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது மற்றும் தொகுதி செயலாக்கத்திற்கான உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது.
க்ளைம்ப் மில்லிங்கின் வரம்புகள்
1. கடுமையான அதிர்வுக்கு ஆளாகும்
தடிமனான பணிப்பொருட்களை செயலாக்கும்போது அல்லது அதிக ஊட்ட விகிதத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, கருவியின் உடனடி தாக்கம் பொருளில் தெளிவான அதிர்வை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான அதிர்வு கருவி விலகல், பரிமாண விலகல் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது பகுதி துல்லியத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.
2. இயந்திர பேக்லாஷுக்கான கடுமையான தேவைகள்
கிளைம்ப் மில்லிங் பேக்லாஷ் பிரச்சினைகளை எளிதில் தூண்டுகிறது. வெட்டு விசை வேலை மேசையை முன்னோக்கி இழுக்கும், இதனால் நிலைப்படுத்தல் பிழைகள் ஏற்படும். பேக்லாஷ் நீக்க அமைப்புகளைக் கொண்ட நவீன உயர்-துல்லிய CNC இயந்திரங்கள் இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம், ஆனால் பழைய வகை உபகரணங்கள் கிளைம்ப் மில்லிங்கிற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது, இது பறக்கும் சில்லுகள் மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
3. கடினமான மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கு பொருந்தாது
கிளைம்ப் மில்லிங் ஆரம்ப கட்டத்தில் அதிகபட்ச தடிமனுடன் வெட்டுகிறது. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உயர்-கார்பன் எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு, அல்லது மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கரடுமுரடான அடுக்குகளைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, உடனடி வெட்டு எதிர்ப்பு மிகப்பெரியது, இது கருவி விளிம்பு சரிவு மற்றும் கருவி சேதத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தும்.
வழக்கமான மில்லிங் (அப் மில்லிங்) என்றால் என்ன?
வழக்கமான அரைத்தல், மேல் அரைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பாரம்பரிய மற்றும் கிளாசிக் CNC வெட்டும் செயல்முறையாகும். இதன் வெட்டும் கொள்கை ஏறு அரைத்தலுக்கு முற்றிலும் எதிரானது: கருவி சுழற்சி திசை பணிப்பொருள் ஊட்ட திசைக்கு எதிரானது. கருவி பூஜ்ஜிய சிப் தடிமனுடன் பொருளைத் தொடுகிறது, மேலும் வெட்டும் தடிமன் படிப்படியாக அதிகரித்து, கருவி பணிப்பொருளை விட்டு வெளியேறும் வரை செல்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது, வெட்டு விசை பணிப்பொருளை மேல்நோக்கி உயர்த்துகிறது, மேலும் சிப்கள் கருவி சுழற்சி பாதையில் வெளியேற்றப்படுகின்றன.
வழக்கமான அரைத்தல் ஒரு பழைய செயல்முறையாக இருந்தாலும், கரடுமுரடான எந்திரம், கடினமான பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் பழைய உபகரண உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில் இது இன்னும் ஈடுசெய்ய முடியாத மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தொழில்துறை தொகுதி செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வழக்கமான அரைத்தலின் முக்கிய நன்மைகள்
1. பூஜ்ஜிய பின்னடைவு ஆபத்து, அதிக செயலாக்க நிலைத்தன்மை
வழக்கமான அரைப்பு செயல்பாட்டின் போது வேலை அட்டவணையை இழுக்காது, பின்னடைவால் ஏற்படும் நிலைப்பிழைகளை முழுமையாக தவிர்க்கிறது. பழைய CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் பின்னடைவு ஈடுசெய்யும் சாதனங்கள் இல்லாத சாதாரண அரைக்கும் உபகரணங்களுக்கு இது விருப்பமான செயல்முறையாகும், மிக அதிக செயலாக்க நிலைத்தன்மையுடன்.
2. கடினமான மற்றும் கரடுமுரடான பணியிடங்களுக்கு ஏற்றது
ஆரம்ப பூஜ்ஜிய-தடிமன் வெட்டுதல் கருவியை மெதுவாக தொடர்பு கொள்ளவும், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் கடின அடுக்கை உரிக்கவும் செய்கிறது, கருவிக்கு உடனடி தாக்க சேதத்தை தவிர்க்கிறது. வார்ப்பிரும்பு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் துரு, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் கொண்ட பணியிடங்களை செயலாக்க மிகவும் பொருத்தமானது.
3. அதிக வெட்டு ஆபத்து குறைவு, வலுவான கட்டுப்பாட்டுத் திறன்
வழக்கமான அரைப்பின் போது, கருவி பணியிடத்திலிருந்து விலகி வளைகிறது. சிறிய உபகரண அதிர்வு அல்லது அளவுரு விலகல் இருந்தாலும், அது அதிக வெட்டு ஆழத்தை ஏற்படுத்தாது. செயலாக்க பாதுகாப்பு அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் பரிமாண பிழை கட்டுப்படுத்த எளிதானது.
வழக்கமான அரைப்பின் வரம்புகள்
1. கடுமையான வெப்ப திரட்சி & வேகமான கருவி தேய்மானம்
வழக்கமான அரைப்பு இறுதி வெட்டு நிலையில் சிப்பு நீக்கத்தை நிறைவு செய்கிறது, மேலும் பெரும்பாலான வெட்டு வெப்பம் சிப்புகளால் எடுத்துச் செல்லப்படாமல் கருவி விளிம்பில் திரள்கிறது. நீண்ட நேர செயலாக்கம் கருவி அதிக வெப்பமடைதல், துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட சேவை ஆயுளை ஏற்படுத்தி, கருவி மாற்று செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
2. மோசமான மேற்பரப்பு முடிப்பு
மேல்நோக்கிய தூக்கும் வெட்டு விசை பணிப்பொருள் மற்றும் கருவியில் சிறிய அதிர்வு மற்றும் விலகலை ஏற்படுத்தும். பிந்தைய வெட்டு நிலையில் சிப்பு அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு பகுதி மேற்பரப்பில் கருவி அடையாளங்கள் மற்றும் பர்ர்களை உருவாக்கி, கரடுமுரடான முடிப்பை ஏற்படுத்தும், இது உயர் துல்லிய முடிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.
3. பெரிய வெட்டு சுமை
முழு வெட்டு செயல்முறையும் தொடர்ச்சியான உராய்வு மற்றும் தாக்க விசையை தாங்குகிறது, அதிக இயந்திர சுமை மற்றும் பெரிய பணிப்பொருள் இறுக்க அழுத்தத்துடன், இது மெல்லிய மற்றும் எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய பகுதிகளை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றதல்ல.
மேல்நோக்கி அரைத்தல் vs வழக்கமான அரைத்தல்: முக்கிய செயல்திறன் ஒப்பீடு
1. கருவி விலகல் & வெட்டுத் துல்லியம்
வழக்கமான அரைப்பதில் விசை திசையும் கருவி ஊட்ட திசையும் இணையாக இருக்கும், கருவி விலகல் குறைவாகவும், செயலாக்கப் பிழை நிலையானதாகவும் இருக்கும், பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டில் வலுவான நிலைத்தன்மையைக் காட்டுகிறது. இதற்கு மாறாக, மேல்நோக்கி அரைப்பதில் விலகல் திசையானது பணிப்பொருள் ஊட்ட திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும். உயர்-விறைப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிலையான பிடிப்பு இல்லாமல், இடப்பெயர்ச்சி விலகலை உருவாக்கி துல்லியத்தை பாதிக்க எளிதானது.
இருப்பினும், தரப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களுடன் துல்லியமான இறுதி மெருகேற்றத்திற்கு, மேல்நோக்கி அரைப்பது இரண்டாம் நிலை வெட்டுக் குறைபாடுகளை நீக்கி, வழக்கமான அரைப்பதை விட அதிக பரிமாண துல்லியத்தையும் மேற்பரப்பு மென்மையையும் அடைய முடியும்.
2. மேற்பரப்பு முடிப்பு & கருவி ஆயுள்
மேற்பரப்பு முடிப்பு மற்றும் கருவி ஆயுளில் கிளைம்ப் மில்லிங் மேலாதிக்கம் செலுத்துகிறது, உயர்-துல்லிய தோற்ற பாகங்கள் மற்றும் நீண்ட கால தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் சிப் உராய்வால் வழக்கமான மில்லிங் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேற்பரப்பு விளைவு மோசமாகவும் கருவி இழப்பு வேகமாகவும் இருக்கும், குறைந்த தோற்றத் தேவைகள் கொண்ட கடினமான எந்திரம் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
எப்படி தேர்வு செய்வது: கிளைம்ப் மில்லிங் அல்லது வழக்கமான மில்லிங்? (நடைமுறை தேர்வு குறிப்புகள்)
SMS வன்பொருள் பல ஆண்டுகால தள அனுபவத்தை சுருக்கி, வெவ்வேறு திட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு இலக்கு தேர்வு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது, துல்லியம், செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்த உதவுகிறது:
- ஏறும் அரைப்பை தேர்வு செய்யவும்
: துல்லிய முடித்தல், சிறிய மற்றும் மெல்லிய பாகங்கள், அலுமினிய கலவை, பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற மென்மையான பொருட்கள், கண்ணாடி மேற்பரப்பு விளைவு தேவைப்படும் திட்டங்கள் மற்றும் அனைத்து உயர் துல்லிய பாகங்களின் இறுதி பாஸ் செயலாக்கத்திற்கு. பின்னடைவு நீக்கும் செயல்பாடு கொண்ட நவீன உயர் விறைப்பு CNC இயந்திரங்களுக்கு பொருந்தும்.
- வழக்கமான அரைப்பை தேர்வு செய்யவும்
: கரடுமுரடான எந்திரம், கடினமான பொருட்கள் (வார்ப்பிரும்பு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு), மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம்/துரு உள்ள பணியிடங்கள் மற்றும் பழைய சாதாரண அரைக்கும் இயந்திரங்களுடன் செயலாக்கத்திற்கு. கரடுமுரடான வெற்றிடங்களின் முதல் வெட்டு பாஸுக்கு இதுவே பாதுகாப்பான தேர்வாகும்.
- தடைசெய்யப்பட்ட செயல்பாடுகள்
: பின்னடைவு நீக்கிகள் இல்லாத பழைய இயந்திரங்களில் ஏறும் அரைப்பை பயன்படுத்த வேண்டாம்; கரடுமுரடான மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட பணியிடங்களின் ஆரம்ப வெட்டுக்கு ஏறும் அரைப்பை பயன்படுத்த வேண்டாம், கருவி சேதத்தை தவிர்க்க.
SMS ஹார்டுவேர் புரொஃபஷனல் CNC மில்லிங் மெஷினிங் சேவை
ஒரு நம்பகமான சீன CNC எந்திர உற்பத்தியாளராக, SMS Hardware நிறுவனம் முழு தொடர் 3/4/5-அச்சு உயர் துல்லிய CNC அரைக்கும் உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது கிளைம்ப் மில்லிங் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் செயல்முறைகளுக்கு இடையே நெகிழ்வான மாற்றத்தை ஆதரிக்கிறது. வாடிக்கையாளரின் பொருள் பண்புகள், சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகள், மேற்பரப்பு முடிவு தேவைகள் மற்றும் உபகரண நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க திட்டங்களை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம், இதனால் கருவி தேய்மானம், பரிமாண விலகல், மோசமான மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் பகுதி சிதைவு போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளை முற்றிலுமாக தவிர்க்கிறோம்.
நாங்கள் அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, செம்பு, டைட்டானியம் கலவை, அக்ரிலிக், ABS மற்றும் பிற உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தனிப்பயன் செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கிறோம், இது முன்மாதிரி சோதனை மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான வெகுஜன உற்பத்தியை உள்ளடக்கியது. அனைத்து தயாரிப்புகளும் ISO 9001 தரத் தரங்களுக்கு இணங்குகின்றன. உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்கள் தர தணிக்கைகளை முடிக்கவும், சுமூகமான சுங்க அனுமதியைப் பெறவும் உதவும் வகையில் CO சான்றிதழ்கள், பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் முழு பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகளை நாங்கள் வழங்க முடியும். வேகமான முன்னணி நேரம் மற்றும் தொழிற்சாலை போட்டி விலையுடன், உலகளாவிய தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு-நிறுத்த துல்லிய இயந்திர தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
கிளைம்ப் மில்லிங் மற்றும் கன்வென்ஷனல் மில்லிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. கிளைம்ப் மில்லிங் எப்போதும் கன்வென்ஷனல் மில்லிங்கை விட சிறந்ததா?
இல்லை. க்ளைம்ப் மில்லிங் மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் கருவி ஆயுளில் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது உபகரண விறைப்பு, பேக்லாஷ் மற்றும் பணிப்பொருள் நிலைமைகளில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. கடினமான பொருட்கள், கரடுமுரடான வெற்றிடங்கள் மற்றும் பழைய உபகரணங்களுக்கு வழக்கமான மில்லிங் மிகவும் நிலையானது. சிறந்த செயல்முறை உண்மையான திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
2. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கு க்ளைம்ப் மில்லிங் பயன்படுத்த முடியுமா?
இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. கடினமான பொருட்கள் க்ளைம்ப் மில்லிங்கில் மிகப்பெரிய உடனடி வெட்டு எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும், இது எளிதில் கருவி விளிம்பு சரிவு மற்றும் செயலாக்க அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும். இரும்பு உலோக செயலாக்கத்திற்கு வழக்கமான மில்லிங் மிகவும் அறிவியல் மற்றும் நிலையான தேர்வாகும்.
3. கிளைம்ப் மில்லிங் செய்த பிறகு முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் ஏன் இன்னும் பர்ர்கள் உள்ளன?
பர்ர்கள் பெரும்பாலும் நிலையற்ற இயந்திர பின்னடைவு, நியாயமற்ற ஊட்டம்/வேக அளவுருக்கள் அல்லது தளர்வான பணிப்பொருள் கிளாம்பிங் காரணமாக ஏற்படுகின்றன. SMS ஹார்டுவேர் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் கிளாம்பிங் திட்டங்களை ஒவ்வொன்றாக மேம்படுத்தி பர்ர் இல்லாத மற்றும் உயர் முடிப்பு வெட்டு விளைவுகளை உறுதி செய்கிறது.
முடிவு
க்ளைம்ப் மில்லிங் மற்றும் வழக்கமான மில்லிங் ஆகியவை அவற்றின் சொந்த தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் உள்ளார்ந்த வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் CNC எந்திரத் துறையில் உலகளாவிய சிறந்த செயல்முறை எதுவும் இல்லை. துல்லியமான பூச்சு வேலை, மென்மையான பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் நவீன உயர்-துல்லிய உபகரணங்கள் க்ளைம்ப் மில்லிங்கிற்கு ஏற்றவை; அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான எந்திரம், கடினமான பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் பழைய உபகரண சூழ்நிலைகள் வழக்கமான மில்லிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
துல்லியமான செயல்முறை தேர்வு என்பது பகுதி துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், செயலாக்க திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கியமாகும். உங்களிடம் தனிப்பயன் CNC மில்லிங் பகுதி திட்டங்கள் இருந்தால், SMS ஹார்டுவேர் தொழில்முறை செயல்முறை மதிப்பீடு, இலவச தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் துல்லியமான மேற்கோள் சேவைகளை வழங்குகிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உயர்-துல்லிய எந்திர தீர்வைப் பெற உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை இப்போது பதிவேற்றவும்!
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat