Tamil
சேர்க்கை எதிராக கழித்தல் உற்பத்தி: முக்கிய வேறுபாடுகள், நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் | SNS வன்பொருள்
07.16 துருக
ஒரு தொழில்முறை தனிப்பயன் துல்லிய வன்பொருள் உற்பத்தியாளராக, SNS வன்பொருள்ஆழமாக சேர்க்கும் மற்றும் கழிக்கும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைத்து, உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரே இடத்தில் முன்மாதிரி உருவாக்கம், சிறிய அளவிலான சோதனை உற்பத்தி மற்றும் பெரிய அளவிலான மொத்த உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது. தொழில்துறை வாங்குபவர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் மிகவும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி தீர்வை தேர்ந்தெடுக்க உதவும் வகையில், இந்த கட்டுரை சேர்க்கும் உற்பத்தி மற்றும் கழிக்கும் உற்பத்தி ஆகியவற்றை முழுமையாக ஒப்பிடுகிறது. இது அவற்றின் வேலை செய்யும் கொள்கைகள், செயல்முறை வகைகள், நன்மைகள், வரம்புகள், செலவுகள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளை உள்ளடக்கியது.
1. சேர்க்கை உற்பத்தி (3D அச்சிடுதல்) என்றால் என்ன?
சேர்க்கை உற்பத்தி, பரவலாக 3D அச்சிடுதல் என அறியப்படுகிறது, இது ஒரு கணினி கட்டுப்பாட்டு தொழில்துறை உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது பொருட்களை குவித்து அடுக்காக முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. பாரம்பரிய பொருள் நீக்க செயலாக்கத்திலிருந்து வேறுபட்டு, இது தேவையான தயாரிப்பு பகுதிகளில் மட்டுமே பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அருகில்-நிகர-வடிவ உற்பத்தியை உணர்த்துகிறது.
இந்த தொழில்நுட்பம் ஆரம்பத்தில் விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில் உயர் துல்லியமான சிக்கலான பாகங்களைத் தனிப்பயனாக்க உதவியது. தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டுடன், இது தற்போது வாகனங்கள், புதிய ஆற்றல், பெட்ரோலிய உபகரணங்கள், பொறியியல் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SNS ஹார்டுவேர் உயர் தரநிலையான சேர்க்கை உற்பத்தி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் உலோக கலவைகள், வெப்பநிலை மென்மையாக்கிகள், வெப்பநிலை கடினமாக்கிகள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை ஆதரிக்கிறது, இதன் மூலம் பல்வேறு தொழில்களின் சிக்கலான கட்டமைப்பு பாகங்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முக்கிய வகைகள்
சர்வதேச தொழில்துறை உற்பத்தி தரநிலைகளின்படி, சேர்க்கை உற்பத்தி 7 முக்கிய செயல்முறை வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு துல்லியம் மற்றும் சூழல் தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறது:
- பைண்டர் ஜெட்டிங்
: தூள் பொருட்களில் (உலோகம், மணல், மட்பாண்டம்) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பிணைப்பு முகவர்களை தெளித்து அடுக்கு திட கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. மணல் அச்சுகளின் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த செலவில் மொத்த முன்மாதிரி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
- இயக்கப்பட்ட ஆற்றல் படிவு (DED)
: லேசர்/கற்றை மையப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் மூலம் உலோக தூள் அல்லது உலோக கம்பியை உருக்கி, பொருட்களை துல்லியமாக படிவு செய்து வடிவமைக்கிறது. இது பெரும்பாலும் உலோக பாகங்கள் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உயர் வலிமை உலோக கூறுகள் தனிப்பயனாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- பொருள் வெளியேற்றம்
: ஒரு முனை வழியாக பாலிமர் பொருட்களை உருக்கி, திடப்படுத்தல் வடிவமைப்பிற்காக அடுக்கு அடுக்காக வெளியேற்றுகிறது. இது எளிய செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த முன்மாதிரி செலவைக் கொண்டுள்ளது, பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்பு பகுதி சரிபார்ப்புக்கு ஏற்றது.
- தூள் படுக்கை இணைவு (PBF)
: DMLS, SLS, EBM மற்றும் பிற முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இது தூள் அடுக்குகளை உருக்கி இணைக்க லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதிக வடிவமைப்பு துல்லியத்துடன், உயர் துல்லிய உலோக மற்றும் கலப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
- தாள் அடுக்காக்கம்
: LOM மற்றும் UAM செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இது காகிதத் தாள்கள் அல்லது மெல்லிய உலோகத் தாள்களை அடுக்காக ஒட்டுகிறது, அழகியல் மாதிரி உற்பத்தி மற்றும் மெல்லிய உலோக கூறு அசெம்பிளிக்கு ஏற்றது.
- VAT பாலிமரைசேஷன்
: UV ஒளி மூலம் திரவ ரெசினை அடுக்காக குணப்படுத்துகிறது, மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன், நுண்ணிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவ தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு சிறந்தது.
- மெட்டீரியல் ஜெட்டிங்
: பைண்டர் ஜெட்டிங் போன்றது ஆனால் மெழுகு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. குறைந்த செலவில் அதிக மேற்பரப்பு மெருகு துல்லியத்தை வழங்குகிறது, அதிக விவரம் கொண்ட சிறிய தொகுதி பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
சேர்க்கை உற்பத்தியின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
நன்மைகள்
- மிக அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், கிட்டத்தட்ட உற்பத்தி கழிவுகள் இல்லை
- வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி சுழற்சியை குறைக்கிறது, விரைவான முன்மாதிரி மறுசெயலாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது
- பாரம்பரிய செயல்முறைகளால் அடைய முடியாத சிக்கலான, ஒழுங்கற்ற மற்றும் வெற்று கட்டமைப்புகளை எளிதாக ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பில் உருவாக்குகிறது
வரம்புகள்
- வரையறுக்கப்பட்ட விருப்பப் பொருள் வகைகள், கழித்தல் உற்பத்தியை விட மிகக் குறைவு
- உலோகப் பொருள் அச்சிடும் உற்பத்திக்கான அதிக அலகு செலவு
- நிலையான பாகங்களின் பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல
2. கழித்தல் உற்பத்தி என்றால் என்ன?
கழித்தல் உற்பத்தி என்பது SNS ஹார்டுவேர் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தும் பாரம்பரிய முதிர்ந்த துல்லிய செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும். இதன் மையக் கொள்கை, முழுமையான திட வெற்றிடங்களிலிருந்து (உலோகம், பிளாஸ்டிக், மரம், கலப்பு பொருட்கள்) வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் வெளியேற்ற செயலாக்கம் மூலம் அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றி, இலக்கு பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அளவை தக்கவைப்பதாகும்.
இந்த தொழில்நுட்பம் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் பரந்த பொருள் தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அலுமினியம், பித்தளை, ABS, நைலான், PEEK, PVC மற்றும் பல்வேறு மர மற்றும் கலப்பு பொருட்களை செயலாக்க முடியும். அதிக பரிமாண துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு முடிப்பு மற்றும் நிலையான இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் தொழில்துறை பாகங்களுக்கு இது விருப்பமான செயல்முறையாகும், மேலும் இது நடுத்தர மற்றும் பெரிய தொகுதி தரப்படுத்தப்பட்ட பாக உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முக்கிய வகைகள்
- லேசர் வெட்டுதல்
: CNC கட்டுப்பாட்டு உயர் துல்லிய லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல், சுத்தமான வெட்டுக்கள் மற்றும் பர்ர்கள் இல்லாமல், தொழில்துறை உலோகத் தகடு மற்றும் கலை கட்டமைப்பு பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
: SNS ஹார்டுவேரின் பெருமளவு உற்பத்தியின் மைய செயல்முறை. இது முன் நிரலாக்கப்பட்ட மென்பொருளை நம்பி தானியங்கி இயந்திர கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஒரே நேரத்தில் 3D துல்லிய வெட்டுதலை நிறைவு செய்கிறது, நிலையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வலுவான தொகுதி நிலைத்தன்மையுடன்.
- சிராய்ப்பு செயலாக்கம்
: பாகங்களை மெருகேற்றி, மேற்பரப்பு பர்ர்கள் மற்றும் சீரற்ற அடுக்குகளை அகற்ற அரைக்கும் பொருட்கள் மூலம் அரைத்து, பகுதியின் மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
- EDM (மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்)
: அதிகப்படியான பொருட்களை அரிக்க மின் தீப்பொறி வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பணியிடங்களுடன் தொடர்பு இல்லாமல் துல்லியமான வடிவமைப்பை உணர்த்துகிறது, சிக்கலான பள்ளங்கள் மற்றும் விசேஷ வடிவ பகுதி செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
கழித்தல் உற்பத்தியின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள்
- வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மையுடன் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்துறை பொருட்களையும் உள்ளடக்கியது
- துளைகள், நூல்கள் மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகள் போன்ற அனைத்து வழக்கமான கட்டமைப்புகளையும் ஆதரிக்கிறது
- சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவு, 0.0025மிமீ வரை பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மிக உயர் துல்லியம்
- முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நிலையான இயந்திர பண்புகள், உயர் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் ஆயுள்
வரம்புகள்
- செயலாக்கத்தின் போது சில பொருள் வீணாகிறது (சில்லுகள் மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம்)
- 3D அச்சிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது ஒற்றை சிக்கலான பகுதிகளுக்கு நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி
3. முக்கிய வேறுபாடுகள்: சேர்க்கை உற்பத்தி vs கழிப்பு உற்பத்தி
உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்கள் பொருத்தமான செயல்முறைகளை விரைவாக மதிப்பிட உதவ, SNS Hardware இரண்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகளை பல முக்கிய பரிமாணங்களில் வரிசைப்படுத்துகிறது:
ஒப்பீட்டு பரிமாணம் | சேர்க்கை உற்பத்தி (3D அச்சிடுதல்) | கழிப்பு உற்பத்தி (CNC/லேசர்/EDM) |
பொருள் விருப்பங்கள் | வரையறுக்கப்பட்ட வகைகள், முக்கியமாக சிறப்பு பிளாஸ்டிக்குகள், ரெசின்கள், பகுதி உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கூட்டுப் பொருட்கள் | பரந்த பயன்பாடு, உலோகம், பிளாஸ்டிக், மரம், கண்ணாடி, நுரை மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை கூட்டுப் பொருட்கள் உட்பட |
வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை | மிகவும் சிக்கலான, உள்ளீடற்ற மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சிறப்பு வடிவ கட்டமைப்புகளுக்கு சிறந்தது | வழக்கமான வடிவியல் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது; பெரிய அளவிலான சிக்கலான நிலையான பாகங்களுக்கு சிறந்தது |
துல்லியம் & சகிப்புத்தன்மை | பொது சகிப்புத்தன்மை 0.100mm, உயர் துல்லியத்திற்கு பிந்தைய மெருகூட்டல் தேவை | மிக உயர் துல்லியம், 0.025மிமீ வரை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளுக்கு இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவையில்லை |
முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் செயல்திறன் | அடுக்கு வார்ப்பு சிறிய துளைகளை உருவாக்கலாம், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை சற்று பலவீனமாக இருக்கும் | அடர்த்தியான பொருள் அமைப்பு, அதிக வலிமை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை |
மேற்பரப்பு முடிப்பு | தனிப்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு கரடுமுரடான மேற்பரப்பு, பின் மெருகேற்றம் தேவை | மென்மையான மற்றும் சமதளமான மேற்பரப்பு, சிறந்த முடிப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு |
உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செலவு | சிறிய தொகுதி முன்மாதிரி மற்றும் தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு வேகமான மற்றும் செலவு குறைந்த | ஒற்றை சிறிய பாகங்களுக்கு அதிக செலவு, பெரிய தொகுதி வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த |
4. செலவு பகுப்பாய்வு: எந்த உற்பத்தி முறை மிகவும் சிக்கனமானது?
பல தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது செலவு பொருத்தத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர். SNS ஹார்டுவேர் இரண்டு செயல்முறைகளின் செலவு கலவையை உபகரணங்கள், பொருட்கள், உழைப்பு மற்றும் பின் செயலாக்க பரிமாணங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்கிறது:
உபகரணம் மற்றும் கருவி செலவு
சேர்க்கை உற்பத்தி உபகரணங்கள் அதிக கொள்முதல் மற்றும் நிறுவல் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் கருவி செலவு மொத்த உற்பத்தி செலவில் 5% மட்டுமே ஆகும், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு தனிப்பயன் சாதனங்கள் தேவையில்லை. கழித்தல் உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு பாகங்களுக்கு இலக்கு வைத்த கருவி மற்றும் சாதன வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது, அதிக கருவி மறுசெயல் செலவுகள் ஆனால் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு குறைந்த உபகரண நுழைவு தடைகள் உள்ளன.
பொருள் செலவு
சேர்க்கை உற்பத்தி சிறப்புப் பொருட்கள் விலை அதிகம், ஒரு யூனிட் எடைக்கான செலவு வழக்கமான கழித்தல் உற்பத்திப் பொருட்களை விட 8 மடங்கு அதிகம். பெருமளவு உற்பத்திக்கு, கழித்தல் உற்பத்தி மூலம் செயலாக்க சில்லுகளை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் பொருள் செலவை பெருமளவு குறைக்க முடியும்.
உழைப்பு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க செலவு
இரண்டு செயல்முறைகளும் உயர் தானியக்கத்தை உணர்த்துகின்றன, தொழிலாளர் செலவுகள் மொத்த செலவில் 10% க்கும் குறைவாக உள்ளன. சேர்க்கை பாகங்களுக்கு பொதுவாக மெருகேற்றுதல், பர்ர் நீக்கம் மற்றும் பிசின் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது; கழித்தல் பாகங்களுக்கு உயர் தர விநியோகத்திற்காக எளிய முடித்தல் மட்டுமே தேவை. இரண்டின் ஒட்டுமொத்த பிந்தைய செயலாக்க செலவுகளும் அடிப்படையில் சமமானவை.
5. இரண்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களின் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
சேர்க்கை உற்பத்தி பயன்பாட்டு காட்சிகள்
தனிப்பயனாக்கம், சிறிய தொகுதி மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்பு உற்பத்தியில் கவனம்:
- விண்வெளி இலகுரக சிக்கலான கூறுகள்
- மருத்துவ மற்றும் பல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உள்வைப்புகள் மற்றும் உபகரண பாகங்கள்
- நகை தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் கலை வடிவமைப்பு
- புதிய ஆற்றல், மின்காந்த உபகரணங்கள் மற்றும் 3D மின்னணு கட்டமைப்பு பாகங்கள்
- தொழில்துறை ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான விரைவு முன்மாதிரி சரிபார்ப்பு
கழித்தல் உற்பத்தி பயன்பாட்டு காட்சிகள்
தரநிலைப்படுத்தல், பெரிய தொகுதி மற்றும் உயர் துல்லிய வெகுஜன உற்பத்தியில் கவனம்:
- வாகனம், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் மின்னணு வன்பொருள் நிலையான பாகங்கள்
- விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உயர் துல்லிய கட்டமைப்பு துணை பாகங்கள்
- பொறியியல் இயந்திரங்கள் மற்றும் பெட்ரோலிய உபகரணங்களின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள்
- பல்வேறு திருகு பாகங்கள், தட்டையான பாகங்கள் மற்றும் விசித்திர வடிவ தொழில்துறை கூறுகள்
6. கலப்பின உற்பத்தி: SNS ஹார்டுவேரின் உகந்த தொழில்துறை தீர்வு
தனித்த சேர்க்கை அல்லது கழித்தல் உற்பத்தி முறைகள் தெளிவான சூழ்நிலை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, SNS ஹார்டுவேர் கலப்பின உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது 3D பிரிண்டிங்கின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் CNC கழித்தல் செயலாக்கத்தின் உயர் துல்லியத்தையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.
சிக்கலான பகுதி வெற்றிடங்களை விரைவாக வடிவமைக்க சேர்க்கை உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம், பின்னர் பகுதி துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகை மேம்படுத்த CNC முடித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த கலப்பின செயல்முறை நீண்ட சுழற்சி, அதிக செலவு மற்றும் ஒற்றை செயலாக்கத்தின் போதுமான துல்லியம் ஆகியவற்றின் வலி புள்ளிகளை முழுமையாக தீர்க்கிறது, மேலும் பகுதி பழுது, சிக்கலான தனிப்பயன் பாகங்கள் மற்றும் உயர் துல்லிய முன்மாதிரி வெகுஜன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே1: சேர்க்கை அல்லது கழித்தல் உற்பத்தி எது சிறந்தது?
நன்மை மற்றும் தீமைக்கு இடையே முழுமையான வேறுபாடு எதுவும் இல்லை. சேர்க்கை உற்பத்தி (Additive Manufacturing) சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கம், சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றதாகும், இதில் குறைந்த கழிவு உள்ளது. கழித்தல் உற்பத்தி (Subtractive Manufacturing) பெரிய தொகுதி தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாகும், இதில் அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த பகுதி நிலைத்தன்மை உள்ளது. SNS Hardware உங்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து மிகவும் செலவு குறைந்த செயல்முறை தீர்வை பரிந்துரைக்கும்.
கே2: ஊசி வார்ப்பு (Injection Molding) என்பது சேர்க்கை உற்பத்தியா அல்லது கழித்தல் உற்பத்தியா?
ஊசி வார்ப்பு என்பது சுயாதீன அச்சு வெகுஜன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைச் சேர்ந்தது, இது சேர்க்கை அல்லது கழித்தல் உற்பத்தி அல்ல. இது முக்கியமாக மிகப் பெரிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் தரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் SNS Hardware துணை அச்சு திறப்பு மற்றும் ஊசி வார்ப்பு துணை சேவைகளை வழங்க முடியும்.
உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளராக SNS Hardware ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்ற வன்பொருள் உற்பத்தி நிறுவனமான SNS Hardware, சேர்க்கை உற்பத்தி, கழித்தல் CNC துல்லிய செயலாக்கம் மற்றும் கலப்பின உற்பத்தி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான உற்பத்தி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரே இடத்தில் தனிப்பயன் வன்பொருள் மற்றும் தொழில்துறை பாக உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குவதில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம்.
- இலவச DfM வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் தொழில்முறை செயல்முறை தீர்வு பரிந்துரை
- முன்மாதிரி சோதனை உற்பத்தி, சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் பெரிய தொகுதி பெருமளவு உற்பத்தி ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது
- கடுமையான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு, உயர் தர மேற்பரப்பு முடித்தல் சிகிச்சை
- செலவு-செயல்திறன் விலை நிர்ணயம், சக நிறுவனங்களை விட 30% குறைவான விநியோக காலம்
- முழு செயல்முறை தர ஆய்வு, நிலையான தொகுதி தயாரிப்பு சீர்தரம்
இப்போதே உங்கள் இலவச தனிப்பயன் உற்பத்தி மேற்கோளைப் பெறுங்கள் — உங்கள் வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள், SNS ஹார்டுவேரின் தொழில்முறை பொறியியல் குழு 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கும்!
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat