Tamil
ABS ஊசி வார்ப்பு: செயல்முறை அளவுருக்கள், DFM விதிகள், நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் | SMS உற்பத்தி
07.09 துருக
அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடாடீன் ஸ்டைரீன் (ABS) நவீன தொழில்துறை ஊசி மோல்டிங்கில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாகும். அதன் சமச்சீரான இயந்திர செயல்திறன், சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு, நிலையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக, ABS பிளாஸ்டிக் நுகர்வோர் மின்னணுவியல், வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் தொழில்துறை கட்டமைப்பு கூறுகளை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்களின் முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது.
படிக பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலல்லாமல், ABS க்கு நிலையான உருகுநிலை இல்லை மற்றும் தொடர்ச்சியான வெப்பத்தின் கீழ் படிப்படியாக மென்மையாகிறது, இது நிலையான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பொருந்தக்கூடியதாக அமைகிறது. அதன் டெர்பாலிமர் கலவை மூன்று மோனோமர்களின் பலங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது: கடினமான ஸ்டைரீன், வலுவான பியூடாடீன் மற்றும் வேதியியல்-எதிர்ப்பு அக்ரிலோனிட்ரைல், மேற்பரப்பு தரம், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் சரியான சமநிலையை வழங்குகிறது.
எனினும், உயர்தர ABS ஊசி வார்ப்பு துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தரப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் நடைமுறைகள் மற்றும் இணக்கமான DFM வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. கட்டுப்பாடற்ற வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் அல்லது சுவர் தடிமன் அமைப்புகள் எளிதில் தெறிப்பு அடையாளங்கள், பள்ளம் அடையாளங்கள், வளைவு மற்றும் பரிமாண பிழைகளை ஏற்படுத்தும்.
இந்த தொழில்முறை வழிகாட்டியில் இருந்து SMSதுல்லியமான உற்பத்தி — நம்பகமான தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியாளர் — ABS பொருளின் பொறியியல் பண்புகள், முக்கியமான மோல்டிங் அளவுருக்கள், DFM வடிவமைப்பு விதிகள், நன்மை தீமைகள் மற்றும் பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகளை நாங்கள் விளக்குகிறோம், இது உங்கள் ABS பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி தீர்வுகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
1. ABS பிளாஸ்டிக்கின் முக்கிய பொறியியல் பண்புகள்
ABS இயந்திர மற்றும் தயாரிப்பு பொறியாளர்களால் முதன்மையாக அதன் நிலையான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய இயற்பியல் பண்புகளுக்காக விரும்பப்படுகிறது. 1.06 என்ற குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் 46 MPa (6600 PSI) அடிப்படை இழுவிசை வலிமையுடன், இது கட்டமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு சிறந்த விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
முற்றிலும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளாக, ABS எரியாமல் அல்லது வேதியியல் சிதைவு இல்லாமல் உருகுகிறது, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய செயலாக்கத்தையும் மீண்டும் மீண்டும் வார்ப்பதையும் ஆதரிக்கிறது. அதன் மிகவும் மதிப்புமிக்க உற்பத்தி நன்மை 0.5%–0.7% என்ற குறைந்த மற்றும் நிலையான சுருக்க விகிதமாகும், இது துல்லியமான வார்ப்பு கூறுகளுக்கு இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.
ABS சூத்திரத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு மோனோமரும் தனித்துவமான செயல்திறனை வழங்குகிறது:
- ஸ்டைரீன்
: மென்மையான, பளபளப்பான, ஊடுருவ முடியாத மேற்பரப்பு முடிப்பை உருவாக்கி, ஒட்டுமொத்த பகுதி விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது
- புடாடைன்
: தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த ரப்பர் கட்டமாக செயல்படுகிறது
- அக்ரிலோனிட்ரைல்
: வேதியியல் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது
பொருள் சூத்திரங்களை சரிசெய்வதன் மூலம், ABS ஐ அதிக பளபளப்பு, தீ தடுப்பு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நிலை மின்சார எதிர்ப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு தனிப்பயனாக்கலாம், பல்வேறு தொழில்துறை தனிப்பயனாக்கல் தேவைகளை உள்ளடக்குகிறது.
2. முக்கியமான ABS இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள்
ABS என்பது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட ஒரு பொருளாகும், மேலும் இது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. சிறிய அளவிலான அளவுரு மாறுபாடுகள் கூட அழகியல் குறைபாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்திறன் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். கடுமையான செயல்முறை தரநிலைப்படுத்தல் உயர்தர ABS மோல்டிங் உற்பத்தியின் மையமாகும்.
2.1 ஈரப்பதம் உலர்த்தும் தேவைகள் (குறைபாடு தடுப்பு மையம்)
ABS ரெசின் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது இயற்கையாகவே 0.2%–0.4% சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது. உலர்த்தாமல் வார்ப்பு செய்தால், உள் நீர் நீராவி அதிக பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஆவியாகி, வெள்ளி கோடுகள், மேகமூட்டமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் உள் குமிழ்கள் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
SMS துல்லியத்தால் பரிந்துரைக்கப்படும் நிலையான உலர்த்தும் நெறிமுறை:
- இலக்கு எஞ்சிய ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம்: ≤0.05%
- உலர்த்தும் வெப்பநிலை: 80℃–95℃
- உலர்த்தும் காலம்: உலர்த்தும் முகவர் ட்ரையர் மூலம் 3–4 மணி நேரம்
முழுமையான உலர்த்துதல் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்கி, முடிக்கப்பட்ட ABS பாகங்களின் நிலையான இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது, உற்பத்திக்குப் பிந்தைய நிராகரிப்பு மற்றும் மறுவேலை செலவுகளைத் தவிர்க்கிறது.
2.2 உருகும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
ABS திரவத்தன்மை மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பு செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்த துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. நிலையான உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு 180℃–230℃ ஆகும்.
- 180℃ க்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலை
: போதுமான உருகும் திரவத்தன்மை இல்லாததால் குறுகிய ஷாட்கள், முழுமையற்ற குழி நிரப்புதல் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு அமைப்பு ஏற்படுகிறது
- 230℃ க்கு மேல் உள்ள வெப்பநிலை
: வெப்ப சிதைவு, உடைந்த பாலிமர் பிணைப்புகள், பழுப்பு நிற எரிப்பு அடையாளங்கள் மற்றும் பொருள் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது
- உயர்-பளபளப்பான பகுதி உற்பத்தி
: சிதைவைத் தவிர்க்க குறைக்கப்பட்ட பீப்பாய் தங்கும் நேரத்துடன் மேல்-வரம்பு வெப்பநிலையைப் பின்பற்றவும்
SMS துல்லியம் நிலையான வெப்ப அளவுருக்களை பராமரிக்க முழு மூடிய-லூப் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மோல்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சீரான தொகுதி மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
2.3 உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வேக சமநிலை
ABS உருகும் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டது, முழு குழி நிரப்புதல் மற்றும் அடர்த்தியான வடிவமைப்பை அடைய பொருந்திய உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வேகம் தேவைப்படுகிறது.
- அதிக அழுத்தம்
: கடுமையான உராய்வை உருவாக்கி, பாகங்கள் அச்சுகளில் ஒட்டிக்கொள்ளுதல், எளிதில் வெளியேறாது மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிக்கும்
- போதுமான அழுத்தம் இல்லை
: தளர்வான பொருள் நிரப்புதல், அதிகரித்த சுருக்கம் மற்றும் பரிமாண வரம்பு மீறலை ஏற்படுத்துகிறது
- மிக வேகமான உட்செலுத்துதல் வேகம்
: வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்கி, எரிதல், பற்றவைப்பு கோடுகள் மற்றும் நிற மாற்றத்தை தூண்டுகிறது
- மிக மெதுவான உட்செலுத்துதல் வேகம்
: உருகும் பொருள் முன்கூட்டியே உறைதல் மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதலை ஏற்படுத்துகிறது
உகந்த தீர்வு மிதமான-வேகமான உட்செலுத்துதல் வேகம் மற்றும் பாகுத்தன்மை அடிப்படையிலான உயர் அழுத்தம் ஆகும், இது முழு நிரப்புதலை உறுதி செய்து அனைத்து பொதுவான வடிவமைப்பு குறைபாடுகளையும் தவிர்க்கிறது.
3. நிலையான ABS வடிவமைப்பு அளவுரு குறிப்பு அட்டவணை
அளவுரு உருப்படி | பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பு | தர தாக்கம் |
உருகும் வெப்பநிலை | 180°C – 230°C | முழு குழி நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது; அதிக வெப்பம் வெப்பச் சிதைவு மற்றும் எரி குறிகளை ஏற்படுத்துகிறது |
உலர்த்தும் அளவுரு | 80℃–95℃, 3–4 மணி நேரம் | ஈரப்பதத்தை 0.05% க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தி, புள்ளிகள் மற்றும் மேகமூட்டமான மேற்பரப்புகளை நீக்குகிறது |
ஊசி அழுத்தம் | அதிகம் (பாகுத்தன்மையால் சரிசெய்யப்படுகிறது) | சுருக்கம் மற்றும் நிரப்புதல் குறைபாட்டைத் தடுக்கிறது; அதிக அழுத்தத்தால் அச்சு ஒட்டுதலைத் தவிர்க்கிறது |
ஊசி வேகம் | மிதமான முதல் வேகமானது | வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் உருகும் உறைதலை சமநிலைப்படுத்தி, எரிதல் அல்லது குறுகிய ஷாட்களைத் தவிர்க்கிறது |
சுருக்க விகிதம் | 0.5% – 0.7% | நிலையான சுருக்கம் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது |
4. ABS அச்சு பாகங்களுக்கான DFM வடிவமைப்பு விதிகள்
உகந்த மோல்டிங் அளவுருக்கள் கூட நியாயமற்ற பகுதி கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஈடுசெய்ய முடியாது. தரப்படுத்தப்பட்ட DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) விதிகளைப் பின்பற்றுவது பூஜ்ஜிய-குறைபாடு ABS உற்பத்தியின் முன்நிபந்தனையாகும்.
4.1 சீரான சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாடு
சீரற்ற சுவர் தடிமன் ABS வார்பேஜ், மூழ்கும் அடையாளங்கள் மற்றும் உள் அழுத்தத்தின் முதன்மை காரணமாகும். பொறியியல் தரநிலைகளின்படி, முழு பகுதியின் சுவர் தடிமன் மாறுபாடு 25% ஐ தாண்டக்கூடாது.
தடித்த மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளின் வேறுபட்ட குளிர்வு வேகம் உள்ளூர் சுருக்கத்தில் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக கூறு சிதைவு ஏற்படுகிறது. சீரான சுவர் தடிமனை பராமரிப்பது தொகுதி உற்பத்திக்கு ஒத்திசைவான குளிர்வு மற்றும் நிலையான பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
4.2 மூலை ஆரம் மற்றும் அழுத்த நிவாரண வடிவமைப்பு
கூர்மையான உள் மூலைகள் உருவமற்ற ABS பொருட்களில் கடுமையான அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன, இது சுமையின் கீழ் எளிதில் விரிசல் மற்றும் இயந்திர செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. DFM வழிகாட்டுதல்களின்படி, உள் ஆரம்/சுவர் தடிமன் விகிதம் 0.3 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
சரியான வட்ட விளிம்பு ஆரம் உள் அழுத்தத்தை திறம்பட சிதறடித்து, கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான ஆரங்கள் உள்ளூர் தடிமனான பொருள் பகுதிகளை உருவாக்கி, மூழ்கும் அடையாளங்கள் மற்றும் சுருக்க சிதைவை தூண்டும், இதற்கு நியாயமான கட்டமைப்பு சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
4.3 விலா எலும்பு & கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல்
நியாயமான வலுவூட்டும் விலா எலும்பு வடிவமைப்பு, ஒட்டுமொத்த சுவர் தடிமனை அதிகரிக்காமல் ABS பாக விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. SMS Precision இன் பொறியியல் குழு, உள்ளூர் பொருள் குவிப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, விலா எலும்பு அகலம், இடைவெளி மற்றும் மாற்ற வட்ட விளிம்புகளை எப்போதும் மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் கட்டமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு ஆகிய இரண்டின் இரட்டை மேம்படுத்தலை அடைகிறது.
5. ABS பொருளின் முக்கிய நன்மைகள் & வரம்புகள்
5.1 முக்கிய நன்மைகள்
- சிறந்த தாக்கம் & கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை
: வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இயந்திர சுமையின் கீழ் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரித்து, சிதைவு மற்றும் விரிசலை எதிர்க்கிறது
- உயர் பரிமாண மீண்டும் நிகழும் தன்மை
: கணிக்கக்கூடிய குறைந்த சுருக்க விகிதம் துல்லியமான தொகுதி உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது
- சிறந்த மேற்பரப்பு செயலாக்க திறன்
: மின்முலாம் பூசுதல், வண்ணம் தீட்டுதல், மெருகேற்றுதல் மற்றும் UV பூச்சு போன்ற பல்வேறு தோற்ற தேவைகளை ஆதரிக்கிறது
- சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் செலவு-திறன்
: குறைந்த மோல்டிங் வெப்பநிலை ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது, முதிர்ந்த மறுசுழற்சி செயல்திறனுடன்
- வலுவான கலவை தகவமைப்பு
: மென்மையான-தொடு கலவை கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு TPE/TPU ஓவர்மோல்டிங்குடன் இணக்கமானது
5.2 பொருள் வரம்புகள்
- மோசமான UV எதிர்ப்பு
: நீண்ட நேர சூரிய ஒளி வெளிப்பாட்டால் நிறம் மங்குதல் மற்றும் உடையும் தன்மை ஏற்படுகிறது; வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு பாதுகாப்பு பூச்சு தேவை
- பலவீனமான சோர்வு எதிர்ப்பு
: நீண்ட கால சுழற்சி வளைவு மற்றும் நெகிழ்வான கீல் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றதல்ல
- வெப்ப செயலாக்க புகை
: உருகும் செயல்முறை சிறிது புகையை உருவாக்குகிறது, தரப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது
- வரையறுக்கப்பட்ட மருத்துவ உள்வைப்பு பயன்பாடு
: தொழில் ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக உள் மருத்துவ உள்வைப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
6. ABS ஊசி வார்ப்பின் முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
அதன் விரிவான செயல்திறன் நன்மைகளுடன், ABS மோல்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் வாகனம், மின்னணுவியல், மருத்துவம், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு, மிகவும் பல்துறை பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.
- வாகனத் தொழில்
: டாஷ்போர்டு கூறுகள், உட்புற கதவு பேனல்கள், தூண் டிரிம், சீட் பெல்ட் துணைக்கருவிகள், உலோகத்தை மாற்றும் இலகுரக கட்டமைப்பு பாகங்கள்
- மின்னணு & மின் தொழில்
: உபகரண உறைகள், விசைப்பலகை ஓடுகள், கருவி பேனல்கள், மின்காப்பு கட்டமைப்பு பாகங்கள்
- வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள்
: வெற்றிட கிளீனர் உறைகள், உணவு பதப்படுத்தி கூறுகள், குளிர்சாதன பெட்டி உட்புற அடுக்குகள் மற்றும் தாக்கத்தை தாங்கும் உறைகள்
- மருத்துவ உபகரணங்கள்
: நெபுலைசர் உறைகள், அமுக்கி உறைகள், ஆக்கிரமிப்பு அல்லாத மருத்துவ சாதன கட்டமைப்பு பாகங்கள்
- கட்டுமானத் தொழில்
: உயர் வலிமை கொண்ட தொழில்துறை பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு துணைப்பொருட்கள்
7. தனிப்பயன் ABS ஊசி மோல்டிங்கிற்கு SMS பிரிசிஷனை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்
சீனாவை தளமாகக் கொண்ட தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தியாளரான SMS பிரிசிஷன் மேனுஃபேக்ச்சரிங், DFM வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல், மோல்ட் திறப்பு, முன்மாதிரி சோதனை முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஒரு-நிறுத்த ABS மோல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இது உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவான மோல்டிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
- ஸ்ப்ரே, குமிழ்கள் மற்றும் எரி அடையாளங்களை நீக்க கடுமையான ABS பொருள் உலர்த்துதல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை
- சுவர் தடிமன், வளைவு மற்றும் விலா எலும்பு அமைப்பை மேம்படுத்த தொழில்முறை DFM முன் பகுப்பாய்வு
- ABS மின்முலாம் பூசுதல், தெளித்தல், ஓவர்மோல்டிங் மற்றும் பல்வேறு மேற்பரப்பு முடிப்புகளை ஆதரிக்கிறது
- நெகிழ்வான உற்பத்தி: விரைவு முன்மாதிரி, சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தி மற்றும் பெரிய அளவிலான தொகுதி ஆர்டர்கள்
- கடுமையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொகுதி தர நிலைத்தன்மை ஆய்வு
- இலவச வடிவமைப்பு மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள் மற்றும் வேகமான 24 மணி நேர மேற்கோள் சேவை
உங்களுக்கு துல்லியமான ABS கட்டமைப்பு பாகங்கள், உயர் பளபளப்பான தோற்ற பாகங்கள் அல்லது கலப்பு ஓவர்மோல்டு கூறுகள் தேவைப்பட்டாலும், SMS Precision நிலையான, உயர் தரமான மற்றும் செலவு குறைந்த தனிப்பயன் மோல்டிங் சேவைகளை வழங்குகிறது.
ABS இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. தடிமனான ABS பாகங்களில் மூழ்கும் அடையாளங்களை எவ்வாறு தடுப்பது?
தடிமனான சுவர்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற குளிர்ச்சி சுருக்கத்தில் உள்ள முரண்பாட்டால் மூழ்கும் அடையாளங்கள் ஏற்படுகின்றன. பயனுள்ள தீர்வுகளில் சீரான சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், பிடிப்பு அழுத்தத்தை அதிகரித்தல் மற்றும் பிடிப்பு நேரத்தை நீட்டித்தல், மற்றும் தடிமனான பொருள் பகுதிகளுக்கான குளிர்ச்சி சேனல் அமைப்பை வலுப்படுத்தி ஒத்திசைவான குளிர்ச்சியை விரைவுபடுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
2. ABS ஐ மற்ற பொருட்களுடன் மேல்பூச முடியுமா?
ஆம். ABS என்பது இரண்டு-ஷாட் ஓவர்மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற ஒரு சிறந்த கடினமான அடி மூலக்கூறு ஆகும். இது TPE மற்றும் TPU பொருட்களுடன் நிலையான வேதியியல் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, மென்மையான-தொடு மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பவர் டூல் ஹவுசிங், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் எர்கோனோமிக் கிரிப் பாகங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. ABS பிளாஸ்டிக் மின்முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்றதா?
முற்றிலும் ஆம். ABS இல் உள்ள பியூட்டாடீன் ரப்பர் கூறு வேதியியல் ரீதியாக பொறிக்கப்பட்டு நுண்ணிய நங்கூரப் புள்ளிகளை உருவாக்க முடியும், இது செம்பு, நிக்கல் மற்றும் குரோம் முலாம் பூசலின் வலுவான ஒட்டுதலை செயல்படுத்துகிறது. மின்முலாம் பூசப்பட்ட ABS வாகன உள்துறை டிரிம்கள் மற்றும் உயர்நிலை வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் அலங்கார பாகங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. ABS மோல்டிங் செலவை முக்கியமாக பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?
முக்கிய செலவு காரணிகளில் அச்சு கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, பகுதி சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், மேற்பரப்பு முடித்தல் தரநிலைகள், உற்பத்தி தொகுதி அளவு மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் தெளித்தல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க நடைமுறைகள் அடங்கும். SMS Precision வாடிக்கையாளர்களுக்கான ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க முழு செயல்முறையையும் மேம்படுத்துகிறது.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat