Tamil
லேசர் கட்டிங் vs பிளாஸ்மா கட்டிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள், நன்மைகள் & தீமைகள் | SMS
07.06 துருக
வெப்ப வெட்டுதல் என்பது நவீன தனிப்பயன் உலோகத் தயாரிப்பின் முதுகெலும்பாகும். லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முறைகள் ஆகும்.CNC வெப்ப வெட்டு செயல்முறைகள், இரண்டும் உலோக வேலைப் பகுதிகளை உருக்கிப் பிரிக்க அதிக வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
இருப்பினும், அவற்றின் வேலை செய்யும் கோட்பாடுகள், இயந்திரத் துல்லியம், பொருள் இணக்கத்தன்மை, வேகம் மற்றும் திட்டச் செலவுகள் ஆகியவை வியக்கத்தக்க வகையில் வேறுபடுகின்றன. இயந்திரப் பொறியாளர்கள், தயாரிப்பு ஆதார மேலாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தித் திட்ட உரிமையாளர்களுக்கு, தவறான வெட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தோல்வி, மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க வேலை மற்றும் அதிக பட்ஜெட் உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
தரவு சார்ந்த திட்ட முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு உதவ, தொழில்நுட்பக் குழுவானதுSMS இந்த முழுமையான ஒப்பீட்டு வழிகாட்டியை வெளியிடுகிறது. அவற்றின் வேலை செய்யும் வழிமுறைகள், இயந்திர வகைகள், நேரடி செயல்திறன் வேறுபாடுகள், பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் நிபுணர் தேர்வு அளவுகோல்களை நாங்கள் உடைக்கிறோம். இந்த வழிகாட்டியின் முடிவில், உங்கள் உலோக உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு எந்த வெட்டு சேவை மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை நீங்கள் தெளிவாக அறிவீர்கள்.
லேசர் கட்டிங் என்றால் என்ன? அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
லேசர் கட்டிங் வரையறை
லேசர் கட்டிங் என்பது ஒரு தொடர்பு இல்லாத CNC வெப்ப வெட்டு செயல்முறையாகும், இது ஒரு குவிக்கப்பட்ட, அதிக அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தி வேலைப் பொருளின் பொருட்களை உருக்கி, ஆவியாக்கி, துளைக்கிறது. 1964 ஆம் ஆண்டு முதல், முதல் தொழில்துறை லேசர் கட்டர் டை டூல் துளையிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இன்று, நவீன CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லேசர் கட்டர்கள் முக்கிய துல்லியமான உற்பத்தி உபகரணங்களாக மாறியுள்ளன, ±0.003 மிமீ வரை மிக இறுக்கமான இயந்திர சகிப்புத்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன.
லேசர் வெட்டுதல் வேலை செய்யும் கொள்கை
முழு லேசர் வெட்டும் பணிப்பாய்வும் CNC G-code மற்றும் M-code நிரலாக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
- லேசர் உருவாக்கம்
: மின் ஆற்றல் லேசர் ஊடகத்தை (CO₂, ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் அல்லது Nd:YAG படிகம்) தூண்டி, ஒரு குவிக்கப்பட்ட உயர்-ஆற்றல் ஒளிக்கற்றையை உருவாக்குகிறது.
- கற்றை குவித்தல்
: கண்ணாடிகள் மற்றும் குவிய லென்ஸ்கள் லேசர் கற்றையை வெட்டும் முனை வழியாக ஒரு மிக நுண்ணிய உயர்-ஆற்றல் புள்ளியாக குவிகின்றன.
- வெப்ப வெட்டுதல்
: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை இலக்கு வேலைப்பகுதியை உருக்குகிறது அல்லது ஆவியாக்குகிறது.
- கசடு அகற்றுதல்
: துணை உயர்-அழுத்த வாயு உருகிய எச்சங்களை ஊதி, CNC முன்னரே வரையறுக்கப்பட்ட பாதையில் சுத்தமான வெட்டு வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.
தொழில்துறை லேசர் கட்டர்களின் 3 முக்கிய வகைகள்
லேசர் உருவாக்கும் ஊடகத்தால் வகைப்படுத்தப்படும் மூன்று கட்டர் வகைகள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, தனித்துவமான அலைநீளம் மற்றும் பொருள் ஏற்புத்திறனுடன்:
- CO₂ லேசர் கட்டர் (10.6 µm அலைநீளம்)
: உலோகம் அல்லாத பொருட்கள், மரக்கட்டை, அக்ரிலிக் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் உட்பட உகந்ததாக்கப்பட்டது
- ஃபைபர் லேசர் கட்டர் (1.06 µm அலைநீளம்)
: மிகவும் பிரபலமான தொழில்துறை மாதிரி; அனைத்து வகையான உலோகத் தாள்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது
- Nd: YAG லேசர் கட்டர் (1.06 µm அலைநீளம்)
: நியோடிமியம்-டோப் செய்யப்பட்ட படிக லேசர்; உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட துல்லியமான உலோக பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது
பிளாஸ்மா கட்டிங் என்றால் என்ன? அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
பிளாஸ்மா கட்டிங் வரையறை
பிளாஸ்மா கட்டிங் என்பது அயனியாக்கப்பட்ட அதிவேக பிளாஸ்மா வாயுவைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் உலோகங்களை அரிக்கும் ஒரு உயர்-வெப்பநிலை உலோக வெட்டும் செயல்முறையாகும். மின்சார வில் அழுத்தப்பட்ட மந்த வாயுவை 20,000°C-க்கு மேல் சூடாக்கி, உயர்-ஆற்றல் பிளாஸ்மா ஜெட்களை உருவாக்கி உலோகப் பொருட்களை உருக்கி நீக்குகிறது. இது கனரக தடிமனான உலோக உற்பத்திக்கான விருப்பமான தீர்வாகும்.
பிளாஸ்மா கட்டிங் வேலை செய்யும் கொள்கை
பிளாஸ்மா கட்டிங் அமைப்பு ஒரு தொழில்முறை பிளாஸ்மா டார்ச்சை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு எளிய மற்றும் நிலையான வேலை ஓட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது:
- டார்ச் மின்முனை அழுத்தப்பட்ட காற்று, ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஆர்கான் வாயுவை உற்சாகப்படுத்த ஒரு மின்சார வில்லை உருவாக்குகிறது.
- வாயு உயர்-வெப்பநிலை, அதிவேக பிளாஸ்மா ஓட்டமாக அயனியாக்கப்படுகிறது.
- நாசில் பிளாஸ்மா ஜெட்களை கடத்தும் உலோகப் பரப்புகளில் செலுத்தி உள்ளூர் பொருட்களை உருக்குகிறது.
- அதிவேக பிளாஸ்மா ஓட்டம் உருகிய உலோகத்தை வெளியேற்றி கான்டூர் வெட்டுவதை முடிக்கிறது.
பிளாஸ்மா கட்டர்களின் பொதுவான வகைகள்
- காற்று பிளாஸ்மா கட்டர்
: வழக்கமான காற்றை ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது; சிறிய-தொகுதி மற்றும் எளிய குறைந்த-அளவு உலோக பாகங்களுக்கு ஏற்றது
- ஆக்ஸிஜன் பிளாஸ்மா கட்டர்
: சிக்கலான கன உலோக வடிவங்களுக்கு உயர் வெட்டு துல்லியம்
- சிஎன்சி பிளாஸ்மா கட்டர்
: தானியங்கி டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடு; பெருமளவிலான தொழில்துறை தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது
லேசர் கட்டிங் vs பிளாஸ்மா கட்டிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள்
பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்கள் மிகவும் அக்கறை கொள்ளும் முக்கிய பரிமாண, செயல்திறன் மற்றும் செலவு குறிகாட்டிகளை எஸ்எம்எஸ் வரிசைப்படுத்துகிறது, நேரடி திட்ட ஒப்பீட்டிற்காக:
1. வெட்டு துல்லியம் & சகிப்புத்தன்மை
சிதறிய பிளாஸ்மா ஜெட்களை விட லேசர் கற்றைகள் அதிக ஆற்றல் செறிவைக் கொண்டுள்ளன, இது சிறந்த இயந்திர துல்லியத்தை வழங்குகிறது:
- லேசர் கட்டிங்
: ±0.030 மிமீ வரை சகிப்புத்தன்மை; மிகக் குறுகிய கெர்ஃப், பர் இல்லாத கூர்மையான சுத்தமான விளிம்புகள்
- பிளாஸ்மா கட்டிங்
: நிலையான சகிப்புத்தன்மை ±0.1 மிமீ; அகலமான கீறல், வெளிப்படையான வெப்ப விளிம்பு வெட்டுக்கள்
மைக்ரோ-பார்ட்ஸ் மற்றும் சிக்கலான கூர்மையான மூலை வடிவமைப்புகளுக்கு, லேசர் கட்டிங் மட்டுமே தகுதியான தேர்வாகும்.
2. கட்டிங் வேகம் & ஆற்றல் திறன்
- மெல்லிய தாள்கள் (＜1.25மிமீ)
: லேசர் கட்டிங், பிளாஸ்மா கட்டிங்கை விட கிட்டத்தட்ட 2 மடங்கு வேகமாக இயங்குகிறது, மேலும் குறைந்த மின் நுகர்வு கொண்டது
- தடிமனான தாள்கள் (＞30mm)
: பிளாஸ்மா கட்டிங், லேசர் கட்டிங்கை விட வெளிப்படையாக சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, வேகமான உருவாக்கும் வேகத்துடன்
ஒட்டுமொத்தமாக, நீண்ட கால தொகுதி உற்பத்திக்கு பிளாஸ்மா கட்டிங் அமைப்புகளை விட லேசர் உபகரணங்கள் சிறந்த ஆற்றல் சேமிப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.
3. பொருள் இணக்கத்தன்மை
திட்டத் தேர்வுக்கு இதுவே மிக முக்கியமான வடிகட்டுதல் காரணி:
- லேசர் கட்டிங்
: முழு பல்-பொருள் இணக்கத்தன்மை: அனைத்து உலோகங்கள், அக்ரிலிக், ரப்பர், மரம், கலப்பு மற்றும் கடத்தாத பிளாஸ்டிக். குறிப்பு: லேசர் செயலாக்கத்தின் போது PVC நச்சுப் புகையை உருவாக்கும்
- பிளாஸ்மா கட்டிங்
: மின்சாரத்தால் கடத்தும் உலோகங்களுக்கு மட்டுமே வேலை செய்யும்; எந்த உலோகமற்ற வேலைப் பகுதிகளையும் செயலாக்க முடியாது
4. மேற்பரப்பு பூச்சு & பிந்தைய செயலாக்கம்
- லேசர் கட்டிங்
: மென்மையான Ra 0.8–6 µm மேற்பரப்பு; பெரும்பாலான துல்லியமான பாகங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் அல்லது விளிம்பு நீக்குதல் தேவையில்லை
- பிளாஸ்மா வெட்டுதல்
: வெளிப்படையான கசடு, வெப்பத் தடயங்கள் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகள்; அரைத்தல் மற்றும் மணல் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட கட்டாய பிந்தைய செயலாக்கம்
5. அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன்
- லேசர் வெட்டுதல்
: அதிகபட்ச செயலாக்க தடிமன்: 25மிமீ–30மிமீ
- பிளாஸ்மா வெட்டுதல்
: நிலையான 50மிமீ; உயர்-சக்தி தொழில்துறை பிளாஸ்மா வெட்டிகள் 150மிமீ வரை அடையும்
6. உபகரணங்கள் & செயல்பாட்டு செலவு
- ஆரம்ப இயந்திர செலவு
: பிளாஸ்மா வெட்டி $10,000–$100,000; லேசர் வெட்டி $50,000–$500,000
- மணிநேர செயலாக்க செலவு
: SMS உள்ளூர் பட்டறை விலை: இரு சேவைகளுக்கும் $15–$20/மணிநேரம்; அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பிய உள்ளூர் உற்பத்தி கட்டணங்களை விட மிகக் குறைவு
- இயக்கச் செலவு
: பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கு குறைந்த தினசரி இயக்க மற்றும் பராமரிப்பு செலவு
7. முக்கிய பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்
- லேசர் வெட்டுதல்
: துல்லியமான விண்வெளி, வாகனப் பேனல், மின்னணுவியல், நகைகள், நுண் கூறு உற்பத்தி
- பிளாஸ்மா வெட்டுதல்
: கனரக கப்பல் கட்டுதல், கட்டுமான கட்டமைப்பு எஃகு, விவசாய இயந்திரங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தடிமனான உலோகக் கூறுகள்
நன்மைகள் & தீமைகள்: லேசர் வெட்டுதல் VS பிளாஸ்மா வெட்டுதல்
1. லேசர் வெட்டுதல்: நன்மைகள் & தீமைகள்
நன்மைகள்
- உயர் CNC தானியக்கம் மற்றும் மிகக் குறுகிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மை
- துளையற்ற வெட்டு விளிம்பு, குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்க வேலைப்பளு
- பரந்த பொருள் இணக்கத்தன்மை (உலோகங்கள் + உலோகமல்லாதவை)
- குறைந்த பொருள் கழிவு மற்றும் சிறந்த சக்தி திறன்
- பணிப்பொருள் மேற்பரப்பில் வேலை கடினப்படுத்துதல் இல்லை; சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்
தீமைகள்
- கடுமையான தடிமன் வரம்பு, 30 மிமீக்கு மேல் தடிமனான உலோக செயலாக்கத்திற்கு இயலாது
- அதிக பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களில் (பித்தளை, தாமிரம், வெள்ளி) மோசமான செயல்திறன்
- உயர் உபகரண முதலீடு மற்றும் பிரீமியம் தனிப்பயன் சேவை செலவு
2. பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: நன்மைகள் & தீமைகள்
நன்மைகள்
- மிகத் தடிமனான உலோகத் தாள்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது
- குறைந்த உபகரணங்கள் மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி செயல்பாட்டு செலவு
- பிரதிபலிக்கும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் நிலையான வெட்டு செயல்திறன்
- திறந்த சுடர் எரிப்பு இல்லாமல் உயர் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு
நன்மைகள்
- கடத்தும் உலோகப் பொருட்களுடன் மட்டுமே இணக்கமானது
- பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி, வேலைப் பொருளின் வெப்ப சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்தும்
- மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, தவிர்க்க முடியாத இரண்டாம் நிலை மேற்பரப்பு சிகிச்சை
விரைவான முடிவெடுக்கும் விளக்கப்படம்: எப்போது எதைப் பயன்படுத்துவது?
திட்டச் சூழல்கள் | லேசர் வெட்டுதல் | பிளாஸ்மா வெட்டுதல் |
கடத்தாத பொருட்கள் (பிளாஸ்டிக், மரம்) | ✅ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது | ❌ கிடைக்கவில்லை |
பிரதிபலிக்கும் பித்தளை / தாமிர பாகங்கள் | ❌ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை | ✅ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
30 மிமீக்கு மேல் தடிமனான உலோகம் | ❌ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை | ✅ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
உயர்-துல்லியமான சிக்கலான நுண் வடிவமைப்புகள் | ✅ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது | ❌ கிடைக்கவில்லை |
பட்ஜெட்-வரையறுக்கப்பட்ட கனரக உலோகத் திட்டங்கள் | ❌ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை | ✅ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
குறைந்தபட்ச வெப்ப சிதைவு தேவை | ✅ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது | ❌ கிடைக்கவில்லை |
வெட்டும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான 4 முக்கிய காரணிகள் | SMS பொறியியல் தரநிலை
தவறான செயல்முறைத் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி மறுவேலையைத் தவிர்க்க இந்த 4 அளவுகோல்களைப் பின்பற்றவும்:
- வேலைப்பொருள் பொருள்
: கடத்தாத பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; மொத்த பிரதிபலிப்பு கடத்தும் உலோகங்களுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- பொருள் தடிமன்
: மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தாள்களுக்கு லேசர்; அனைத்து தடிமனான உலோகத் தயாரிப்புகளுக்கும் பிளாஸ்மா.
- துல்லியம் மற்றும் அழகியல் தேவைகள்
: துல்லியம் மற்றும் அழகியல் பாகங்கள் லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன; சாதாரண கட்டமைப்பு கனமான பாகங்கள் பிளாஸ்மா வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
- திட்ட பட்ஜெட்
: செலவு குறைந்த எளிய திட்டங்களுக்கு பிளாஸ்மா கட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; அதிக மதிப்புள்ள துல்லியமான கூறுகளுக்கு லேசர் கட்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
லேசர் & பிளாஸ்மா கட்டிங் சேவைகளுக்கு SMS-ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
SMS என்பது உலகளாவிய தொழில்துறை பிராண்டுகள், இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் ஆதாரக் குழுக்களுக்கு சேவை செய்யும் ஒரு முழுமையான CNC உலோகத் தயாரிப்பு வழங்குநர் ஆகும். நாங்கள் தொழில்முறை ஃபைபர் லேசர் கட்டிங் மற்றும் CNC பிளாஸ்மா கட்டிங் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகளை முழு-செயல்முறை பொறியியல் ஆதரவுடன் வழங்குகிறோம்:
- முழுமையான மேம்பட்ட ஃபைபர் லேசர் மற்றும் உயர்-சக்தி CNC பிளாஸ்மா கட்டிங் உபகரணங்கள்
- உங்கள் வரைபடம் மற்றும் திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் இலவச தொழில்முறை செயல்முறை தேர்வு ஆலோசனை
- கடுமையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பிந்தைய செயலாக்கம்
- உங்கள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்க இலவச DfM வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல் கருத்து
- வெளிப்படையான மணிநேர விலை நிர்ணயம்; விரைவான முன்னணி நேரம்; முறையான ஆய்வு தர அறிக்கைகள்
லேசர் கட்டிங் vs பிளாஸ்மா கட்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. எது மலிவானது: லேசர் கட்டிங் அல்லது பிளாஸ்மா கட்டிங்?
பிளாஸ்மா கட்டிங்கிற்கு குறைந்த உபகரண முதலீடு மற்றும் தினசரி இயக்கச் செலவு உள்ளது, இது பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற கனரக உலோக திட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. லேசர் கட்டிங் அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் பல-பொருள் ஏற்புத்திறனுக்காக அதிக விலையை வசூலிக்கிறது. SMS தொழிற்சாலையில் அவர்களின் பட்டறை மணிநேர செயலாக்கச் செலவு நெருக்கமாக உள்ளது.
2. லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா ஒரே பொருட்களை வெட்ட முடியுமா?
இரண்டும் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம் உள்ளிட்ட பொதுவான கடத்தும் உலோகங்களைச் செயலாக்க முடியும். லேசர் கட்டிங் மட்டுமே உலோகமல்லாத பொருட்களை ஆதரிக்கிறது; பிளாஸ்மா கட்டிங் மட்டுமே அதிக பிரதிபலிப்பு பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தில் நிலையாக வேலை செய்கிறது.
3. இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் என்ன?
நிலையான லேசர் கட்டர்கள் 25-30 மிமீ உலோகத் தடிமனில் உச்சத்தை அடைகின்றன; சாதாரண CNC பிளாஸ்மா கட்டர்கள் 50 மிமீ வரை அடைகின்றன, மேலும் உயர்-சக்தி தொழில்துறை பிளாஸ்மா உபகரணங்கள் 150 மிமீ வரை உலோகத்தை வெட்ட முடியும்.
4. எந்த வெட்டு முறை குறைந்த வெப்ப சிதைவைக் கொண்டுள்ளது?
லேசர் கட்டிங் மிகச் சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குகிறது, வேலைப் பொருளில் கிட்டத்தட்ட எந்த சிதைவும் இல்லை; பிளாஸ்மா கட்டிங் மெல்லிய உலோகப் பரப்புகளில் வெளிப்படையான வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
முடிவுரை
லேசர் கட்டிங் அல்லது பிளாஸ்மா கட்டிங் எதுவுமே உலகளவில் சிறந்தது அல்ல - இரண்டு வெப்பக் கட்டிங் தொழில்நுட்பங்களுக்கும் ஈடுசெய்ய முடியாத பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் உள்ளன. சிறந்த தீர்வு உங்கள் வேலைப் பொருளின் பொருள், தடிமன், துல்லியத் தரநிலை, வடிவமைப்பு சிக்கல்தன்மை மற்றும் திட்ட வரவு செலவுத் திட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
தவறான செயல்முறைத் தேர்வு குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளையும் தேவையற்ற மறுவேலைச் செலவுகளையும் ஏற்படுத்தும். ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது, வடிவமைப்பு நிலையிலேயே மிகவும் செலவு குறைந்த கட்டிங் தீர்வை நீங்கள் கண்டறிய உதவும்.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat