Tamil
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் பாலிஷிங்: வகைகள், SPI தரநிலைகள், குறிப்புகள் & செலவு வழிகாட்டி | SMS
06.16 துருக
பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் உலகளாவிய தொழில்துறை மற்றும் நுகர்வோர் தரங்கள், பல்வேறு பாணிகள் மற்றும் உயர்-தர மேற்பரப்பு தரத்தை நோக்கி தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன. இறுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்கும் முக்கிய கருவியாக, ஊசி அச்சுகள் பாகங்களின் அழகியல், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி விளைச்சலை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. இந்த சூழலில், தகுதிவாய்ந்த அச்சு தயாரிப்புக்கு தொழில்முறை பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு மெருகூட்டல் ஒரு தவிர்க்க முடியாத இறுதி செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.
அச்சு குழிகள் மற்றும் கோர்களை மெருகூட்டுவது அச்சு உற்பத்தியில் இறுதி முக்கியமான படியாகும், இருப்பினும் பெரும்பாலான அச்சு வாங்குபவர்கள் மற்றும் இளைய பொறியாளர்கள் அதன் மதிப்பை கவனிக்காமல் விடுகிறார்கள். பல குழுக்கள் மெருகூட்டலை எளிய மேற்பரப்பு அரைப்பதாகக் கருதுகின்றன, அதேசமயம் முறையற்ற மெருகூட்டல் அடிக்கடி பாகங்கள் ஒட்டிக்கொள்வதற்கும், ஊசி குறைபாடுகளுக்கும், அச்சு ஆயுட்காலம் குறைவதற்கும், வார்ப்பு சுழற்சி நேரம் நீடிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
ஒரு-நிறுத்த துல்லிய அச்சு தயாரிப்பு மற்றும் தனிப்பயன் ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தியாளராக, SMSஊசி அச்சு மெருகூட்டலுக்கான முழுமையான தொழில்துறை வழிகாட்டியை வழங்குகிறது. இந்த கட்டுரை அச்சு மெருகூட்டல் வரையறைகள், 6 முக்கிய மெருகூட்டல் செயல்முறைகள், அதிகாரப்பூர்வ SPI மெருகூட்டல் வழிகாட்டுதல்கள், செயல்பாட்டு சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் உற்பத்திக்கு முந்தைய மதிப்பீட்டு காரணிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உங்களுக்கு கண்ணாடி பளபளப்பான அழகு அச்சுகள், மேட் டெக்ஸ்சர்டு அச்சுகள் அல்லது செலவு குறைந்த நிலையான மெருகூட்டப்பட்ட அச்சுகள் தேவைப்பட்டாலும், இந்த வழிகாட்டி பகுத்தறிவு மெருகூட்டல் முடிவுகளை எடுக்கவும், ஒட்டுமொத்த அச்சு உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு மெருகூட்டல் என்றால் என்ன?
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் பாலிஷிங் என்பது ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இது இயந்திர கருவிகளின் அடையாளங்கள், நுண்ணிய குவிந்த பர்ர்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை வெட்டுதல், பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது இரசாயன கரைப்பு மூலம் அகற்றி, மோல்ட் கேவிட்டிகள் மற்றும் கோர்களில் சீரான, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையை அடைய உதவுகிறது.
வழக்கமான மோல்ட் பாலிஷிங், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், வெட்ஸ்டோன் பட்டைகள் மற்றும் கம்பளி பஃபிங் சக்கரங்கள் போன்ற பொதுவான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. அல்ட்ரா-ஹை-கிளாஸ் காஸ்மெடிக் மற்றும் ஆப்டிகல் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் சூப்பர்-பிரசிஷன் அபிரேசிவ் பாலிஷிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர்: தொழில்முறை பாலிஷிங் கருவிகள், மோல்ட் ஸ்டீல் மேற்பரப்புகளில் அதிக வேகத்தில் அபிரேசிவ் திரவத்தை அழுத்தி, Ra 0.008 μm வரை அல்ட்ரா-ஸ்மூத் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையை வழங்குகின்றன.
சாதாரண உலோக மேற்பரப்பு முடித்தலுடன் ஒப்பிடும்போது, ஊசி அச்சு மெருகூட்டல் கண்ணாடி செயலாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது மேற்பரப்பு மென்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் வடிவியல் துல்லியம் ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாட்டை கோருகிறது, ஏனெனில் அச்சில் உள்ள ஒவ்வொரு சிறிய மேற்பரப்பு அமைப்பும் முடிக்கப்பட்ட ஊசி-வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் முழுமையாகப் பிரதிபலிக்கப்படும்.
வார்ப்பு உற்பத்திக்கு ஊசி அச்சு மெருகூட்டலின் முக்கியத்துவம்
தரமான அச்சு பாலிஷிங் முழு ஊசி வாழ்க்கை சுழற்சிக்கும் பயனளிக்கிறது, இதில் அச்சு நீடித்துழைப்பு, பாகங்களின் விளைச்சல், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு அழகியல் ஆகியவை அடங்கும். இது முக்கியமாக மூன்று முக்கிய உற்பத்தி நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது:
1. மோல்டிங் குறைபாடுகளை நீக்குதல் & பாகங்களை எளிதாக பிரித்தெடுத்தல்
உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்கும் போது சுருங்கி, அச்சு மையங்களுடன் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. மெருகூட்டப்படாத கரடுமுரடான அச்சு பரப்புகள் பிரித்தெடுக்கும் உராய்வை அதிகரிக்கின்றன, இது பாகம் கீறல்கள், சிதைவுகள், வெள்ளை அழுத்தக் குறிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஒட்டுதல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும் கூடுதல் வெளியேற்றும் விசையைத் தேவைப்படுத்துகிறது. நன்கு மெருகூட்டப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பு வெளியேற்றும் எதிர்ப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மென்மையான தானியங்கி பிரித்தெடுப்பை உறுதி செய்கிறது, மேலும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறைபாடுள்ள பாகங்களின் விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
2. பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அழகியல் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்பு பிளாஸ்டிக் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் முழுமையாக நகலெடுக்கப்படுகிறது. உயர் தர கண்ணாடி மெருகூட்டல் வெளிப்படையான, உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் உறைகள், ஒளியியல் லென்ஸ்கள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது; தரப்படுத்தப்பட்ட மேட் மெருகூட்டல் தொழில்துறை உபகரண உறைகளுக்கான சீரான சாடின் பரப்புகளை வழங்குகிறது. தொழில்முறை மெருகூட்டல் பிளாஸ்டிக் பரப்புகளில் ஆரஞ்சு தோல் அமைப்பு, பள்ளங்கள் மற்றும் சீரற்ற அரைக்கும் கோடுகளை நீக்குகிறது.
3. அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கவும் & உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும்
பாலிஷ் செய்வது பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் எச்சங்கள் சேரும் நுண்ணிய பள்ளங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு விரிசல்களை நீக்குகிறது. மென்மையான அச்சு மேற்பரப்புகள் அச்சின் எஃகின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, தினசரி அச்சு பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கின்றன. இதற்கிடையில், உகந்த அச்சு பாலிஷ் செய்வது பிளாஸ்டிக் குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தினசரி உற்பத்தியை மேம்படுத்த ஒட்டுமொத்த ஊசி சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு பாலிஷ் செய்யும் செயல்முறைகளின் 6 முக்கிய வகைகள்
செயலாக்கக் கொள்கை, செயல்திறன், இறுதி விளைவு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய அச்சு அமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், தொழில்துறை அச்சு பாலிஷ் ஆறு முதிர்ந்த செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. SMS பொறியியல் குழு உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பு குறிப்புக்காக அவற்றின் அம்சங்கள், நன்மைகள் மற்றும் சிறந்த பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகளைச் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
1. இயந்திர அச்சு பாலிஷ்
இயந்திர மெருகூட்டல் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மெருகூட்டல் முறையாகும். இது எண்ணெய் கற்கள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் கம்பளி சக்கரங்களுடன் கைமுறையாக முடிக்கப்பட்ட, உடல் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் மேற்பரப்பு குவிந்த குறைபாடுகளை நீக்குகிறது.
அல்ட்ரா-ஹை-பிரசிஷன் கண்ணாடி அச்சு தேவைகளுக்கு, தொழிற்சாலைகள் தானியங்கி அல்ட்ரா-பிரசிஷன் இயந்திர மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்துகின்றன: தொழில்முறை சிராய்ப்பு கருவிகள் அதிக வேகத்தில் அச்சு மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக சுழல்கின்றன, Ra 0.008 μm இன் உச்ச-நிலை அச்சு கரடுமுரடான தன்மையை அடைகின்றன.
சிறந்தது: வழக்கமான நுகர்வோர் பிளாஸ்டிக் அச்சுகள், தட்டையான குழி அச்சுகள், வாகன வெளிப்புற பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்
நன்மைகள்: குறைந்த செயலாக்கச் செலவு, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பளபளப்பு தரம், எளிதான தளத்தில் சரிசெய்தல்
குறைபாடுகள்: ஆழமான மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான வளைந்த கட்டமைப்புகளை கைமுறையாக மெருகூட்டுவது கடினம்
2. இரசாயன அச்சு மெருகூட்டல்
இந்த செயல்முறை முழு அச்சு செருகல்களையும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இரசாயன மெருகூட்டல் ஊடகத்தில் மூழ்கடிக்கிறது. அச்சு எஃகில் உள்ள நுண் உயர்ந்த பகுதிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் கரைந்து சீரான மென்மையான பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இது பல அச்சு கூறுகளை ஒரே நேரத்தில் தொகுப்பாக செயலாக்குவதை ஆதரிக்கிறது, இது திரும்பும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
சிறந்தது: சிக்கலான வளைந்த அச்சுகள், ஆழமான பள்ளம் கட்டமைப்பு அச்சுகள், பல குழி சிறிய அச்சுகள்
நன்மைகள்: சிக்கலான கடினமான பகுதிகளை அணுகுதல், உயர் தொகுதி செயலாக்க செயல்திறன்
குறைபாடுகள்: மிக நுண்ணிய கண்ணாடி முடிவை அடைவது கடினம், தொழில்முறை கழிவு திரவ சிகிச்சை தேவை
3. மின்னாற்பகுப்பு அச்சு மெருகூட்டல்
மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டல், இரசாயன மெருகூட்டலின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைதல் கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் நிலையான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்ட உள்ளீட்டையும் கொண்டுள்ளது. இது செயலாக்கத்தின் போது எதிர்மறை கேத்தோடு எதிர்வினை தாக்கங்களை ஈடுசெய்கிறது, தூய இரசாயன மெருகூட்டலை விட சீரான மற்றும் நிலையான மேற்பரப்பு முடிவை வழங்குகிறது.
சிறந்தது: பெரிய அச்சு அடிப்படைத் தகடுகள், தடிமனான எஃகு ஊசி அச்சுகள், உட்பொதிக்கப்பட்ட அச்சு செருகல்கள்
நன்மைகள்: நிலையான மெருகூட்டல் விளைவு, கைமுறை உழைப்புத் தீவிரத்தைக் குறைத்தல்
குறைபாடுகள்: சிறிய துல்லியமான அச்சு கூறுகளில் வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு
4. மீயொலி அச்சு மெருகூட்டல்
மீயொலி மெருகூட்டல், உடையக்கூடிய, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அச்சு எஃகுக்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு வேலைப் பகுதிகள் சிராய்ப்பு இடைநீக்க திரவத்தில் ஊறவைக்கப்பட்டு, பின்னர் உயர் அதிர்வெண் மீயொலி புலத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. மீயொலி அதிர்வு, சிராய்ப்பு துகள்களை அச்சு மேற்பரப்புகளை சீராக அரைக்கச் செய்கிறது.
முழு செயல்முறையும் மிகச் சிறிய மேக்ரோஸ்கோபிக் விசையை உருவாக்குகிறது, எனவே மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு அச்சு சிதைவு பூஜ்ஜியமாக நிகழ்கிறது.
சிறந்தது: மெல்லிய சுவர் அச்சு செருகல்கள், உடையக்கூடிய துல்லிய அச்சுகள், சிறிய தனிப்பயன் அச்சு பாகங்கள்
5. திரவ அச்சு மெருகூட்டல்
ஹைட்ராலிக் சக்தியால் இயக்கப்படும், சிலிக்கான் கார்பைட் சிராய்ப்புத் துகள்களுடன் கலந்த குறைந்த அழுத்த பாலிமர் திரவம், அச்சின் உட்புற மேற்பரப்புகளில் சீராகப் பாய்ந்து அரித்துச் செல்கிறது. பாயும் சிராய்ப்பு ஊடகம் சீரான அரைத்தலுக்கு ஏற்றவாறு ஒழுங்கற்ற அச்சு வடிவங்களுக்குச் சரியாகப் பொருந்துகிறது.
சிறந்தது: ஆழமான துளை அச்சுக் குழிகள், ஒழுங்கற்ற ஓட்டப் பாதை அச்சுகள், மறைக்கப்பட்ட உட்புற அமைப்பு மெருகூட்டல்
6. காந்த அச்சு மெருகூட்டல்
இந்த மேம்பட்ட மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பம், காந்தப் புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு நெகிழ்வான காந்த சிராய்ப்பு தூரிகையை உருவாக்குகிறது, இது அச்சின் மேற்பரப்புகளைத் திறமையாக அரைக்கிறது. இது எளிதான அளவுரு கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலையான முடிக்கும் தரத்தைக் கொண்டுள்ளது, பொருத்தமான சிராய்ப்புகளுடன் Ra 0.1 μm என்ற மென்மையான மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையை அடைகிறது.
சிறந்தது: உயர்-துல்லியமான நிலையான அச்சுகள், தொகுதி துல்லிய அச்சு முடித்தல்
குறைபாடற்ற முடித்தலுக்கான அச்சு மெருகூட்டல் நிபுணர் குறிப்புகள்
அச்சு மெருகூட்டல் என்பது அடுக்கு வாரியான, விவரம் சார்ந்த பணியாகும். SMS மூத்த அச்சு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் தொகுக்கப்பட்ட இந்த கள-சோதனை செய்யப்பட்ட குறிப்புகள், மெருகூட்டல் கீறல்கள், சிதைவு மற்றும் சீரற்ற பளபளப்பைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன:
- பளபளப்பாக்குவதற்கு முன், மண்ணெண்ணெய் அல்லது தொழில்முறை கரைப்பான் கொண்டு புதிய அச்சுக் குழிகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும், மேற்பரப்பு எண்ணெய், தூசி மற்றும் ஆக்சைடை அகற்றவும், இது சாதாரண எண்ணெய் கல் வெட்டும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும்.
- கடினமான பகுதிகளிலிருந்து எளிதான பகுதிகளுக்கு என்ற விதியைப் பின்பற்றவும்: ஆழமான மூலைகள் மற்றும் குழிகளின் அடிப்பகுதிகளை முதலில் மெருகூட்டவும், பின்னர் பக்கவாட்டு சுவர்கள் மற்றும் தட்டையான பரப்புகளை மெருகூட்டவும், மறைக்கப்பட்ட இடங்களில் அரைக்கும் அடையாளங்கள் எஞ்சியிருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
- பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பல-கூறு அச்சு செருகல்களை ஒருங்கிணைந்த அசெம்பிளி மெருகூட்டலுக்கு முன் தனித்தனியாக மெருகூட்டவும், இது இணைக்கும் இடங்களில் சீரான முடிவை உறுதி செய்யும்.
- பெரிய தட்டையான மற்றும் பக்கவாட்டு பரப்புகளில் உள்ள கரடுமுரடான கருவி கோடுகளை அகற்ற எண்ணெய் கல்லைப் பயன்படுத்தவும்; பாகங்கள் எளிதாக வெளியேறுவதை உறுதிசெய்ய நேர் கோட்டு எஃகு தாள்களைப் பயன்படுத்தி அண்டர்கட் மற்றும் தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.
- விளிம்பு பாதுகாப்பிற்காக தொடர்பு விளிம்புகளில் மணர்த்துகள்கள் அல்லது மெல்லிய ரம்பத் தாள்களைப் பொருத்தவும், அதிகப்படியான மெருகூட்டல் மற்றும் விளிம்பு சரிவதைத் தடுக்கவும்.
- மெருகூட்டும்போது எண்ணெய் கல்லை கிடைமட்டமாக இயக்கவும்; அதிகப்படியான சாய்வு சீரற்ற அழுத்தத்தையும் அச்சின் பரப்புகளில் புதிய கரடுமுரடான கோடுகளையும் ஏற்படுத்தும்.
- அச்சு மெருகூட்டும் பகுதியை விட சிறிய மணர்த்துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறிப்பாக மூங்கில்-பின்புறம் மற்றும் தாமிரம்-பின்புறம் சிறப்பு மணர்த்துகள்களுக்கு.
- அச்சு வடிவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், கட்டாய அரைக்கும் போது உள்ளூர் அச்சு சிதைவைத் தடுக்க.
அதிகாரப்பூர்வ SPI அச்சு மெருகூட்டல் இறுதி தரநிலைகள் (முழு விளக்கப்படம்)
பிளாஸ்டிக் தொழில்துறையின் சங்கம் (The Society of the Plastics Industry) உருவாக்கிய SPI மெருகூட்டல் தரநிலைகள், அச்சு மேற்பரப்பு இறுதிக்கு உலகளாவிய அளவுகோலாகும். ஒவ்வொரு தரமும் நிலையான மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மை, பொருள் தேவை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது. SMS அனைத்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சு மெருகூட்டல் திட்டங்களுக்கும் முழு SPI தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது:
SPI தரநிலைகள் | செயலாக்க வழிகாட்டி | வழக்கமான இறுதிப் பூச்சுகள் | மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மை Ra(μm) |
A-1 | தரம் #3 வைர மெருகூட்டல் | ஒளியியல் கண்ணாடி/லென்ஸ் (420 SS அச்சு எஃகு தேவை) | 0.012 - 0.025 |
A-2 | தரம் #6 வைர மெருகூட்டல் | பிரீமியம் உயர்-பளபளப்பான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் | 0.025 - 0.05 |
A-3 | தரம் #15 வைர மெருகூட்டல் | பொதுவான உயர்-பளபளப்பான அலங்கார பாகங்கள் | 0.05 - 0.10 |
B-1 | 600 கிரட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகித மெருகூட்டல் | நடுத்தர பளபளப்பான முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் | 0.05 - 0.10 |
B-2 | 400 கிரட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகித மெருகூட்டல் | நடுத்தர தர மெருகூட்டல் | 0.10 - 0.15 |
B-3 | 320 கிரட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகித மெருகூட்டல் | நடுத்தர-குறைந்த பளபளப்பான பாகங்கள் | 0.28 - 0.32 |
C-1 | 600 கிரட் எண்ணெய் கல் மெருகூட்டல் | குறைந்த பளபளப்பான தொழில்துறை பாகங்கள் | 0.35 - 0.40 |
C-2 | 400 கிரிட் ஆயில்ஸ்டோன் மெருகூட்டல் | குறைந்த பளபளப்பு கட்டமைப்பு பாகங்கள் | 0.45 - 0.55 |
C-3 | 320 கிரிட் ஆயில்ஸ்டோன் பாலிஷ் | அடிப்படை குறைந்த பாலிஷ் பாகங்கள் | 0.63 - 0.70 |
D-1 | உலர் கண்ணாடி மணிகள் வெடிப்பு | சீரான சாடின் மேட் ஃபினிஷ் | 0.80 - 1.00 |
D-2 | உலர் #240 ஆக்சைடு வெடிப்பு | மங்கலான மேட் தொழில்துறை பூச்சு | 1.00 - 2.80 |
D-3 | உலர் #24 ஆக்சைடு வெடிப்பு | கனமான மங்கலான அமைப்பு பூச்சு | 3.20 - 18.0 |
அச்சு மெருகூட்டல் தரத்தை தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் முக்கிய கவனங்கள்
1. ஊசி வார்த்தல் செயல்முறை காரணிகள்
பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குளிர்ச்சியடைந்த பிறகு சுருங்கி, அச்சு மையங்களுடன் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. கரடுமுரடான அச்சு பரப்புகள் பிரித்தெடுக்கும் விசையை அதிகரித்து, வார்த்தல் சுழற்சி நேரத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன. அச்சு மெருகூட்டல் ஊசி வரைவு கோண வடிவமைப்போடு நெருக்கமாகப் பொருந்துகிறது:
- நிலையான வரைவு கோணங்கள் மிக உயர்ந்த மெருகூட்டலைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கின்றன
- பூஜ்ஜிய-வரைவு அல்லது மைக்ரோ-வரைவு செயல்பாட்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பிரித்தெடுக்கும் போது பாகம் கிழிவதைத் தவிர்க்க பிரீமியம் கண்ணாடி மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது
பூஜ்ஜிய-வரைவு கூறு திட்டங்களுக்கு மெருகூட்டல் தரத்தை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்கள் வேண்டும்.
2. பிளாஸ்டிக் பொருள் இணக்கத்தன்மை
வெவ்வேறு பிசின் பொருட்கள் தனித்துவமான ஒட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு பளபளப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதற்குப் பொருத்தமான மெருகூட்டல் தரங்கள் தேவை:
- உயர்-பளபளப்பு பிசின்: பாலிஸ்டிரீன் எளிதாக பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுகிறது, பெரும்பாலான மெருகூட்டப்பட்ட அச்சுகளுக்கு ஏற்றது
- ஒட்டும் தன்மை கொண்ட மென்மையான பிசின்: PVC, PE, TPU ஆகியவை கண்ணாடி அச்சு மேற்பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும்; அதற்கு பதிலாக லேசான பிளாஸ்ட் மேட் பாலிஷிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
- கடினமான பொதுவான பிசின்: ABS, PP, இம்பாக்ட் ஸ்டைரீன் ஆகியவை நடுத்தர சொரசொரப்பான பாலிஷிங்கைத் தாங்கும், இதனால் அச்சு செலவு குறையும்
- உடையக்கூடிய வெளிப்படையான பிசின்: மேற்பரப்பு விரிசல்களைத் தடுக்க அக்ரிலிக் மென்மையான கண்ணாடி பாலிஷ் செய்யப்பட வேண்டும்
3. அச்சு மெருகூட்டல் பட்ஜெட் & செலவு காரணிகள்
அச்சு மெருகூட்டல் என்பது கரடுமுரடான அரைத்தலில் இருந்து மென்மையான கண்ணாடி மெருகூட்டல் வரை ஒரு படிப்படியான செயல்முறையாகும். அதிக SPI மெருகூட்டல் தரங்களுக்கு அதிக வேலை நடைமுறைகள், நீண்ட வேலை நேரம் மற்றும் அதிக தொழிலாளர் செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன. தொழில்துறை தரவுகளின்படி, தனிப்பயன் அச்சு உற்பத்தியின் மொத்த செலவில் சுமார் 10% அச்சு மெருகூட்டல் ஆகும்.
வெளிப்படையான ஒளியியல் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு குழி மற்றும் கோர் இரண்டிலும் முழு கண்ணாடி மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது, இது கூடுதல் மெருகூட்டல் செலவை ஏற்படுத்துகிறது. அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லாத உள் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, நடுத்தர குறைந்த மெருகூட்டல் என்பது SMS செலவு பொறியாளர்களால் பரிந்துரைக்கப்படும் மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பமாகும்.
SMS தனிப்பயன் அச்சு மெருகூட்டல் & ஊசி வார்ப்பு சேவைகள்
துல்லியமான அச்சு உற்பத்தி மற்றும் டர்ன்கீ ஊசி வார்ப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்ற SMS, உலகளாவிய OEM, சந்தைக்குப் பிந்தைய மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி வாடிக்கையாளர்களுக்கு முழு அளவிலான SPI-தர அச்சு மெருகூட்டல் சேவைகளை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் மேற்பரப்பு பூச்சு, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் அச்சு செலவு ஆகியவற்றை நாங்கள் சமநிலைப்படுத்துகிறோம்.
SMS முக்கிய நன்மைகள்
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பூச்சு தேவைகளுக்கான SPI A-D தர பாலிஷிங் தரநிலைகளுடன் முழு இணக்கம்
- பிளாஸ்டிக் ஒட்டுதல் மற்றும் டீமோல்டிங் தோல்வியைத் தவிர்க்க தொழில்முறை பொருள் பொருத்துதல் பரிந்துரை
- மெருகூட்டல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், மொத்த அச்சு பட்ஜெட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும் முழு-செயல்முறை அச்சு DFM மதிப்பீடு
- முன்மாதிரி அச்சு, சிறிய தொகுதி அச்சு மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி அச்சு மெருகூட்டலை ஆதரிக்கிறது
- ஒரு-நிறுத்த சேவை: அச்சு தயாரித்தல், துல்லியமான மெருகூட்டல், ஊசி வார்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்
உங்கள் 2D/3D அச்சு அல்லது பாக வரைபடங்களைப் பகிரவும், SMS பொறியாளர்களிடமிருந்து இலவச SPI மெருகூட்டல் தர ஆலோசனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்கோளைப் பெறவும்.
முடிவுரை
அச்சுத் தரம் இறுதி பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் அச்சு மெருகூட்டல் அச்சின் பயன்பாட்டையும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையையும் வரையறுக்கிறது. அழகியல் மேம்பாட்டிற்கு அப்பால், தகுதிவாய்ந்த ஊசி அச்சு மெருகூட்டல் பாகம் ஒட்டிக்கொள்வது, அதிக குறைபாடு விகிதம், நீண்ட சுழற்சி நேரம் மற்றும் குறுகிய அச்சு சேவை ஆயுள் உள்ளிட்ட முக்கிய உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது.
தெளிவான SPI தரநிலைகள், பொருள் பொருத்தும் விதிகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட மெருகூட்டல் செயல்பாடுகள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிகப்படியான மெருகூட்டல் செலவு வீணாவதையும், குறைவான மெருகூட்டல் உற்பத்தி அபாயங்களையும் தவிர்க்கலாம். மெருகூட்டல் தரத்திற்கு அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு சப்ளையருடன் கூட்டு சேர்வது மிகவும் முக்கியமானது. நம்பகமான உலகளாவிய உற்பத்தி கூட்டாளராக, SMS ஆனது பல்வேறு தொழில்துறை திட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தரப்படுத்தப்பட்ட, செலவு குறைந்த அச்சு மெருகூட்டல் மற்றும் டர்ன்கீ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் மெருகூட்டல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கேள்வி 1: வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு எந்த SPI தரம் சிறந்தது?
பதில் 1: குமிழ்கள் இல்லாத, உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட பரப்புகளை அடைய, வெளிப்படையான அக்ரிலிக், PC மற்றும் லென்ஸ் பாகங்களுக்கு SPI A1-A3 வைர கண்ணாடி மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது.
கேள்வி 2: மேட் அச்சு மெருகூட்டல் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அகற்றுவதை கடினமாக்குமா?
பதில் 2: நிலையான டி-கிரேடு பிளாஸ்ட் மேட் மெருகூட்டல் ஒட்டும் மென்மையான பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்குப் பொருந்தும், பிளாஸ்டிக் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வெற்றிட ஒட்டுதலை திறம்பட குறைக்கிறது.
கேள்வி 3: உயர்-கிரேடு கண்ணாடி மெருகூட்டல் அச்சு செலவை பெரிதும் அதிகரிக்குமா?
பதில் 3: ஆம். கண்ணாடி மெருகூட்டல் வழக்கமான நடுத்தர மெருகூட்டலை விட 2-3 மடங்கு வேலை நேரத்தை எடுக்கும். தேவையற்ற செலவைக் கட்டுப்படுத்த பாகங்களின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மெருகூட்டல் தரத்தை SMS பரிந்துரைக்கிறது.
கேள்வி 4: பழைய அச்சுகளுக்கு SMS அச்சு மறு-மெருகூட்டல் சேவையை வழங்குகிறதா?
பதில் 4: ஆம். SMS பழைய அச்சு பழுதுபார்ப்பு, மேற்பரப்பு புதுப்பித்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை மறு-மெருகூட்டல் ஆகியவற்றை அசல் அச்சு முடிவை மீட்டெடுக்கவும் அச்சு சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் வழங்குகிறது.
#InjectionMoldPolishing #SPIMoldFinish #PlasticInjectionMolding #PrecisionMoldMaking #SMSManufacturing #MoldSurfaceFinishing
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat