Tamil
டெபர்ரிங் என்றால் என்ன? இயந்திரமயமாக்கலுக்கான வகைகள், காரணங்கள், முறைகள் & செலவு சேமிப்பு குறிப்புகள் | SMS
06.08 துருக
Meta Description: இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் (machining) உள்ள ப Русиங் (deburring) பற்றி அனைத்தையும் அறிக. SMS மூலம் உங்கள் உலோக பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்த, ப Русиங் வகைகள், பொதுவான காரணங்கள், நடைமுறை ப Русиங் முறைகள் மற்றும் தொழில்முறை செலவு சேமிப்பு குறிப்புகளை ஆராயுங்கள்.
துல்லியமான உலோக இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் (precision metal machining), சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாட்டினைத் தீர்மானிக்க முடியும். அனைத்து பொதுவான இயந்திர வேலைப்பாட்டு குறைபாடுகளிலும், ப Русиங் (burrs) என்பது உலகெங்கிலும் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு மிகவும் பரவலான ஆனால் எளிதில் கவனிக்கப்படாத பிரச்சனையாகும். உயர்-சகிப்புத்தன்மை (high-tolerance), மென்மையான மற்றும் தொழில்துறை-இணக்கமான உலோக பாகங்களை வழங்க, ப Русиங் என்பது இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்குப் பிறகு தவிர்க்க முடியாத ஒரு செயல்முறையாகும்.
பல இயந்திர வேலைப்பாட்டுப் பட்டறைகள் (machining workshops) சீரற்ற ப Русиங் முடிவுகள், திறமையற்ற பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் முறையற்ற செயல்பாடுகளால் தேவையற்ற உற்பத்தி செலவுகளுடன் போராடுகின்றன. ஒரு தொழில்முறை துல்லிய இயந்திர வேலைப்பாட்டு தீர்வு வழங்குநராக,SMSஇந்தக் கட்டுரையில், பர்ர்கள் என்றால் என்ன, அவை ஏன் உருவாகின்றன, முக்கிய பர்ரிங் நீக்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான செயல்முறைக்குரிய குறிப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய, பர்ரிங் நீக்குவதற்கான முழுமையான வழிகாட்டியை இது விளக்குகிறது.
1. பர்ர்கள் என்றால் என்ன & அவை இயந்திர பாகங்களை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
பர்ர்கள் என்பவை இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்புகளில் உள்ள சிறிய, கூர்மையான முகடுகள், நீட்சிகள் மற்றும் சுருண்ட உலோகத் துண்டுகள் ஆகும். இவை இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் தேவையற்ற துணைப் பொருட்கள், துல்லியமான கூறுகளின் மென்மையான பூச்சுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களாகக் கருதப்படுகின்றன.
ஸ்டாம்பிங், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோக உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறைகளும் பர்ர்களை முழுமையாகத் தவிர்க்க முடியாது. இந்த நுட்பமான குறைபாடுகள் புறக்கணிக்கத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், அவை உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் பல எதிர்மறை தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன:
- மோசமான மேற்பரப்பு அழகு
: பர்ர்கள் துல்லியமான உலோக பாகங்களை கரடுமுரடானதாகவும், மெருகூட்டப்படாததாகவும் தோற்றமளிக்கச் செய்கின்றன, மேலும் தொழில்துறை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் காட்சித் தரங்களை பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடுகின்றன.
- பாதுகாப்பு அபாயங்கள்
: கூர்மையான முனைகள் கையேடு கையாளுதல், அசெம்பிளி மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகளின் போது வெட்டுக்கள் மற்றும் காயங்களை ஏற்படுத்தும்.
- பாகங்களின் துல்லியத்தில் சமரசம்
: அகற்றப்படாத முனைகள் பாகங்களின் பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கின்றன, இது இயந்திர உபகரணங்களில் மோசமான பொருத்தம் மற்றும் அசெம்பிளி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
- சேவை ஆயுள் குறைதல்
: முட்கள் பாகங்களின் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற உராய்வை ஏற்படுத்துகின்றன, இதனால் தேய்மானம் விரைவாகிறது, வெப்ப உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது மற்றும் பாகங்களின் ஆயுட்காலம் குறைகிறது.
- குறைந்த தயாரிப்பு தகுதி விகிதம்
: அதிகப்படியான முட்கள் நேரடியாக தயாரிப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் ஸ்கிராப் விகிதம் மற்றும் உற்பத்திக்குப் பிந்தைய மறுவேலை செலவுகள் அதிகரிக்கும்.
எளிமையாகச் சொன்னால், டிபர்ரிங் என்பது இயந்திரமயமாக்கல் அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அனைத்து கூர்மையான முட்கள், விளிம்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றும் தொழில்முறை செயல்முறையாகும். இது உலோக பாகங்களின் மென்மையான மேற்பரப்பை திறம்பட மீட்டெடுக்கிறது, பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது - உயர்தர இயந்திரமயமாக்கல் உற்பத்திக்கு இது ஒரு முக்கிய படியாகும்.
2. இயந்திரமயமாக்கலில் முட்கள் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்
உலோக இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் பர் உருவாக்கம் என்பது ஒரு பொதுவான நிகழ்வாகும், இது உருவாக்கும் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறைகள் இரண்டிலும் நிகழ்கிறது. பர்கள் உருவாவது முக்கியமாக இயந்திர வேலைப்பாட்டு செயல்முறைகள், ஆபரேட்டரின் திறமை மற்றும் மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. SMS உங்கள் குறிப்புக்காக அனைத்து முக்கிய தூண்டுதல் காரணங்களையும் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
2.1 பர்களை உருவாக்கும் இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் வெட்டும் செயல்முறைகள்
பெரும்பாலான இயந்திர செயலாக்க முறைகள் உலோகப் பரப்புகளில் வெவ்வேறு அளவிலான பர்களை விட்டுச்செல்லும், அவற்றுள்:
- இயந்திர வேலைப்பாடு செயல்முறைகள்
: துளையிடுதல், செதுக்குதல், அரைத்தல், திருப்புதல்
- வெட்டும் செயல்முறைகள்
: வெட்டுதல், துளையிடுதல், லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல், வெட்டுதல்
மேலே உள்ள உபகரணங்களால் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் விளிம்பு துளைகளை உருவாக்கும், விநியோகத்திற்கு முன் இலக்கு துளையிடும் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
2.2 மனித மற்றும் பொருள் காரணிகள்
- இயக்குநர் திறன் நிலை
தரப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர உள்ளமைவுடன் கூடிய திறமையான ஆபரேட்டர்கள் டிபர்ர் உருவாக்கத்தைக் குறைக்க முடியும். இதற்கு மாறாக, அனுபவமற்ற செயல்பாடு மற்றும் முறையற்ற அளவுரு அமைப்புகள் அடர்த்தியான மற்றும் ஒழுங்கற்ற டிபர்ர்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
- பொருள் தடிமன் & தரம்
: உயர்தர, வெட்ட எளிதான உலோகப் பொருட்கள் குறைவான துருக்களை உருவாக்குகின்றன. கடினமான, தடிமனான அல்லது குறைந்த தரப் பொருட்கள் செயலாக்கத்தின் போது கடுமையான துருக்கள் மற்றும் விளிம்பு சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன.
3. இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பில் உள்ள மூன்று முக்கிய வகை துருக்கள்
குறிக்கோள் மற்றும் திறமையான துரு நீக்கத்தை அடைய, SMS அதன் உருவவியல் பண்புகள் மற்றும் உருவாக்கும் வழிமுறைகளின் அடிப்படையில் பொதுவான துருக்களை மூன்று பொதுவான வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறது:
3.1 உருளும் துருக்கள்
மிகவும் பொதுவான பர் வகையாக, ரோல்ஓவர் பர்கள் என்பவை பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறும் சிறிய சுருண்ட உலோகத் துண்டுகளாகும். இவை முக்கியமாக வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது உலோக வெளியேற்றம் மற்றும் விளிம்பு உருட்டுதல் மூலம் உருவாகின்றன. இந்த பர்கள் பரவலாகக் காணப்படுகின்றன மற்றும் மெருகூட்ட எளிதானவை, வழக்கமான டிபர்ரிங் முறைகளுக்கு ஏற்றவை.
3.2 பிரேக்அவுட் பர்கள்
பிரேக்அவுட் பர்கள் மேல்நோக்கிய வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை பாகத்தின் விளிம்பில் இருந்து பிரியவிருக்கும் சிறிய உலோகத் துண்டுகள் போலத் தோற்றமளிக்கின்றன. இவை பொதுவாக பஞ்ச் செய்தல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்ற உயர் அழுத்த வெட்டுதல் செயல்முறைகளில் ஏற்படுகின்றன, ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள் மற்றும் சற்று அதிக அகற்றும் சிரமத்துடன்.
3.3 பாய்சன் பர்கள்
பாய்சன் பர்கள் இயந்திர பாகங்களின் முடிவில் பக்கவாட்டில் நீண்டு செல்கின்றன. சிறிய அளவில் இருந்தாலும், அவை எளிதில் கவனிக்கப்படாமல் போகலாம். இவை பாகத்தின் அசெம்பிளி துல்லியத்தை கடுமையாக பாதிக்கும் மற்றும் துல்லியமான பொருத்துதல் பிழைகளுக்கு முக்கிய காரணமாகும், இதற்கு உயர்-துல்லியமான டிபர்ரிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
4. 5 உலோக பாகங்களுக்கான நடைமுறை டிபர்ரிங் முறைகள்
வெவ்வேறு பர் வகைகள், பாகங்களின் அளவுகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் வெவ்வேறு டிபர்ரிங் தீர்வுகளுக்கு ஒத்திருக்கின்றன. SMS ஐந்து முக்கிய தொழில்துறை டிபர்ரிங் முறைகளைத் தனித்துவமான நன்மைகளுடன் வரிசைப்படுத்துகிறது, இது மிகவும் செலவு குறைந்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு உதவுகிறது:
4.1 கைமுறை டிபர்ரிங்
கைமுறையாக துளையிடுதல் என்பது பாரம்பரியமான மற்றும் நெகிழ்வான தீர்வாகும், இது துளையிடும் கத்திகள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் கோப்புகள் போன்ற அடிப்படை கருவிகளை நம்பியுள்ளது. இது குறைந்த செலவில் உள்ளது மற்றும் பெரிய உபகரணங்கள் தேவையில்லை, எளிய கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய சிறிய தொகுதி, சிறிய பாகங்களுக்கு இது சிறந்தது.
நன்மைகள்: குறைந்த செலவு, நெகிழ்வான செயல்பாடு, மெல்லிய செயலாக்கத்திற்கு பாகங்களுக்கு சேதம் இல்லை
தீமைகள்: குறைந்த செயல்திறன், அதிக தொழிலாளர் சார்பு, பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் பெரிய வேலைப் பகுதிகளுக்குப் பொருந்தாது
4.2 அரைத்தல் & உருட்டுதல் துளையிடுதல்
இது ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர துளையிடும் முறையாகும். தொழில்முறை அரைத்தல் மற்றும் உருட்டுதல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்பு துளைகளை விரைவாக அகற்ற முடியும், சீரான மற்றும் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சுகளை வழங்குகிறது. கைமுறை செயல்பாட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விரிவான செலவைக் கொண்டுள்ளது, வழக்கமான உலோக பாகங்களின் பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
4.3 மின்வேதியியல் துளையிடுதல்
மின்வேதியியல் துளையிடுதல் என்பது சிக்கலான மற்றும் அடைய கடினமான துளைகளுக்கான உயர்-துல்லிய செயல்முறையாகும். இது பொருந்தும் மின்முனைகள், மின்பகுளி (சோடியம் குளோரைடு அல்லது சோடியம் நைட்ரேட் கரைசல்) மற்றும் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, பாகத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடாமல் மிகச்சிறிய துளைகளைக் கரைக்கிறது.
இந்த முறை மிகச்சிறிய துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் பாரம்பரிய முறைகளால் அகற்ற முடியாத ஆழமான துளைகளின் மூலை முடுக்குகளில் உள்ள துளைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் நிலையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
4.4 துளை துளையிடுதல்
துளையின் உள் சுவரில் உள்ள துளைகள் பாக செயலாக்கத்தில் சிகிச்சையளிக்க மிகவும் கடினமான குறைபாடுகள் ஆகும். பிரத்யேக துளை துளையிடும் செயல்முறை ஒரு சுழல் மீது பொருத்தப்பட்ட ஸ்பிரிங்-லோடட் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. கூம்பு வடிவ கருவி உள் சுவரில் உள்ள துளைகளை மெருகூட்டவும், நிலையான சாம்பர்களை உருவாக்கவும் துளை வழியாக மென்மையாகச் செல்கிறது.
இது துளை சுவர்களில் இரண்டாம் நிலை கீறல்களைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது, வேகமான செயலாக்க வேகம் மற்றும் நிலையான தரத்துடன், குறிப்பாக உருளை துளை, படி துளை மற்றும் சிறப்பு வடிவ துளை துளையிடுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
4.5 சிராய்ப்பு தூரிகை மூலம் முனைகளை நீக்குதல்
சிராய்ப்பு தூரிகை, தானியங்கி இயந்திர கருவிகளில் பொருத்தப்பட்ட தொழில்முறை சிராய்ப்பு தூரிகை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்களின் விளிம்புகள் மற்றும் பரப்புகளைத் தேய்க்கிறது. இதன் வேலை செய்யும் கொள்கை கையேடு சாண்டிங் போன்றது, ஆனால் இது தானியங்கி தொகுதி செயலாக்கத்தை உணர்கிறது.
இது ஒரே நேரத்தில் பல விளிம்புகள் மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்பு பாகங்களைச் செயலாக்க முடியும், சிராய்ப்பு தூரிகைகளின் நீண்ட சேவை ஆயுள் மற்றும் குறைந்த பிற்கால பராமரிப்பு செலவுடன், நவீன தொழிற்சாலைகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த முனைகளை நீக்கும் முறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.
5. தொழில்முறை முனைகளை நீக்கும் வடிவமைப்பு & செலவு சேமிப்பு குறிப்புகள் | SMS வழிகாட்டி
நியாயமான செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் முறை தேர்வு, டிபர்ரிங் தரத்தை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், உற்பத்தி நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை வெகுவாகச் சேமிக்க முடியும். SMS உற்பத்தியாளர்களுக்கான தொழில்துறையால் நிரூபிக்கப்பட்ட மேம்படுத்தல் குறிப்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது:
5.1 முன்கூட்டியே பர் உருவாவதைக் குறைத்தல்
சிறந்த டிபர்ரிங் என்பது மூலத்திலிருந்து பர்களைக் குறைப்பதாகும். இயந்திர இயக்க அளவுருக்களை தரப்படுத்துதல், பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் வெட்டும் பாதைகளை மேம்படுத்துதல். இந்த மூலக் கட்டுப்பாடு குறிப்பாக அதிக மதிப்புள்ள மற்றும் செயலாக்க கடினமான துல்லியமான பாகங்களுக்கு முக்கியமானது, இது மறுவேலை விகிதங்களை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
5.2 தேவையற்ற டிபர்ரிங் செயல்பாடுகளைத் தவிர்த்தல்
அனைத்து பர்களையும் உடனடியாக அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. இரண்டாம் நிலை அல்லது பல இயந்திர செயல்முறைகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, மீண்டும் மீண்டும் வேலை செய்வதைத் தவிர்க்க இறுதி மெருகூட்டல் செயல்பாட்டில் பர்களை சீராக அகற்றலாம். தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்காத, தொடர்பு இல்லாத, அசெம்பிளி இல்லாத பரப்புகளுக்கு, செலவுகளைச் சேமிக்க சிறிய பர்களை முறையாக தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம்.
5.3 பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு சிராய்ப்பு தூரிகைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்
வழக்கமான பாகங்களின் தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு, சிராய்ப்பு தூரிகை மிகவும் சிக்கனமான தீர்வாகும். இது ஒரு முறை பல-விளிம்பு செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் அடிக்கடி கருவி மாற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, நீண்ட கால செலவு குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டை உணர்கிறது.
6. தொழில்முறை டிபர்ரிங் & மெஷினிங் சேவைகளுக்கு SMS ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்
துளையிடுதல் என்பது ஒரு எளிய துணை செயல்முறை அல்ல, ஆனால் துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் இறுதி தரத்தை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கிய இணைப்பு. முறையற்ற துளையிடுதல் பரிமாண விலகல், அசெம்பிளி தோல்வி மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒரு நம்பகமான உலகளாவிய இயந்திர சேவை வழங்குநராக, SMS மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவது முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை ஒவ்வொரு துளையிடும் செயல்முறையையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது. பல்வேறு பொருட்கள், பாகங்களின் கட்டமைப்புகள் மற்றும் துல்லிய தேவைகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துளையிடும் தீர்வுகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம், இதில் கையேடு, இயந்திர, மின்வேதியியல் மற்றும் தானியங்கி துலக்குதல் செயல்முறைகள் அடங்கும்.
SMS துளையிடும் சேவைகளின் முக்கிய நன்மைகள்:
- துல்லியமான, சிறிய, சிக்கலான-கட்டமைக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டிபர்ரிங் திட்டங்கள்
- பூஜ்ஜிய டிபர்ரிங் விநியோகத் தரநிலை, மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது
- உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு சமநிலை, முன்மாதிரி மற்றும் மொத்த உற்பத்திக்கு ஏற்றது
- ஒரு-நிறுத்த இயந்திரம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க ஒருங்கிணைந்த சேவை
இறுதி வார்த்தைகள்
தகுதிவாய்ந்த டிபர்ரிங் செயலாக்கம் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை நீக்குகிறது, பாகங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு சந்தைப் போட்டியை மேம்படுத்துகிறது. டிபர்ர் வகைகள், காரணங்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செயலாக்க முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் திறமையற்ற செயல்பாடுகள் மற்றும் தேவையற்ற உற்பத்தி செலவுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
கடுமையான துரு நீக்கும் தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய தொழில்முறை இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பு சப்ளையரை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், SMS உங்கள் சிறந்த கூட்டாளர். உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை இப்போது எங்களுக்கு அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களுக்கு 12 மணி நேரத்திற்குள் இலவச வடிவமைப்பு சாத்தியக்கூறு ஆய்வு மற்றும் போட்டி விலையை வழங்குவோம்!
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat