Tamil
பிரஷ் பூச்சு வழிகாட்டி: கொள்கை, பயன்பாடுகள் மற்றும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய உண்மைகள்
06.02 துருக
பிரஷ்டு மெட்டல் ஃபினிஷ் என்பது கஸ்டம் சிஎன்சி மெஷினிங் மற்றும் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷனில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர மேற்பரப்பு ஃபினிஷிங் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். ஹேர்லைன் ஃபினிஷிங் என்றும் அழைக்கப்படும் இது, சீரான நேரியல் அரைக்கும் அமைப்புகள், மென்மையான தொடு மேற்பரப்புகள் மற்றும் முக்கியமான வேலைப்பகுதியின் பரிமாணங்களை மாற்றாமல் பாகத்தின் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது. துல்லிய உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, பிரஷ்டு ஃபினிஷிங் என்பது தொழில்துறை மற்றும் நுகர்வோர் தர உலோக பாகங்களில் டிபர்ரிங், எட்ஜ் ரவுண்டிங், மேற்பரப்பு பாலிஷிங் மற்றும் அழகியல் மேம்பாட்டிற்கான ஒரு சிறந்த தேர்வாக உள்ளது.
இந்த முழுமையான வழிகாட்டியில், SMS, ஒரு தொழில்முறைCNC எந்திரம் & உலோக மெருகூட்டல் உற்பத்தியாளர், டோங்குவானில் அமைந்துள்ளது, தூரிகை மெருகூட்டல் பற்றிய அனைத்தையும் விளக்குகிறது: முக்கிய வேலை செய்யும் கோட்பாடுகள், நிலையான தூரிகை வகைகள், வழக்கமான தொழில்துறை பயன்பாடுகள், முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், மற்றும் உயர்தர நிலையான முடிவுகளுக்கான தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள். உங்களுக்கு முன்மாதிரி தூரிகை மெருகூட்டல் அல்லது பெருமளவு உற்பத்தி மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் செயல்படக்கூடிய குறிப்புகள் பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும், பாகங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
எந்திரத்தில் தூரிகை மெருகூட்டல் என்றால் என்ன?
Brushed surface finish என்பது ஒரு இயந்திரவியல் மெருகூட்டல் நுட்பமாகும். இது சிறப்பு இழைகள் கொண்ட சிராய்ப்பு தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தி உலோக வேலைப்பாடுகளின் மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டவும், இயந்திர வேலைப்பாடுகளின் குறைபாடுகளை நீக்கவும், சீரான திசை கொண்ட கோடுகள் போன்ற அமைப்பை உருவாக்கவும் பயன்படுகிறது. கடினமான அரைக்கும் கருவிகளைப் போலல்லாமல், மெருகூட்டும் தூரிகைகளின் இழை அமைப்பு சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது செயலாக்கத்தின் போது அடி மூலக்கூறுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாமலும், பரிமாண மாற்றங்கள் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
SMS பிரஷ்டு மெட்டல் ஃபினிஷிங்கின் முக்கிய நன்மை அதன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த அழுத்த வெட்டுதல் பொறிமுறையாகும். தூரிகை வேலைப்பாடுகளின் விளிம்புகளில் உள்ள கரடுகளைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வரையறுக்கப்பட்ட தொடர்புப் பகுதி மிதமான வெட்டு விசையை உருவாக்கி, அதிகப்படியான கரடுகளை முழுமையாக நீக்குகிறது. செயலாக்கம் தொடரும்போது மற்றும் தொடர்புப் பகுதி விரிவடையும்போது, வெட்டு விசை படிப்படியாக பலவீனமடைகிறது, இது அதிகப்படியான வெட்டுதல், விளிம்பு சரிவு அல்லது அளவு விலகல் ஆகியவற்றைத் திறம்படத் தடுக்கிறது.
டிபர்பரிங்கைத் தாண்டி, பிரஷ்டு ஃபினிஷிங் எஞ்சியிருக்கும் இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, சிக்கலான வடிவியல் பாகங்களுக்கு துல்லியமான மென்மையான ஆரங்களை உருவாக்குகிறது, கூர்மையான மூலைகளை தடையின்றி ஒன்றிணைக்கிறது, மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது சீரற்ற மேற்பரப்புகள், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் சீரற்ற தோற்றம் போன்ற துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலில் பொதுவான சிக்கல்களைச் சரியாகத் தீர்க்கிறது, பாகங்கள் கடுமையான தொழில்துறை விவரக்குறிப்பு தரங்களை சந்திக்க உதவுகிறது.
மெட்டல் ஃபினிஷிங்கிற்கான இரண்டு முக்கிய வகை பிரஷ் கருவிகள்
பிரஷ் செய்யப்பட்ட ஃபினிஷின் தரம், பிரஷ்ஷிங் கருவிகளின் தேர்வைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. SMS, வெவ்வேறு ஃபினிஷிங் தேவைகளுக்காக இரண்டு முக்கிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிரஷ் வகைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது லேசான பாலிஷிங், கனமான டிபர்ரிங், ஆழமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பை சொரசொரப்பாக்குதல் போன்ற தேவைகளை உள்ளடக்கியது.
1. ஸ்டீல் வயர் பிரஷ்கள்
ஸ்டீல் வயர் பிரஷ்கள், பிரீமியம் பிரஷ் செய்யப்பட்ட மெட்டல் ஃபினிஷிங்கிற்கான நிலையான கருவியாகும். இது பூஜ்ஜிய பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை விலகல் ஆகியவற்றிற்காக பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கிலிருந்து வேறுபட்டு, இது மெல்லிய கடினப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டீல் வயர் முனைகளை நம்பி, அடிப்படை உலோகத்திற்கு சேதம் விளைவிக்காமல், மாசுக்கள், ஆக்சைடு அடுக்குகள் மற்றும் சிறிய பர்ஸ்களை அகற்றி, வேலைப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தாக்குகின்றன.
SMS, நெகிழ்வான சூழ்நிலைப் பொருத்தத்திற்காக பல்வேறு ஸ்டீல் வயர் பிரஷ்களைக் கட்டமைக்கிறது:
- நீண்ட ஃபிலமென்ட் பிரஷ்கள்
: சிறந்த பொருத்தம் செயல்திறன், வளைந்த, வடிவமைப்புள்ள மற்றும் ஒழுங்கற்ற பாகங்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு சீரான ஃபினிஷிங்கிற்காக கச்சிதமாகப் பொருந்துகிறது
- குறுகிய-ட்ரிம் பிரஷ்கள்
: வேகமான வெட்டும் திறன், கனரக வேலைகளுக்கான மெருகூட்டல் மற்றும் கடுமையான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கு ஏற்றது
- அதிக அடர்த்தி கொண்ட தூரிகைகள்
: வேகமான செயலாக்க வேகம் மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுள், பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது
- குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பிரஷ்கள்
: சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, சிக்கலான ஒழுங்கற்ற வேலைப் பகுதிகளின் துல்லியமான ஃபினிஷிங்கிற்கு ஏற்றது
கூடுதலாக, ஸ்டீல் வயர் பிரஷ்கள் லோடிங் இல்லாத செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது குப்பைகள் அடைப்பு ஏற்படாது, நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு நிலையான மற்றும் சீரான ஃபினிஷிங் விளைவுகளை உறுதி செய்கிறது.
2. பவர் பிரஷ்கள்
பவர் பிரஷ்கள் என்பவை கார்பன் ஸ்டீல் கம்பி, இரும்பு அல்லாத உலோகக் கம்பி மற்றும் செயற்கை இழைகளால் ஆன, மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும் ஃபினிஷிங் கருவிகள் ஆகும். ஃபினிஷிங் விளைவை இயக்க அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி வேகம் மூலம் சரிசெய்யலாம், இது மென்மையான பாலிஷிங் முதல் தீவிர குறைபாடு நீக்கம் வரை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சையை ஆதரிக்கிறது.
SMS-ல், எட்ஜ் பிளெண்டிங், மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை நீக்குதல், துருவை அகற்றுதல், அளவை நீக்குதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுத்தல் போன்றவற்றுக்கு பவர் பிரஷ்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாகங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு ஃபிலமென்ட் விவரக்குறிப்புகளை நாங்கள் பொருத்துகிறோம்:
- நீண்ட ஃபிலமென்ட்கள்
: மிதமான ஃபைன் ஃபினிஷிங்கிற்கு, மேற்பரப்பு அமைப்பை மேம்படுத்தும் போது பாகத்தின் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்கிறது
- குறுகிய ஃபிலமென்ட்கள்
: தீவிர செயலாக்கத்திற்கு, பிடிவாதமான பர்ர்கள் மற்றும் மோல்டிங் குறைபாடுகளை திறம்பட நீக்குகிறது
- பெரிய-விட்டம் கொண்ட பிரஷ் தலைகள்
: அதிகபட்ச கவரேஜ் மற்றும் உகந்த ஃபினிஷிங் சீரான தன்மையை வழங்குகிறது
பவர் பிரஷ் ஃபினிஷிங், உலோக பாகங்களின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, இயந்திர பாகங்களின் சேவை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.
பிரஷ்டு மெட்டல் ஃபினிஷின் முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
பிரஷ்டு ஃபினிஷிங் என்பது ஒரு பல்துறை மேற்பரப்பு சிகிச்சை தீர்வாகும், இது விரைவான முன்மாதிரி, தனிப்பயன் சிஎன்சி இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஸ்எம்எஸ் பல தொழில்களுக்கு தொழில்முறை பிரஷ்டு ஃபினிஷ் சேவைகளை வழங்குகிறது, முக்கிய பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. துல்லியமான டிபர்ரிங்
சிஎன்சி அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்முறைகள் தவிர்க்க முடியாமல் பாகங்களின் விளிம்புகளில் சிறிய முட்கள் உருவாகின்றன. பாரம்பரிய அரைக்கும் கருவிகள் முழுமையான மேற்பரப்புகளை எளிதில் சேதப்படுத்தும் மற்றும் பாகங்களின் அளவுகளை மாற்றும், அதே நேரத்தில் எஸ்எம்எஸ் பிரஷ்டு ஃபினிஷிங் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டிபர்ரிங்கை அடைகிறது. இது அடிப்படைப் பொருளை கீறாமல் முட்களை மட்டுமே அகற்றும், இரண்டாம் நிலை குறைபாடுகள் அல்லது கூர்மையான விளிம்புகள் எதையும் விட்டுவிடாது, பாகங்களின் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை முழுமையாக தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.
2. எட்ஜ் பிளெண்டிங் & ரவுண்டிங்
இயந்திர பாகங்களின் கூர்மையான மூலைகள் மன அழுத்தம் குவிவதற்கும், சோர்வு சேதத்திற்கும் ஆளாகின்றன. எங்கள் பவர் பிரஷ் ஃபினிஷிங், பாகங்களின் வெட்டும் பரப்புகளை மென்மையாக வட்டமாக்கி, அருகிலுள்ள மேற்பரப்புப் பொருட்களைப் பாதிக்காமல் கூர்மையான மூலைகளை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை செயல்பாட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, பாகங்கள் விரிசல் அடைவதைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் கூறுகளின் ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
3. மேற்பரப்பு ஆழமான சுத்தம் செய்தல்
பிரஷ் ஃபினிஷிங், மேற்பரப்பு அழுக்கு, வெல்டிங் கசடு, வெப்ப சிகிச்சை அளவு, துருப் புள்ளிகள், பெயிண்ட் எச்சங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு படலங்களை திறம்பட நீக்குகிறது. SMS, ஈரமான சுத்தம் செய்யும் செயல்பாடுகளுக்கு தொழில்முறை துருப்பிடிக்காத எஃகு பிரஷ்களைப் பயன்படுத்துகிறது, வேலைப் பொருட்களில் துருப்பிடிக்கும் அபாயங்களை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, இது துல்லியமான பாகங்களின் வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முடிந்த பிறகு மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்புக்கு ஏற்றது.
4. மேற்பரப்பு சொரசொரப்பாக்குதல் & ஒட்டுதல் மேம்பாடு
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, சீரான தூரிகை போன்ற அமைப்புகள் நிலையான நுண்ணிய மேற்பரப்பு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இது வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் பிணைப்பு செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளில் வண்ணப்பூச்சு உரிதல் மற்றும் சீரற்ற பூச்சு போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது.
தூரிகை உலோக பூச்சுவின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
ஒரு முக்கிய மேற்பரப்பு பூச்சு செயல்முறையாக, தூரிகை பூச்சு தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உங்கள் திட்டத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான பூச்சு தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு உதவ SMS அதன் முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
நன்மைகள்
- பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை இழப்பு
: பரிமாண மாற்றங்கள் இல்லை, அசல் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் துல்லியத்தை முழுமையாகத் தக்கவைக்கிறது
- மேம்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் ஆயுள்
: இயந்திர எச்ச அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது
- பிரீமியம் அழகியல்
: சீரான ஹேர்லைன் அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் காட்சி அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது
- வலுவான ஒட்டுதல்
: பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுப் பிணைப்பு விளைவுகளை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை மேம்படுத்துகிறது
- குறைபாடு சரிசெய்யும் திறன்
: வெல்டிங் கசடு, முட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கீறல்களை திறம்பட நீக்குகிறது
- பரந்த பொருள் இணக்கத்தன்மை
: துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்குப் பொருந்தும்
குறைபாடுகள்
- கடினமான வேலை சூழல்களில் தூரிகை செய்யப்பட்ட அமைப்புகள் மேற்பரப்பு கீறல்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன
- ஆழமான அமைப்பைக் கொண்ட தூரிகை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு தினசரி சுத்தம் செய்யும் சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும்
- திசை அமைப்பு பொருள் பரப்புகளின் நீர்-விரட்டும் மணிகள் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது
- முறையற்ற செயல்பாடு சீரற்ற தூரிகை அடையாளங்களை ஏற்படுத்தி மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்
உயர்தர தூரிகை பூச்சுக்கான 5 சிறந்த நடைமுறைகள் | SMS நிபுணர் குறிப்புகள்
தரமற்ற செயல்பாடு சீரற்ற பிரஷ் செய்யப்பட்ட அமைப்புகள், பிரஷ் அடையாளங்கள் மற்றும் பாகங்கள் சேதமடைவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். பல வருட CNC ஃபினிஷிங் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நிலையான மற்றும் உயர்-தரமான பிரஷ் செய்யப்பட்ட ஃபினிஷிங் முடிவுகளை உறுதிசெய்ய SMS 5 முக்கிய சிறந்த நடைமுறைகளைத் தொகுத்துள்ளது.
1. குறைந்த அழுத்தத்துடன் அதிகபட்ச பாதுகாப்பான சுழற்சி வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்
உகந்த துலக்கும் விளைவு என்பது அதிக வேகம் மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தின் கலவையால் கிடைக்கிறது, அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்ல. உற்பத்தியாளரின் அதிகபட்ச பாதுகாப்பான RPM இல் வேலை செய்வது, துலக்கும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும், சீரான மெல்லிய அமைப்புகளை வழங்கும், மேலும் துலக்கும் சேவையை நீட்டிக்கும். அதிகப்படியான அழுத்தம் கம்பி இழை வளைவு, வெப்பக் குவிப்பு, விரைவான கருவி தேய்மானம், மற்றும் இழை உடைவு கூட ஏற்படுத்தும். போதுமான வேகமின்மையால் ஏற்படும் மோசமான முடிக்கும் விளைவுகளுக்கு, அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கு பதிலாக, வலுவான வெட்டும் சக்தியுடன் தடிமனான மற்றும் குட்டையான துலக்கிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
2. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சரியான பிரஷ் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
சுருண்ட கம்பி பிரஷ்கள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது லேசான மற்றும் நடுத்தர ஃபினிஷிங் மற்றும் எளிதில் சேதமடையக்கூடிய துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது, அதிகப்படியான செயலாக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது. வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட முறுக்கப்பட்ட இழைகளைக் கொண்ட முடிச்சு கம்பி பிரஷ்கள் வலுவான வெட்டு சக்தியைக் கொண்டுள்ளன, இது தடித்த துருவை அகற்றுதல், ஆக்சைடு அடுக்கை உரித்தல் மற்றும் பெரிய துருக்களை சுத்தம் செய்தல் போன்ற கடினமான வேலைகளுக்கு ஏற்றது. நியாயமான கருவித் தேர்வு கருவி பொருந்தாமை மற்றும் செயலாக்கத் தோல்வியை முழுமையாகத் தவிர்க்கிறது.
3. ஒரு திசையில் தொடர்ச்சியான பிரஷ் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்
நீண்ட கால ஒரு திசை செயல்பாடு தூரிகை தேய்மானத்தை சீரற்றதாகவும், அமைப்புகளை சீரற்றதாகவும் ஆக்குகிறது. தூரிகையை 180° திருப்பி மீண்டும் நிறுவுவதன் மூலம் சுழற்சி திசையை மாற்றவும். இது தூரிகை கம்பியின் சுய-கூர்மையாக்கும் விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது, சீரான வெட்டும் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது, மேலும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் சீரான மற்றும் மென்மையான தூரிகை அமைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
4. வெப்ப-சிகிச்சை மற்றும் எண்ணெய்-தணித்த கம்பி தூரிகைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்
உயர்தர வெப்ப-சிகிச்சை மற்றும் எண்ணெய்-தணித்த கார்பன் ஸ்டீல் தூரிகைகள் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான வெட்டும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, சாதாரண தூரிகைகளை விட மிகச் சிறந்தவை. கம்பி விட்டம் ≥0.008 அங்குலங்கள் கொண்ட தூரிகைகளைப் பயன்படுத்த நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம், இது தனிப்பயன் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு மென்மையான மற்றும் சீரான தூரிகை மேற்பரப்புகளை வழங்க முடியும் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க விகிதங்களைக் குறைக்கும்.
5. துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகைகளை கண்டிப்பாக சுத்தமாக வைத்திருங்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகப் பூச்சுகளுக்கு பிரத்யேக துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பயன்படுத்திய பிறகு, கார்பன் எஃகு துகள்களால் ஏற்படும் அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க அவற்றை தனித்தனியாக சேமிக்கவும், இது வேலைப் பொருளில் துருப்பிடித்தலை ஏற்படுத்தும். தூரிகையின் மேற்பரப்பில் பூஜ்ஜிய அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடற்ற பூச்சு விளைவுகளை உறுதிப்படுத்த, துல்லியமான பூச்சு செயல்பாடுகளுக்கு முன் தொழில்முறை கொழுப்பு நீக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்தலை மேற்கொள்ளவும்.
துருவிய உலோகப் பூச்சு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. துருவிய பூச்சுக்கு எந்த இயந்திர செயல்முறைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை?
துருவிய பூச்சு கிட்டத்தட்ட அனைத்து துல்லியமான இயந்திர செயல்முறைகளுடனும் இணக்கமானது, இதில் சிஎன்சி அரைத்தல், திருப்புதல், வெட்டுதல் மற்றும் முத்திரை குத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இது சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கும், அமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கும் சிறந்தது, ஆனால் மிக உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கோரும் பாகங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை (மின்முலாம் பூசுதல் அத்தகைய சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது).
2. தூரிகை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
இரண்டு முக்கிய காரணிகள்: அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் பூச்சுத் தேவைகள். வெவ்வேறு உலோகங்கள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், கார்பன் எஃகு) பிரத்யேக தூரிகைப் பொருட்களுடன் பொருந்தும்; மென்மையான பூச்சுக்கு சுருட்டப்பட்ட தூரிகைகளையும், கடுமையான குறைபாடுகளை அகற்ற முடிச்சு தூரிகைகளையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. எது சிறந்தது: தூரிகை பூச்சு அல்லது மின்முலாம் பூசுதல்?
முழுமையான மேன்மை இல்லை - பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. தூரிகை பூச்சு அமைப்பு அழகியல், மன அழுத்த நிவாரணம் மற்றும் துல்லியத் தக்கவைப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது, இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளுக்கு ஏற்றது. மின்முலாம் பூசுதல் வலுவான அரிப்பு மற்றும் துரு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, கடுமையான வெளிப்புற மற்றும் ஈரமான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு இது சிறந்தது.
தனிப்பயன் தூரிகை உலோகப் பூச்சு & CNC எந்திரத்திற்கு SMS ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ஒரு தொழில்முறை டோங்குவான்-அடிப்படையிலான சிஎன்சி இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனமாக, எஸ்எம்எஸ் துல்லியமான இயந்திர வேலை மற்றும் உயர்-தர மேற்பரப்பு பூச்சு சேவைகளை ஒருங்கிணைத்து, உங்கள் தனிப்பயன் பாகங்கள் செயலாக்கம் மற்றும் பூச்சு சவால்கள் அனைத்தையும் தீர்க்கிறது. நாங்கள் பாரம்பரிய ஒற்றை-செயல்முறை வரம்பை உடைத்து, சிஎன்சி முன்மாதிரி முதல் வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் பிரஷ்டு பூச்சு வரை ஒரு-நிறுத்த தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.
- துல்லியமான திறன்
: 5-axis CNC இயந்திர உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ±0.01மிமீக்குள் சகிப்புத்தன்மையை கட்டுப்படுத்துகிறது, இது உயர்-துல்லிய பாகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது
- நெகிழ்வான MOQ & விரைவான விநியோகம்
: 1-துண்டு குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு, மாதிரி ஆர்டர்களுக்கு 5-நாள் வேகமான முன்னணி நேரம்
- தொழில்முறை ஃபினிஷிங் குழு
: பிரஷ்டு ஃபினிஷ் அளவுருக்களை பிழைதிருத்தம் செய்வதில் சிறந்த அனுபவம், டெக்ஸ்ச்சர் சீரற்ற தன்மை, பிரஷ் அடையாளங்கள் மற்றும் பரிமாண விலகல் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது
- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவை
: வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரஷ்டு டெக்ஸ்ச்சர் தீர்வுகள், விளிம்பு வட்டமாக்கல் தரநிலைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை திட்டங்களை வழங்கவும்
- கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு
: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அழகியல் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முழு-செயல்முறை ஆய்வு
உங்கள் முன்மாதிரிகள் அல்லது வெகுஜன உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு நம்பகமான பிரஷ்டு மெட்டல் ஃபினிஷிங் மற்றும் தனிப்பயன் CNC இயந்திர சேவைகள் தேவைப்பட்டால், SMS ஐ இன்று தொடர்பு கொள்ளவும்இலவச தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வு மற்றும் துல்லியமான மேற்கோளைப் பெற!
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat