Tamil
பொருள் கடினத்தன்மை: வகைகள், சோதனை முறைகள், அலகுகள் & முழுமையான விளக்கப்படம் | SMS Machining
06.01 துருக
பொருளின் கடினத்தன்மை என்பது தொழில்துறை பொருள் தேர்வு மற்றும் CNC இயந்திர உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியமான இயந்திர பண்புகளில் ஒன்றாகும். இயந்திர பாகங்கள், வாகன பாகங்கள், கட்டமைப்பு சாதனங்கள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்களுக்கு, கடினத்தன்மை நேரடியாக தேய்மான எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு செயல்திறன், உருக்குலைவு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த சேவை ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது.
தவறான கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாகத்தின் உருக்குலைவு, மேற்பரப்பு தேய்மானம், கட்டமைப்பு தோல்வி அல்லது முழு திட்டமும் தோல்வியடைய வழிவகுக்கும். எனவே, உற்பத்திக்கு முன் பொருள் கடினத்தன்மையை மதிப்பிடுவது ஒவ்வொரு பொறியியல் வடிவமைப்பு மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி திட்டத்திற்கும் ஒரு அத்தியாவசியமான படியாகும்.
ஒரு தொழில்முறை ISO 9001 சான்றளிக்கப்பட்ட OEM உற்பத்தியாளராக, SMS தனிப்பயன் இயந்திரமயமாக்கலில் கடினத்தன்மைப் பொருத்தத்தின் முக்கியத்துவத்தை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்கிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி, பொருள் கடினத்தன்மை என்றால் என்ன, கடினத்தன்மையின் மூன்று முக்கிய வகைகள், நிலையான கடினத்தன்மை சோதனை முறைகள், பொதுவான கடினத்தன்மை அலகுகள் & அளவுகோல்கள் மற்றும் உலகளாவிய பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் துல்லியமாகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும் நடைமுறைத் தொழில் பயன்பாட்டு குறிப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
பொருள் கடினத்தன்மை என்றால் என்ன?
பொருள் கடினத்தன்மை என்பது ஒரு திடப் பொருள், மேற்பரப்பு கீறல், குழி விழுதல், ஊடுருவல், தேய்மானம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருக்குலைவு உள்ளிட்ட வெளிப்புற இயந்திர விசைகளை எதிர்க்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. சுருக்கமாக, இது ஒரு பொருளின் மீது சுமை மற்றும் உராய்வின் கீழ் அதன் அசல் இயற்பியல் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டைத் தக்கவைக்கும் திறனாகும்.
பல்வேறு தொழில்துறைப் பொருட்களில் கடினத்தன்மை கணிசமாக மாறுபடும். கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்ற உயர்-வலிமை உலோகங்கள் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உருக்குலைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இதற்கு மாறாக, தகரம், அலுமினியம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் ஆகியவை மென்மையான பொருட்களாகக் கருதப்படுகின்றன, அவை குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இலகுரக மற்றும் குறைந்த-சுமை பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்றவை.
பிளாஸ்டிசிட்டி, டக்டிலிட்டி, எலாஸ்டிக் ஸ்டிஃப்னஸ், டஃப்னஸ், ஸ்ட்ரெயின் ஸ்ட்ரென்த், விஸ்கோஎலாஸ்டிசிட்டி மற்றும் விஸ்காசிட்டி உள்ளிட்ட பல காரணிகள் பொருள் கடினத்தன்மையை கூட்டாக பாதிக்கின்றன. வெவ்வேறு பொருள் கலவைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் இறுதி கடினத்தன்மை செயல்திறனை முழுமையாக மாற்றும்.
பொருள் கடினத்தன்மையின் 3 முக்கிய வகைகள் (தொழில்துறை வகைப்பாடு)
வெவ்வேறு விசை பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் உருக்குலைவு வழிமுறைகளின்படி, தொழில்துறை பொருள் கடினத்தன்மை மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகள் மற்றும் சோதனை காட்சிகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, இது தொழில்துறை பொருள் தேர்வுக்கான முக்கிய அடிப்படையாகும்:
1. கீறல் கடினத்தன்மை
கீறல் கடினத்தன்மை என்பது உராய்வு அல்லது கடினமான பொருள் சுரண்டுவதால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு கீறல்களை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக பொருட்களின் மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பு செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை சூழல்களில், நீண்டகால உராய்வு சூழல்களில் வேலை செய்யும் பாகங்களுக்கு அதிக கீறல் கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும். குறைந்த கீறல் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் மேற்பரப்பு உரிதல், சொரசொரப்பு அதிகரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் குறைதல் ஆகியவற்றிற்கு ஆளாகின்றன, இதனால் அடிக்கடி உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும். இந்த சோதனை பீங்கான்கள், பூச்சுகள் மற்றும் துல்லியமான அலங்கார பாகங்கள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. மீள் கடினத்தன்மை (டைனமிக் கடினத்தன்மை)
டைனமிக் கடினத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படும் ரீபவுண்ட் கடினத்தன்மை, மீள் கடினத்தன்மை வகையைச் சார்ந்தது. இது உடனடி தாக்க விசையால் ஒரு பொருளின் மீள் மீட்பு திறனை சோதிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் உருக்குலைவிலிருந்து வேறுபட்டு, அதிக ரீபவுண்ட் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் வெளிப்புற விசை அகற்றப்பட்ட பிறகு நிரந்தர உருக்குலைவு இல்லாமல் அவற்றின் அசல் வடிவத்தை முழுமையாக மீட்டெடுக்க முடியும்.
சோதனை கொள்கை என்னவென்றால், ஒரு நிலையான வைர முனை கொண்ட இண்டென்டர் சுத்தியலை பொருளின் மேற்பரப்பில் விழச்செய்து, சுத்தியலின் ரீபவுண்ட் உயரத்தின் அடிப்படையில் கடினத்தன்மை மதிப்பை தீர்மானிப்பதாகும். ரீபவுண்ட் உயரம் அதிகமாக இருந்தால், பொருளின் மீள்தன்மை மற்றும் டைனமிக் கடினத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும். இது உலோகத் தகடுகள், ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்களின் விரைவான கடினத்தன்மை கண்டறிதலுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. இண்டென்டேஷன் கடினத்தன்மை
இயந்திரப் பொறியியல் மற்றும் CNC இயந்திரப் பணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடினத்தன்மை வகை இதுவாகும். இது ஒரு பொருளின் தொடர்ச்சியான அழுத்தம் மற்றும் குழி உருக்குலைவை எதிர்க்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் உலோகவியலாளர்கள் பொதுவாக பொருள் கடினத்தன்மை தரவுகளைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது குழி கடினத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகின்றனர்.
இந்தச் சோதனை, பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான குழிவை உருவாக்க தொடர்ச்சியான நிலையான சுமையைச் செலுத்துகிறது மற்றும் குழிவின் அளவின் அடிப்படையில் கடினத்தன்மை மதிப்பைக் கணக்கிடுகிறது. இது மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் மைக்ரோஸ்கோபிக் சோதனைகள் இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது, கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகப் பொருட்களுக்கும் ஏற்றது, மேலும் தொழில்துறை பொருள் கடினத்தன்மை ஆய்வுக்கு இது முக்கிய தரநிலையாகும்.
பொருள் கடினத்தன்மை அலகுகள் & நிலையான அளவீட்டு அளவுகோல்கள்
பல வாடிக்கையாளர்கள் கடினத்தன்மை அலகுகளையும் அழுத்த அலகுகளையும் குழப்புகிறார்கள். பொருள் கடினத்தன்மைக்கான நிலையான SI அலகு N/mm² (பாஸ்கல்) ஆகும், அதேசமயம் அழுத்த அலகு N/m² ஆகும். வெவ்வேறு கடினத்தன்மை சோதனை முறைகள் பிரத்தியேக அளவீட்டு அளவுகோல்களுக்கு ஒத்திருக்கின்றன, அவற்றை நேரடியாக ஒப்பிட முடியாது, ஆனால் குறிப்புக்காக நிலையான மாற்று அட்டவணைகள் மூலம் மாற்றலாம்.
மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை கடினத்தன்மை அலகுகள் மற்றும் அளவுகோல்கள் கீழே சுருக்கமாகக் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
- பிரினெல் கடினத்தன்மை (HB / HBW)
: குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகங்கள், வார்ப்புகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களுக்கு ஏற்றது
- ராக்வெல் கடினத்தன்மை (HRA / HRB / HRC)
: தொழில்துறை உலோக கடினத்தன்மை சோதனைக்கான முக்கிய அளவுகோல், கடினமான எஃகுக்கு HRC, மென்மையான உலோகங்களுக்கு HRB
- விகர்ஸ் கடினத்தன்மை (HV)
: மெல்லிய பொருட்கள், பூச்சுகள் மற்றும் மைக்ரோ-பாகங்களுக்கான உயர்-துல்லிய சோதனை
- லீப் கடினத்தன்மை (HLD / HLS / HLE)
: பெரிய வேலைப் பகுதிகளுக்கான கையடக்க விரைவான கண்டறிதல்
- மோஸ் கடினத்தன்மை
: கீறல் கடினத்தன்மை சோதனைக்கான தொழில்முறை அளவுகோல், உலோகமல்லாத பொருட்கள் மற்றும் கனிமப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது
5 பொதுவான தொழில்துறை பொருள் கடினத்தன்மை சோதனை முறைகள்
வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு இலக்கு வைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை சோதனை முறைகள் தேவை. எஸ்எம்எஸ்உங்கள் பொறியியல் குறிப்புக்காக முக்கிய சோதனை முறைகளின் விரிவான கோட்பாடுகள், செயல்பாட்டுப் படிகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழல்களை வரிசைப்படுத்துகிறது:
1. பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனை
பிரினெல் சோதனை என்பது மிகவும் உன்னதமான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேக்ரோஸ்கோபிக் கடினத்தன்மை சோதனை முறையாகும், இது ISO 6506 மற்றும் ASTM E10 தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது. இது 10 மிமீ தரமான எஃகு பந்து அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைட் பந்து இண்டென்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, 500 கிலோ முதல் 3000 கிலோ வரையிலான தரமான சுமையைச் செலுத்துகிறது, மேலும் 30 வினாடிகளுக்கு சுமையை வைத்திருந்து பொருள் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான அடையாளத்தை உருவாக்குகிறது.
இண்டென்டரை அகற்றிய பிறகு, குறைந்த சக்தி நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி அடையாளத்தின் விட்டத்தை அளவிடவும், சராசரி மதிப்பைக் கணக்கிடவும், ஒரு தொழில்முறை சூத்திரத்தின் மூலம் பிரினெல் கடினத்தன்மை எண்ணைப் பெறவும். இது கரடுமுரடான தானிய உலோகங்கள், வார்ப்பிரும்பு, அலுமினிய கலவை மற்றும் நடுத்தர-குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
2. ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை
தொழில்துறை தொகுதி கண்டறிதலுக்கு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை விரும்பப்படும் முறையாகும், இதில் 30 விருப்ப அளவுகள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுபவை HRC (உயர்-கடினத்தன்மை எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான வைர கூம்பு இண்டென்டர்) மற்றும் HRB (மென்மையான உலோகக்கலவைகளுக்கான எஃகு பந்து இண்டென்டர்) ஆகும்.
சோதனையானது முதலில் மேற்பரப்பு ஒழுங்கற்ற தன்மைகளை நீக்கி, இண்டென்டர் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய ஒரு சிறிய முன்சுமையை (preload) பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் நிரந்தர அடையாளத்தை உருவாக்க முக்கிய சுமையை (major load) பயன்படுத்துகிறது. சுமைக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள அடையாள ஆழ வேறுபாட்டின்படி கடினத்தன்மை மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது. இது வேகமான சோதனை வேகம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்டது, CNC இயந்திர பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்தி ஆய்வுக்கு ஏற்றது.
3. விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனை
ISO 6507 மற்றும் ASTM E92 தரநிலைகளுக்கு இணங்க, விகர்ஸ் சோதனை ஒரு ஒருங்கிணைந்த சதுர வைர பிரமிடு இண்டென்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மைக்ரோ-லோட் முதல் வழக்கமான லோட் சோதனை வரை ஆதரிக்கிறது. இது மிக உயர்ந்த துல்லியமான கடினத்தன்மை சோதனை முறையாகும், இது மென்மையான பொருட்கள், மெல்லிய தகடுகள், மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் சிறிய துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
சுமையை ஏற்றி அழுத்தத்தை வைத்த பிறகு, சதுர இண்டென்டேஷனின் மூலைவிட்ட நீளத்தை அளவிடவும் மற்றும் ஒரு நிலையான சூத்திரத்தின் மூலம் HV மதிப்பை கணக்கிடவும். இது மற்ற முறைகளால் அல்ட்ரா-தின் மற்றும் அல்ட்ரா-சாஃப்ட் பொருட்களின் துல்லியமற்ற கண்டறிதல் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது.
4. மோஸ் கடினத்தன்மை சோதனை
மோஸ் கடினத்தன்மை சோதனை என்பது கீறல் கடினத்தன்மைக்கான பிரத்யேக கண்டறிதல் முறையாகும். இது நிலையான கடினத்தன்மை மதிப்புகளுடன் (1 டால்க், 10 வைரம்) 10 நிலையான குறிப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சோதனை கொள்கை என்பது அறியப்பட்ட கடினத்தன்மை கொண்ட குறிப்புப் பொருட்களால் கண்டறியப்பட்ட பொருளை கீறி, பொருளின் கீறல் எதிர்ப்பு நிலையை தீர்மானிப்பதாகும்.
நவீன மோஸ் சோதனை, தரப்படுத்தப்பட்ட சுமை மற்றும் கீறலுக்காக ராக்வெல் வைர இண்டென்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பீங்கான்கள், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் உலோகமற்ற பொறியியல் பொருட்களின் கடினத்தன்மையை கண்டறிய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. ஸ்கெலரோஸ்கோப் ரீபவுண்ட் கடினத்தன்மை சோதனை
இந்த முறை ரீபவுண்ட் (டைனமிக்) கடினத்தன்மையை கண்டறிவதற்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வைர சுத்தி ஒரு நிலையான கண்ணாடி குழாய் வழியாக செங்குத்தாக விழுந்து வேலைப்பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும். சுத்தியின் ரீபவுண்ட் உயரத்தால் கடினத்தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் அதிக ரீபவுண்ட் உயரத்தை உருவாக்குகின்றன, அதேசமயம் மென்மையான பொருட்கள் குறைந்த ரீபவுண்டைக் கொண்டுள்ளன. இது வேலைப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் பெரிய எஃகு கட்டமைப்புகள், மோல்ட் பிளாங்குகள் மற்றும் இயந்திர உபகரண பாகங்களின் விரைவான அழிவில்லாத சோதனைக்கு ஏற்றது.
பொருள் கடினத்தன்மை குறிப்பு & மாற்று வழிகாட்டி
வெவ்வேறு கடினத்தன்மை அளவுகளை முழுமையாக சமமாக மாற்ற முடியாது, ஆனால் தரமான தொழில்துறை மாற்றுத் தரவுகள் பொருள் தேர்வு மற்றும் தர ஆய்வுக்கான துல்லியமான குறிப்பை வழங்க முடியும். 630 துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் பெரும்பாலும் HRC மற்றும் HB அளவுகளால் சோதிக்கப்படுகின்றன; தகரம் மற்றும் அலுமினிய கலவை போன்ற மென்மையான பொருட்கள் HV மற்றும் HRB அளவுகளால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.
தொழில்முறை கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் பொருள் பொருத்துதல் பகுப்பாய்வு ஆகியவை முறையற்ற கடினத்தன்மை தேர்வு காரணமாக பாகம் தோல்வியைத் திறம்பட தவிர்க்கலாம், கழிவு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை மேம்படுத்தலாம்.
CNC இயந்திர திட்டங்களுக்கு பொருள் கடினத்தன்மை சோதனை ஏன் முக்கியமானது
- கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தவிர்க்கவும்
: வேலை சூழலில் பாகங்கள் தேய்மானம், தாக்கம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தாங்குவதை உறுதிசெய்யவும்
- இயந்திர செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்
: வெவ்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்குப் பொருத்தமான வெட்டும் கருவிகள், வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் தீர்வுகள் தேவை
- தயாரிப்பு தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்
: நிலையான கடினத்தன்மை ஆய்வு, தொகுதி தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது
- விரிவான செலவைக் குறைத்தல்
: தவறான பொருள் தேர்வு காரணமாக ஏற்படும் பொருள் விரயம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பைத் தவிர்த்தல்
SMS தொழில்முறை கடினத்தன்மை பகுப்பாய்வு & CNC எந்திர சேவை
SMS ஒரு நம்பகமான ISO 9001 சான்றளிக்கப்பட்ட OEM உற்பத்தி சப்ளையர் ஆகும், இது முன்மாதிரி வடிவமைப்பு முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை ஒரு-நிறுத்த தனிப்பயன் எந்திர தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அனைத்து உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கும் இலவச தொழில்முறை பொருள் கடினத்தன்மை பகுப்பாய்வு மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆலோசனை வழங்குகிறோம்.
எங்கள் தொழில்முறை பொறியியல் குழு, திட்டப் பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப பொருள் கடினத்தன்மை செயல்திறனைத் துல்லியமாக மதிப்பிடுகிறது, மிகவும் பொருத்தமான எஃகு, அலுமினியம், தகர உலோகக்கலவை மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களைப் பொருத்துகிறது, மேலும் பாகங்கள் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய CNC இயந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துகிறது.
நாங்கள் குறைந்த அளவிலான முன்மாதிரி சோதனை உற்பத்தி மற்றும் அதிக அளவிலான தொகுதி உற்பத்திக்கு ஆதரவளிக்கிறோம், விரைவான மேற்கோள் பதில் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன். SMS இலிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி தீர்வு மற்றும் இலவச பொருள் கடினத்தன்மை மதிப்பீட்டைப் பெற இப்போது உங்கள் CAD கோப்புகளைப் பதிவேற்றவும்!
முடிவுரை
தொழில்துறை பொருள் தேர்வு மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பிற்கு பொருள் கடினத்தன்மை ஒரு ஈடுசெய்ய முடியாத முக்கிய குறியீடாகும். கீறல் கடினத்தன்மை, மீள் கடினத்தன்மை மற்றும் குழி கடினத்தன்மை ஆகியவை வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு ஒத்திருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பிரினெல், ராக்வெல், விகர்ஸ் மற்றும் மோஸ் சோதனைகள் தொழில்துறை கடினத்தன்மை கண்டறிதல் அமைப்புகளின் முழுமையான தொகுப்பை உருவாக்குகின்றன.
பொருள் கடினத்தன்மையை துல்லியமாக சோதித்து நியாயமான முறையில் பொருத்துவதன் மூலம் மட்டுமே இயந்திர பாகங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதிப்படுத்த முடியும். SMS போன்ற தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒத்துழைப்பது பொருள் தேர்வு பிழைகளை திறம்பட தவிர்க்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், திட்டத்தின் விரிவான செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும்.
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat