Tamil
தனிப்பயன் ஷீட் மெட்டல் எலக்ட்ரானிக் என் க்ளோஷர் வடிவமைப்பு: DFM விதிகள், பொருட்கள், EMI ஷீல்டிங் & வெப்ப மேலாண்மை
05.25 துருக
உயர்தர வடிவமைத்தல்தகடு உலோகம்மின்னணு உறை என்பது ஒரு எளிய உலோகப் பெட்டியை உருவாக்குவதை விட அதிகம். தொழில்முறை மின்னணு உறை வடிவமைப்புக்கு கட்டமைப்பு விறைப்பு, கூறு பொருத்தும் இடம், வெப்ப மேலாண்மை, EMI கவசம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றின் துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஆரம்ப CAD மற்றும் முன்மாதிரி நிலையில் மோசமான வடிவமைப்பு முடிவுகள் பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த மறுவேலை, கூறு குறுக்கீடு, பேனல் வளைவு, சிதைந்த துளைகள் அல்லது வெகுஜன உற்பத்தியில் இணக்கமின்மை மற்றும் IP மதிப்பீட்டு சோதனைகளில் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
பெரும்பாலான உற்பத்தி குறைபாடுகள் தவறான வளைவு ஆரங்கள், முறையற்ற பொருள் தடிமன் தேர்வு, நியாயமற்ற துளை-க்கு-வளைவு இடைவெளி மற்றும் கவனிக்கப்படாத பிந்தைய-முடித்த பரிமாண மாற்றங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து எழுகின்றன. ஆயிரக்கணக்கான தகடு உலோக உறை தயாரிப்பு திட்டங்களின் அடிப்படையில், இந்த வழிகாட்டி தரப்படுத்தப்பட்ட பொருள் தேர்வு அட்டவணைகள், தங்க DFM உற்பத்தி விதிகள், வெப்ப மற்றும் EMI கவசம் வடிவமைப்பு உத்திகள், அசெம்பிளி முறைகள், சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகள் மற்றும் பொதுவான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் ஆகியவற்றை சுருக்கமாகக் கூறி பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்கு சரிபார்க்க உதவுகிறது.தனிப்பயன் ஷீட் மெட்டல் உறை வடிவமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி அபாயங்களை முன்கூட்டியே நீக்குகிறது.
நிலையான ஷீட் மெட்டல் உறை பொருட்கள் & தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள்
பொருள் தேர்வு உறையின் செலவு, எடை, கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திரத்திறன் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு காட்சிகளை தீர்மானிக்கிறது. பயன்பாட்டு சூழல்களுக்கு ஏற்ப சரியான பொருள் தரம் மற்றும் தடிமனைப் பொருத்துவது தகுதிவாய்ந்த ஷீட் மெட்டல் உறை வடிவமைப்பின் முதல் படியாகும்.
பொருள் வகை | பொதுவான தரங்கள் | வழக்கமான தடிமன் வரம்பு | சிறந்த தொழில்துறை பயன்பாடுகள் |
அலுமினியம் | 5052-H32, 6061-T6 | 1.0மிமீ – 3.0மிமீ | தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள், EV சார்ஜர்கள், இலகுரக நுகர்வோர் மின்னணுவியல், வெப்பத்தை வெளியேற்றும் உறைகள் |
குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு (CRS) | CR 1008, கால்வனேல் | 1.2மிமீ – 2.5மிமீ | உட்புற தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள், சர்வர் ரேக்குகள், நிலையான மின் சந்திப்பு பெட்டிகள் |
துருப்பிடிக்காத எஃகு | 304/304L, 316/316L | 1.0மிமீ – 2.0மிமீ | மருத்துவ சாதனங்கள், கடல் சூழல்கள், வெளிப்புற நீர் புகாத மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் உறைகள் |
ஹெவி-டியூட்டி கார்பன் ஸ்டீல் | பொதுவான கார்பன் ஸ்டீல் | 2.5மிமீ – 4.0மிமீ | தரை-நிற்கும் கேபினெட்கள், கனரக இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள், அதிக அதிர்வுள்ள தொழில்துறை காட்சிகள் |
எலக்ட்ரானிக் என்closuresக்கான பொருள் செயல்திறன் ஒப்பீடு
அலுமினிய உறைகள் (5052-H32 / 6061-T6)5052-H32 என்பது தனிப்பயன் ஷீட் மெட்டல் உறைகளுக்கான தொழில்துறை தரமாகும், இது விரிசல் இல்லாமல் சிறந்த வளைக்கும் செயல்திறன் மற்றும் செயலற்ற வெப்பச் சிதறலுக்கான சிறந்த இயற்கை வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. 6061-T6 அதிக கட்டமைப்பு வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் விரிவான CNC இயந்திரங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. 6061-T6 ஆனது உருவாக்கும் போது தானிய விரிசலைத் தவிர்க்க பெரிய வளைவு ஆரம் (1.5t அல்லது அதற்கு மேல்) தேவைப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு (CRS)CRS ஆனது அலுமினியத்தை விட குறைந்த விலையில் அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது, இது உட்புற சர்வர் ரேக்குகள் மற்றும் மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வெறும் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்க எளிதானது, எனவே நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு பவுடர் கோட்டிங் அல்லது முன்-கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற பாதுகாப்பு சிகிச்சைகள் கட்டாயமாகும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு (304 / 316L) துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிக்கும், மருத்துவ மற்றும் கடல் சூழல்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். 304 என்பது ஒரு உலகளாவிய தொழில்துறை தரம், அதே நேரத்தில் 316L சிறந்த இரசாயன மற்றும் கடல் நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும் மற்றும் மெல்லிய சுவர் வடிவமைப்புகளை அனுமதித்தாலும், இது இயந்திர வேலை சிரமம், கருவி தேய்மானம் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
தாள்தொழில்நுட்ப மின்னணு உறைகளுக்கான DFM வடிவமைப்பு விதிகள் (உற்பத்தி தோல்விகளைத் தவிர்க்கவும்)
வளைவு விரிசல்கள், துளை சிதைவு, பேனல் வளைவு மற்றும் கருவி மோதல் உள்ளிட்ட பெரும்பாலான தாள்தொழில்நுட்ப உற்பத்தி பிழைகள், தரமற்ற DFM வடிவமைப்பால் ஏற்படுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த பிரஸ் பிரேக் உருவாக்கும் விதிகளைப் பின்பற்றுவது முன்மாதிரி மறு செய்கை மற்றும் மறுவேலை செலவுகளை திறம்பட குறைக்க முடியும்.
1. தங்க வளைவு ஆரம் & விளிம்பு உயரம் விதிகள்
பூஜ்ஜிய-ஆரம் கூர்மையான மூலைகளை ஒருபோதும் வடிவமைக்க வேண்டாம். நிலையான உள் வளைவு ஆரம் (Ri) என்பது பொருள் தடிமனுக்கு (1t) 1 மடங்குக்கு சமம். 6061-T6 அலுமினியம் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு, பொருள் தானிய திசையில் இழுவிசை விரிசலைத் தடுக்க வளைவு ஆரத்தை 1.5t அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கவும்.
குறைந்தபட்ச விளிம்பு உயரம் 2t + Ri ஐ அடைய வேண்டும். இந்த நிலையானதை விட குறைவான விளிம்புகள் பிரஸ் பிரேக் V-டை மூலம் நிலையாக உருவாக்க முடியாது, இதனால் விளிம்புகள் சிதைந்து வளைவு கோணங்கள் நிலையற்றதாக மாறும். அனைத்து குறுக்கிடும் வளைவு விளிம்புகளுக்கும், உருவாக்கும் போது கருவி வெளியேற்றம் மற்றும் பொருள் கிழிவதைத் தடுக்க, வளைவு கோடுகளைத் தாண்டி நீட்டிக்கப்படும் வட்ட அல்லது சதுர நிவாரண வெட்டுக்களைச் சேர்க்கவும்.
2. துளை & வெட்டுதல் இடம் தரநிலைகள்
எந்தவொரு துளை விளிம்பிற்கும் வளைவு கோட்டிற்கும் இடையிலான குறைந்தபட்ச தூரம் Ri + t ஐ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. Ri+t மண்டலத்திற்குள் உள்ள பொருள் வளைக்கும் போது நீட்டப்பட்டு சிதைக்கப்படும். இந்த சிதைவு மண்டலத்தை மீறும் துளைகள் ஓவல் ஆகிவிடும், இது ஃபாஸ்டனர் சீரமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
காற்றோட்ட வடிவமைப்பிற்கு, மெல்லிய தாள்களில் பெரிய பரப்பளவில் அடர்த்தியான துளையிடுவதைத் தவிர்க்கவும், இது எளிதில் தகடு வளைவை ஏற்படுத்தும். தகட்டின் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சீரான துளை வடிவங்களுடன் மேம்படுத்தவும் அல்லது பொருள் தடிமனை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்.
தாளால் ஆன உறை தயாரிப்பு & அசெம்பிளி முறைகள்
நியாயமான அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகள் மின்னணு உறைகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை, IP நீர் புகா மதிப்பீடு மற்றும் நீண்ட கால அதிர்வு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கின்றன.
PEM ஃபாஸ்டனர் நிறுவல்
சுயமாகப் பிடிக்கும் PEM நட்ஸ், ஸ்டட்கள் மற்றும் ஸ்டாண்ட்ஆஃப்கள் மெல்லிய சுவர் தாள்களில் திரிக்கான மிகவும் நம்பகமான தீர்வாகும். அவை PCB மவுண்டிங் மற்றும் பேனல் அசெம்பிளிக்கு நிரந்தர சுமை தாங்கும் திரிகளை வழங்குகின்றன. பிரஸ்-ஃபிட்டிங் உபகரணங்களுக்கும் அருகிலுள்ள ஃபிளேன்ஜ்களுக்கும் இடையே குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பு போதுமான கருவி இடைவெளியை ஒதுக்க வேண்டும்.
வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு
- ஸ்பாட் வெல்டிங்
: CRS மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உறைகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்தும் விளிம்புகளுக்கு குறைந்த செலவில் மற்றும் திறமையானது, சாதாரண உட்புற கட்டமைப்பு நிலைப்படுத்தலுக்கு ஏற்றது.
- ஸ்டிட்ச் வெல்டிங்
: 1-அங்குல வெல்டிங் + 3-அங்குல இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைத்து, மெல்லிய பேனல்களின் (1.57mm க்குக் கீழே) வளைவதைத் தடுக்கிறது.
- CMT கோல்ட் மெட்டல் டிரான்ஸ்ஃபர் வெல்டிங்
: குறைந்தபட்ச வெப்ப சிதைவுடன் தொடர்ச்சியான தடையற்ற வெல்டிங்கை அடைகிறது, உயர்-IP நீர் புகாத மற்றும் தூசி புகாத மின்னணு உறைகளுக்கு விருப்பமான செயல்முறை.
மின்னணு உறைகளுக்கான வெப்ப மேலாண்மை & EMI கவசம் வடிவமைப்பு
உட்புற சுற்றுகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், தொழில்துறை சான்றிதழ் தரங்களுடன் இணங்குவதற்கும் மின்னணு உறைகள் வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு சிக்கல்களைத் தீர்க்க வேண்டும்.
வெப்ப குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு
குறைந்த சக்தி கொண்ட மின்னணு உபகரணங்களுக்கு, செயலற்ற வெப்பச்சலன வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்: இயற்கையான செங்குத்து வெப்பச் சிதறல் காற்றோட்டத்தை உருவாக்க, கீழே காற்று உள்ளீட்டு லூவர்கள் மற்றும் மேலே வெளியேற்றத் திறப்புகளை அமைக்கவும். அதிக வெப்பச் சுமை கொண்ட உயர் சக்தி சாதனங்களுக்கு, திசைசார்ந்த காற்றுப் பாதைகளை உருவாக்கவும், செயலில் உள்ள குளிரூட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும் ஒதுக்கப்பட்ட வெட்டுக்கள் வழியாக உள் விசிறி நிலைகளை பொருத்தவும்.
EMI கவசம் வடிவமைப்பு
தகுதிவாய்ந்த EMI கவசம் உறை ஒரு முழுமையான ஃபாரடே கூண்டாக அமைகிறது. அனைத்து இடைவெளிகளும் இணைப்புகளும் மின்காந்த கசிவு புள்ளிகளாக மாறும். முக்கிய வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள் பின்வருமாறு: அனைத்து காற்றோட்ட துளை அளவுகளும் இலக்கு குறுக்கீடு அதிர்வெண் அலைநீளத்தை விட சிறியதாக வைத்திருத்தல்; நகரும் கதவுகள் மற்றும் பேனல்களில் கடத்தும் கேஸ்கெட்களை நிறுவுதல்; பவுடர் பூச்சு போது (பவுடர் பூச்சு காப்பு) கிரவுண்டிங் புள்ளிகளை மறைத்தல் அல்லது உறையின் ஒட்டுமொத்த மின் தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்க குரோமேட் மாற்று பூச்சு ஏற்றுக்கொள்வது.
சகிப்புத்தன்மை & மேற்பரப்பு பூச்சு DFM பரிசீலனைகள்
நிலையான தாள்தகடு உறை உற்பத்தி ISO 2768-m சகிப்புத்தன்மை தரநிலையைப் (±0.1மிமீ) பின்பற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகள் ±0.01மிமீ வரை அடையலாம். CAD வடிவமைப்பில் மேற்பரப்பு பூச்சுகளுக்கான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ஒதுக்குவது முக்கியம்.
வழக்கமான தூள் பூச்சு ஒரு பக்கத்திற்கு 0.076மிமீ–0.127மிமீ தடிமனை சேர்க்கிறது. அனோடைசிங் பரிமாணங்களில் குறைந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது: வகை II சாதாரண அனோடைசிங் 0.005மிமீ–0.025மிமீ அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வகை III கடின அனோடைசிங் 0.05மிமீ வரை அதிகரிக்கிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட U-சேனல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கீல் பொருந்தும் நிலைகளுக்கு, CAD பரிமாணங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு முன்னா அல்லது பின்னரா என்பதை வடிவமைப்பாளர்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும், இதனால் அசெம்பிளி ஜாமிங் தவிர்க்கப்படும்.
ஷீட் மெட்டல் எலக்ட்ரானிக் உறை வடிவமைப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. ஷீட் மெட்டல் உறைகளுக்கு குறைந்தபட்ச வளைவு உயரம் என்ன?
குறைந்தபட்ச விளிம்பு வளைவு உயரம் 2t + Ri (பொருள் தடிமன் + உட்புற வளைவு ஆரம் தரநிலை). மிகக் குறுகிய விளிம்புகளை பிரஸ் பிரேக் கருவிகளால் சாதாரணமாக உருவாக்க முடியாது.
2. அனோடைசிங் அலுமினிய உறை பரிமாணங்களை பாதிக்கிறதா?
ஆம், ஆனால் சற்று. நிலையான அனோடைசிங் அசெம்பிளி டாலரன்ஸில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதேசமயம் ஹார்ட் கோட் அனோடைசிங் துல்லியமாக பொருந்தக்கூடிய பாகங்களுக்கு சிறிய தடிமன் ஒதுக்கீட்டை முன்கூட்டியே ஒதுக்க வேண்டும்.
3. நீர் புகாத ஷீட் மெட்டல் உறை ஒன்றை எவ்வாறு வடிவமைப்பது?
தொடர்ச்சியான CMT தடையற்ற வெல்டிங்கை வெளிப்புற ஷெல்லுக்கு இடைப்பட்ட வெல்டிங்கிற்கு பதிலாகப் பயன்படுத்தவும். கதவு சட்டத்தில் சீரான அழுத்தப்பட்ட சிலிகான் கேஸ்கெட்களை நிறுவ ஒரு மூடிய U-சேனல் பள்ளத்தை வடிவமைக்கவும், இது நிலையான உயர் IP நீர் புகாத செயல்திறனை உணர்த்துகிறது.
முடிவுரை
சிறந்த ஷீட் மெட்டல் எலக்ட்ரானிக் என்closure வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, DFM உற்பத்தித்திறன், வெப்ப மேலாண்மை, EMI ஷீல்டிங், அசெம்பிளி பகுத்தறிவு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க சகிப்புத்தன்மை இழப்பீடு ஆகியவற்றை சமன் செய்கிறது. வளைவு ஆரங்கள், துளை இடைவெளிகள், ஃபிளேன்ஜின் உயரங்கள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகளை தரப்படுத்துவது முன்மாதிரி பிழைகள், மறுவேலை செலவுகள் மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி அபாயங்களை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
உங்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உயர்-துல்லிய ஷீட் மெட்டல் என்closures தேவைப்பட்டால், தொழில்முறை DFM பகுப்பாய்வு, உடனடி மேற்கோள் மற்றும் முன்மாதிரி முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரை ஒரு-நிறுத்த உற்பத்தி சேவைகளுக்கு உங்கள் CAD/STEP கோப்புகளைப் பதிவேற்றவும்.எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat