இல்
சிஎன்சி இயந்திரம்மற்றும் தனிப்பயன் உற்பத்தி, மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு ஒரு அழகியல் விவரத்தை விட அதிகம் - இது ஒரு முக்கியமான செலவு மற்றும் செயல்திறன் இயக்கி ஆகும். மேற்பரப்பு பூச்சு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கடுமையான Ra மதிப்புகளை அதிகமாக குறிப்பிடுவது உற்பத்தி செலவுகளை உயர்த்துவதற்கான முக்கிய காரணமாகும், இது பெரும்பாலும் பாகங்களின் செலவை 30% க்கும் அதிகமாக உயர்த்துகிறது.
மேற்பரப்பு அமைப்பு சீல் செயல்திறன், உராய்வு கட்டுப்பாடு, பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் கூறு ஆயுள் ஆகியவற்றை பாதிக்கும் போது, பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு துல்லியமான, தொழிற்சாலை-சரிபார்க்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் தேவை. இந்த உறுதியான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு வழிகாட்டி நிலையான வரையறைகள், அளவீட்டு முறைகள், தொழில்துறை சின்னங்கள், மாற்று அட்டவணைகள் மற்றும் நடைமுறை DFM விதிகளை உடைத்து, பிரீமியம் இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தியை சமநிலைப்படுத்த உங்களுக்கு உதவுகிறது.
எங்கள் AI-இயங்கும் DFM பகுப்பாய்வு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி,
ஷெங்மாய்சிஸ் உங்கள் CAD கோப்புகளில் தேவையற்ற கடுமையான சொரசொரப்பு அழைப்புகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து, தேவையற்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை நீக்கி, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் எதிர்பாராத செலவு உயர்வுகளைத் தவிர்க்கிறது.
மேற்பரப்பு முடிப்பு என்றால் என்ன? சொரசொரப்பு, அலைவு மற்றும் லே ஆகியவற்றின் முக்கிய வரையறைகள்
மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை பொருள் அகற்றுதல், பொருள் சேர்த்தல் அல்லது மறுவடிவமைத்தல் மூலம் மாற்றியமைக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இது இயந்திர பாகங்களின் முழுமையான மேற்பரப்பு அமைப்பை வரையறுக்கிறது, இதில் மூன்று முக்கிய கூறுகள் உள்ளன: சொரசொரப்பு, அலைவு மற்றும் போக்கு.
மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு: வேலைப்பாட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுண்ணிய, நுண்ணிய ஒழுங்கற்ற தன்மைகள் மற்றும் உயர வேறுபாடுகள். அன்றாட இயந்திர தகவல்தொடர்புகளில், “மேற்பரப்பு பூச்சு” பொதுவாக மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைக் குறிக்கிறது, இது இயந்திர துல்லியத்தின் முதன்மை குறிகாட்டியாக செயல்படுகிறது.
அலைவுத்தன்மை: இயந்திர அதிர்வு, கருவி விலகல் அல்லது பொருள் அழுத்தம் ஆகியவற்றால் பொதுவாக ஏற்படும், வழக்கமான சொரசொரப்பு அமைப்புகளை விட நீண்ட இடைவெளியில் உள்ள பெரிய அளவிலான மேற்பரப்பு வளைவு மற்றும் ஏற்ற இறக்கம்.
அடுக்கு: அரைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஆதிக்கம் செலுத்தும் திசை முறை, அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற வெட்டு முறைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அடுக்கு திசை நேரடியாக உராய்வு செயல்திறன் மற்றும் நகரும் பாகங்களின் தேய்மான எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.
தொழில்துறை பொறியியல் & உற்பத்திக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு ஏன் முக்கியமானது
மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு தனிப்பயன் அரைக்கப்பட்ட பாகங்களின் சுற்றுச்சூழல் ஏற்புத்திறன், அசெம்பிளி செயல்திறன் மற்றும் சேவை ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது. நியாயமற்ற மேற்பரப்பு விவரக்குறிப்புகள் அசெம்பிளி தோல்வி, திரவ கசிவு, பூச்சு உரிதல் மற்றும் முன்கூட்டிய தேய்மானம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு நிலையான உற்பத்தி தரம் மற்றும் நம்பகமான தொகுதி செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
தொழில்முறை மேற்பரப்பு பூச்சு கட்டுப்பாடு முக்கிய தொழில்துறை நன்மைகளை வழங்குகிறது:
- சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு
- நிலையான பெயிண்ட், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் பிளேட்டிங் ஒட்டுதல்
- நுண்ணிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குகிறது மற்றும் பாகத்தின் தட்டையை மேம்படுத்துகிறது
- நகரும் இயந்திர பாகங்களுக்கான உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது
- மின்னணு மற்றும் மின் பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது
- தரப்படுத்தப்பட்ட தொழில்துறை கூட்டங்களுக்கு ஒருங்கிணைந்த அழகியல் தோற்றம்
ஷெங்மாயிஸ், அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங், சாண்ட்பிளாஸ்டிங், பாலிஷிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் லாப்பிங் உள்ளிட்ட 17+ தொழில்முறை மேற்பரப்பு பூச்சு செயல்முறைகளை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு அழகியல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அல்லது செயல்பாட்டு துல்லிய பூச்சுகள் தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் தொழிற்சாலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள செயல்முறைகள் அனைத்து தனிப்பயன் கூறுகளுக்கும் நிலையான Ra மதிப்புகள் மற்றும் நீண்ட கால நீடித்த தன்மையை வழங்குகின்றன.
தரகுப் பொறி: ஏன் பொதுவான “நிலையான முடிவு” துல்லியமான திட்டங்களுக்குத் தோல்வியடைகிறது
பெரும்பாலான மூன்றாம் தரப்பு உற்பத்தி தளங்கள் தரகர்களாகச் செயல்படுகின்றன, தொழில்முறை துல்லியப் பரிசோதனை உபகரணங்கள் இல்லாத சரிபார்க்கப்படாத சிறிய பட்டறைகளுக்கு ஆர்டர்களை விநியோகிக்கின்றன. பல சப்ளையர்கள் மேற்பரப்பு முடிவை மதிப்பிடுவதற்கு காட்சி ஆய்வு அல்லது எளிய தொட்டுணரக்கூடிய சோதனைகளை நம்பியுள்ளனர், இது துல்லியமான பாகங்களுக்கான கடுமையான Ra தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.
இந்த முறைசாரா ஆய்வு முறை கடுமையான அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது: ஹைட்ராலிக் சீல் கசிவு, பேரிங் சீட் அசெம்பிளி தோல்வி மற்றும் விண்வெளி வீட்டுவசதி துல்லியப் பிழைகள், இது பெரிய மறுவேலை மற்றும் திட்ட தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
In Shengmaisi's own factory, we eliminate guesswork in surface quality control. We deploy ZEISS and Mitutoyo professional surface roughness testers and full CMM dimensional verification to physically calibrate all Ra values. Equipped with high-rigidity 5-axis CNC machines, we stably achieve geometric tolerances of ±0.003 mm and flawless surface finishes, ensuring zero leakage and zero assembly failure for precision functional parts.
How to Measure Surface Roughness: 4 Industrial Testing Methods
Surface roughness measures the relative smoothness of a part’s surface profile, with Ra (average roughness) as the most universal evaluation parameter. Industrial standardized measurement methods are divided into four categories:
1. Direct Contact Measurement
பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக ஸ்கேன் செய்ய உயர்-துல்லிய ஸ்டைலஸ் ப்ரோப்-ஐப் பயன்படுத்துகிறது, துல்லியமான மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தை உருவாக்க நுண்ணிய உச்ச மற்றும் பள்ளத் தரவைப் பிடிக்கிறது. இது முறையான தொழிற்சாலை ஆய்வுக்கு மிகவும் பரவலான மற்றும் நம்பகமான சோதனை முறையாகும்.
2. தொடுதல் இல்லாத ஒளி அளவீடு
அழிவில்லாத சோதனைக்கு வெள்ளை ஒளி இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் கான்ஃபோகல் நுண்ணோக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இயற்பியல் ப்ரோப்களை ஒளி சென்சார்களுடன் மாற்றுகிறது. மென்மையான பொருட்கள், அதி-துல்லியமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் தொடர்பு அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாத உடையக்கூடிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
3. காட்சி மற்றும் தொடு ஒப்பீட்டு முறை
முடிக்கப்பட்ட பணியிடங்களை கண் பார்வை மற்றும் தொடுதல் மூலம் நிலையான கரடுமுரடான மாதிரித் தொகுதிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. இந்த முறை கரடுமுரடான திரையிடலுக்கு மட்டுமே மற்றும் துல்லியமான தொழில்துறை தர ஆய்வுக்கு ஆதரவளிக்க முடியாது.
4. செயல்முறைக்குள் தூண்டல் அளவீடு
மின்காந்த தூண்டல் மூலம் காந்தப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை மதிப்பிடுகிறது, உற்பத்தியின் போது நிகழ்நேர கண்காணிப்பை உணர்ந்து, முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
முக்கிய மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அளவுருக்கள் & சின்னங்கள் (Ra, Rz, Rmax)
மேற்பரப்பு அமைப்பைத் துல்லியமாக வரையறுக்க, தொழில்துறை உற்பத்தி ஒருங்கிணைந்த அளவுரு சின்னங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பொறியியல் வரைபடங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு:
Ra (சராசரி சொரசொரப்பு)
மேற்பரப்பு சுயவிவரத்திற்கும் மையக் கோட்டிற்கும் இடையிலான உயர விலகலின் எண்கணித சராசரி. மிகவும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சர்வதேச தர அளவுருவாக, Ra பெரும்பாலான அழகியல் மற்றும் பொதுவான செயல்பாட்டு பாக விவரக்குறிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Rz (சராசரி அதிகபட்ச சுயவிவர உயரம்)
மாதிரி நீளத்திற்குள் ஐந்து மிகப்பெரிய உச்ச-பள்ள வேறுபாடுகளின் சராசரி மதிப்பைக் கணக்கிடுகிறது. Ra உடன் ஒப்பிடும்போது, Rz உள்ளூர் குறைபாடுகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் தீவிர மேற்பரப்பு பிழைகளை திறம்பட பிரதிபலிக்கிறது.
Rmax (அதிகபட்ச உச்ச-பள்ள தூரம்)
பாகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகபட்ச செங்குத்து உயர வேறுபாட்டைக் கண்டறிகிறது, குறிப்பாக Ra மதிப்புகளால் அடையாளம் காண முடியாத தனிப்பட்ட முட்கள், கீறல்கள் மற்றும் கருவி குறிகள் போன்ற அசாதாரண குறைபாடுகளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது.
மூல முடிவு: பாரம்பரிய மேற்பரப்பு விவரிக்க Ra ஐப் பயன்படுத்தவும்; கடுமையான குறைபாடுகளை கட்டுப்படுத்த தேவையான உயர் துல்லியமான சீலிங் மற்றும் அணுகுமுறை எதிர்ப்பு பகுதிகளுக்காக Rz/Rmax ஐப் பயன்படுத்தவும்.
1. தரநிலையிலான மேற்பரப்பு முடிவு மாற்ற அட்டவணை (Ra, Rz, RMS, ISO தரம்)
இந்த உலகளாவிய மாற்ற அட்டவணை முக்கியமான சர்வதேச அளவீட்டு அலகுகளை உள்ளடக்கியது, பொறியாளர்களுக்கு மைக்ரோமீட்டர்கள், மைக்ரோஇன்சுகள், RMS, CLA மற்றும் ISO தரங்களை விரைவாக மாற்ற உதவுகிறது.
Ra (μm) | Ra (μin) | RMS (μin) | CLA (N) | Rt (μm) | ISO Grade (N) | Cut-off Length (in) |
0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 | 10 | 0.1 |
25.0 | 1000 | 1100 | 1000 | 100 | 11 | 0.3 |
50.0 | 2000 | 2200 | 2000 | 200 | 12 | 0.3 |
2. Surface Finish Grade Cheat Sheet: Applications by Roughness Level
ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு தரமும் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது. பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிகப்படியான பொறியியல் மற்றும் தேவையற்ற செலவுகளைத் தவிர்க்கிறது.
Ra (μm) | Ra (μin) | வழக்கமான பயன்பாடுகள் & அம்சங்கள் |
25.0 | 1000 | கரடுமுரடான ரம்ப வெட்டு மற்றும் கரடுமுரடான ஃபோர்ஜிங் பரப்புகள், இயந்திரம் செய்யப்படாத இடைவெளிப் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, அங்கு பொருத்துதல் அல்லது அழகியல் தேவைகள் இல்லை |
12.5 | 500 | கரடுமுரடான திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் கனமான வெட்டு முடிவுகள்; குறைந்த துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட தொடர்பு இல்லாத கட்டமைப்பு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது |
6.3 | 250 | மேற்பரப்பு அரிப்பு மற்றும் பாரம்பரிய துளையீட்டு முடிவுகள்; சிறிய அழுத்தம் மற்றும் அளவியல் பொ tolerances களை அனுமதிக்கும் காலியிட மேற்பரப்புகளுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது |
3.2 | 125 | தரநிலையிலான அடிப்படை CNC மில்லிங் முடிவு; கட்டமைப்புப் பிரேக்கெட்டுகள், இணைக்காத மேற்பரப்புகள் மற்றும் அதிர்வு மற்றும் பாரம்பரிய சுமைகளை ஏற்கும் பகுதிகளுக்காக சிறந்தது |
1.6 | 63 | உயர் துல்லியமான பாரம்பரிய இயந்திரம் முடிவு; O-링் குழாய்கள், அழுத்தம் பொருத்தும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தரநிலையிலான இணைப்பு தொகுப்பு பகுதிகளுக்காக சிறந்தது |
0.8 | 32 | உயர் அழுத்த திரவ சீல்களுக்கு, ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் சக்கரங்களை பொருத்தும் மேற்பரப்புகளுக்கு கட்டாயமாக தேவையான நுட்ப Grinding மற்றும் துல்லியமான Turning Finish |
0.4 | 16 | உயர் சுமை சக்கரங்களுக்கு, ஒளி Housing களுக்கு மற்றும் மிக மென்மையான செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகளுக்கு honing மற்றும் buffing மூலம் உயர் தரமான finishing |
0.2 / 0.1 / 0.05 / 0.025 | 8 / 4 / 2 / 1 | மிகவும் நுட்பமான lapping மற்றும் superfinishing finishes; கட்டாய வடிவமைப்பு தேவைகள் உள்ள துல்லியமான அளவீடுகள், கருவிகள் மற்றும் உயர் தரமான சென்சிட்டிவ் கூறுகளுக்கு மட்டுமே |
3. செயல்முறை & செலவுக் குறைப்பு மேற்பரப்பு குருட்டு வரைபடம்
இந்த நடைமுறை வழிகாட்டி, மேற்பரப்பு தரங்களை தரநிலையமைப்புச் செயல்முறைகளுடன் பொருத்துகிறது, என்ஜினியர்களுக்கு பாகத்தின் செயல்திறனை இழக்காமல் மிகவும் செலவினமாகக் குறைந்த தீர்வுகளை தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
Ra (μm) | Ra (μin) | பரிந்துரைக்கப்பட்ட உற்பத்தி முறை | பொறியியல் செலவு சேமிப்பு குறிப்பு |
12.5 | 500 | லேசர் கட்டிங், டை காஸ்டிங், 3D பிரிண்டிங் | தூய கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை பூச்சு தேவையில்லை |
6.3 | 250 | ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன், வேக்யூம் காஸ்டிங் | தொடர்பில்லாத இடைவெளி பரப்புகளுக்கான நிலையான பூச்சு |
3.2 | 125 | சிஎன்சி மில்லிங், சிஎன்சி டர்னிங், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் | பெரும்பாலான தொழில்துறை கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான இயல்புநிலை அடிப்படை பூச்சு |
1.6 | 63 | பிரசிஷன் சிஎன்சி மெஷினிங், வயர் இடிஎம், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் | இரண்டாம் நிலை செயலாக்க செலவு இல்லாமல் இயற்கையான இயந்திர பூச்சு |
0.8 | 32 | சிறந்த திருத்தம், துல்லியமான Grinding, மொல்ட் இயந்திரம் | தரையைக் கசக்காமல் கசிவு தடுக்கும் பொருட்களை மூடுவதற்கு கட்டாயம் |
0.4 | 16 | அதிக துல்லியமான இயந்திரம், மொல்ட் மிளகாய் | உயர் சுமை மற்றும் ஒளி துல்லியமான கூறுகளுக்கே குறிப்பிட்டது |
செயல்முறை-சிறப்பு மேற்பரப்பு முடிப்பு வழிகாட்டிகள்
வித்தியாசமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் தனித்துவமான மேற்பரப்பு முடிப்பு பண்புகளை கொண்டுள்ளன. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மோதல்களை தவிர்க்க மாஸ்டர் செயல்முறை-பொருத்தமான விவரங்களை கையாளவும்:
: நிலையான Ra 1.6μm இயற்கை முடிப்பை சாதாரண கருவிகளுடன் அடையவும்; Ra 0.8μm ஐ எக்ஸ்ட்ரா Grinding செலவின்றி அடைய ஸ்பின்டில் வேகம் மற்றும் உணவு வீதத்தை மேம்படுத்தவும்.
: நம்பகமான தூள் பூசுதல் மற்றும் நிறம் ஒட்டுமொத்தத்தை உறுதி செய்ய அடிப்படை மேற்பரப்பு கசிவு கட்டுப்படுத்தவும், கசிவு மற்றும் பிளவுகளை தவிர்க்கவும்.
: இலக்கு பிந்திய செயலாக்கத்தின் மூலம் அடுக்கு கோடுகளை நீக்கி, அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தொகுப்புப் பகுதிகளுக்கான Ra 1.6μm மென்மையான முடிவை அடையவும்.
தீர்வு
மேற்பரப்பு குருட்டுத்தன்மை விவரக்குறிப்பு இயந்திர செயல்திறன், அழகியல் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளுக்கு இடையிலான சமநிலையாகும். அதிகமாக விவரிக்கப்படும் துல்லியம் செலவுகளை வீணாக்குகிறது, குறைவாக விவரிக்கப்படுவது தொகுப்பு தோல்வி மற்றும் குறுகிய சேவை ஆயுளை ஏற்படுத்துகிறது.
ஒரு தொழில்முறை தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி தொழிற்சாலை ஆக, Shengmaisi துல்லியமான சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் பரிணாம செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை நம்புகிறது, இது துல்லியமான, ஒரே மாதிரியான மற்றும் செலவுகளை கட்டுப்படுத்திய மேற்பரப்பு முடிப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது. அனைத்து தொழில்துறை பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அனோடைசிங், பிளேட்டிங், மணல் வெடிப்பு மற்றும் பளபளப்பான தனிப்பயன் செயல்முறைகளை ஆதரிக்கிறோம்.
மேற்பரப்பு குருட்டுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிப்பு பற்றிய கேள்விகள்
1. Ra 1.6μm மற்றும் Ra 0.8μm முடிப்புகள் எப்போதும் RapidDirect இல் செலவுகளை அதிகரிக்காத ஏன்?
எங்கள் தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட
CNC திருப்புதல் மற்றும் மில்லிங் அளவுருக்கள் இயல்பாக ஒரு நிலையான Ra 1.6μm முடிவை வழங்குகின்றன. கூர்மையான கார்பைடு கருவிகள், உயர்-RPM ஸ்பிண்டில்கள், மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உணவுப் வீதங்களுடன், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரத்திலிருந்து நேரடியாக Ra 0.8μm ஐ அடையலாம், செலவான இரண்டாம் நிலை Grinding மற்றும் பளபளப்பு செலவுகளை நீக்குகிறது.
2. அனோடைசிங் அல்லது மின்கலர்ப்பு மூலம் அசல் மேற்பரப்பின் குருட்டு தன்மையை மாற்றுமா?
ஆம். தரநிலை வகை II அனோடைசிங் மைக்ரோ-எட்சிங் காரணமாக Ra மதிப்புகளை சிறிது அதிகரிக்கிறது. தடிமனான மின்கலர்ப்பு மைக்ரோஸ்கோபிக் உச்சங்களை மென்மையாக்கி குருட்டை குறைக்கலாம். கடைசி Ra தேவைகள் கடுமையாக உள்ள பகுதிகளுக்கு, மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு முன் ஒரு பொருத்தமான மேற்பரப்பு அனுமதியை ஒதுக்க வேண்டும்.
3. மேற்பரப்பு குருட்டு விவரக்குறிப்புகளுக்கான இலவச DFM பகுப்பாய்வைப் பெற எப்படி?
உங்கள் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு தேவைகள் அனைத்திற்கும் எங்கள் குழுவைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலம் நீங்கள் எளிதாக ஒரு இலவச தொழில்முறை DFM பகுப்பாய்வைப் பெறலாம். உங்கள் CAD கோப்புகளை (STEP, IGES, அல்லது பிற நிலையான வடிவங்கள்) மற்றும் உங்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்புகளை எங்கள் தொடர்பு படிவம் வழியாக அனுப்பவும். எங்கள் பொறியியல் குழு விரிவான உற்பத்தித்திறன் சோதனையை நடத்தும், நியாயமற்ற அல்லது மிகக் கடுமையான Ra மதிப்பு தேவைகளைக் கொடியிடும், மேலும் தேவையற்ற உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க உதவும் இலவச மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகளை வழங்கும்.
எங்களைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள் உங்கள் இலவச DFM அறிக்கை மற்றும் துல்லியமான திட்ட மேற்கோளை சில மணிநேரங்களுக்குள் பெற இன்றே.