Tamil
இறுதி லேசர் வெட்டு வழிகாட்டி: செயல்முறை, இயந்திர வகைகள், பொருட்கள், DFM விதிகள் & செலவுகள்
05.14 துருக
சகிப்புத்தன்மை விலகல்கள், மீண்டும் மீண்டும் முன்மாதிரி தோல்விகள் மற்றும் எதிர்பாராத இரண்டாம் நிலை பூச்சு செலவுகள் ஆகியவை லேசர்-வெட்டப்பட்ட பாகங்களின் உற்பத்தியில் தாமதத்திற்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களாகும். தொழில்துறை உற்பத்தி வலைப்பின்னல்களில் இருந்து ஆயிரக்கணக்கான தாள்தொழில்நுட்பத் தயாரிப்பு நிகழ்வுகளை ஆய்வு செய்த பிறகு, ஷெங்மாய்சி ஹார்டுவேரில் இருந்து தொழில்துறை துல்லியமான லேசர் வெட்டுதலின் நடைமுறை தடிமன் வரம்புகள், நிலையான சகிப்புத்தன்மைகள், வெட்டுப்பாதை பண்புகள் மற்றும் முக்கிய செலவு காரணிகளை ஹார்டுவேர் அமைப்புகளிலிருந்து நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்.
இந்த விரிவான வழிகாட்டி இயந்திரப் பொறியாளர்கள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு துல்லியமான, தொழிற்சாலை-சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தித் தரங்களை வழங்குகிறது. RFQ-களைச் சமர்ப்பிக்கும் முன்பும், பெருமளவிலான உற்பத்தியைத் தொடங்கும் முன்பும், குறைபாடுகள், மறுவேலை மற்றும் விநியோக தாமதங்களைத் தவிர்க்க அனைத்து செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், துல்லியத் தரநிலைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் தெளிவுபடுத்தலாம்.
லேசர் கட்டிங் என்றால் என்ன?
லேசர் கட்டிங் என்பது ஒரு உயர்-துல்லியமான சிஎன்சி உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ஒரு குவிக்கப்பட்ட, அதிக-அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தி, முன்-திட்டமிடப்பட்ட சிஏடி பாதைகளில் பொருட்களை வெட்டுகிறது, உருக்குகிறது அல்லது ஆவியாக்குகிறது. ஒரு தொடர்பு இல்லாத செயலாக்க முறையாக இருப்பதால், தொழில்துறை லேசர் கட்டிங் பாரம்பரிய வெட்டும் நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிக வேகமான வெட்டும் வேகம், குறைந்தபட்ச கீர் அகலம் மற்றும் புறக்கணிக்கத்தக்க இயந்திர சிதைவு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
நவீன சிஎன்சி லேசர் கட்டர்கள் சிக்கலான 2டி சுயவிவரங்கள், துல்லியமான துளைகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் செதுக்கப்பட்ட அம்சங்களின் அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன. இந்த செயல்முறை தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது, இது ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன், வாகன பாகங்கள், மின்னணு உறைகள், விண்வெளி அடைப்புக்குறிகள், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி திட்டங்கள், பல்வேறு உலோக மற்றும் உலோகமல்லாத செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
லேசர் வெட்டு இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் அதிக சக்தி வாய்ந்த குவிக்கப்பட்ட லேசர் கற்றைகளை உருவாக்கி, வேலைப் பொருளின் பொருட்களை உருக்கி, எரித்து அல்லது ஆவியாக்குகின்றன. அதிக அழுத்த துணை வாயுக்கள் (நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன்) உருகிய கசடுகளை ஊதித் தள்ளுகின்றன, மென்மையான, பர் இல்லாத வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன. செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் அதி-குறுகிய வெட்டு இடைவெளி கெர்ஃப் (kerf) என வரையறுக்கப்படுகிறது, இதன் குறைந்தபட்ச அகலம் 0.10 மிமீ மட்டுமே, இது நுட்பமான பாகங்களுக்கு அதி-உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
தரமான தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் ஒரு முழுமையான ஆறு-படி பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றுகிறது: முதலில், தொழில்முறை CAM மென்பொருள் CAD வடிவமைப்பு கோப்புகளை இயந்திரத்தால் இயக்கக்கூடிய G-குறியீடாக மாற்றுகிறது. லேசர் ரெசனேட்டர் நிலையான லேசர் கற்றைகளை உருவாக்குகிறது, அவை ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் அல்லது பிரதிபலிப்பு கண்ணாடிகள் வழியாக வெட்டும் தலைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. உள்ளமைக்கப்பட்ட லென்ஸ் கற்றையை வேலைப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய உயர்-ஆற்றல் புள்ளியாக குவிகிறது. பின்னர் CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வெட்டும் தலையை முன்னமைக்கப்பட்ட வெக்டர் பாதையில் நகர்த்தச் செய்து, பொருள் பிரித்தலை நிறைவு செய்கிறது. மூடப்பட்ட உள் வடிவங்களுக்கு, லேசர் பொருளை முன்கூட்டியே துளைக்க வேண்டும், இது தடிமனான தகடுகளுக்கு கூடுதல் செயலாக்க நேரத்தை எடுக்கும்.
வெவ்வேறு இயற்பியல் செயலாக்கக் கொள்கைகளின்படி, லேசர் வெட்டு மூன்று முக்கிய முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
- ஆவியாக்கல் வெட்டு
: தூய்மையான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்காக பொருட்களை நேரடியாக ஆவியாக்க தீவிர உடனடி வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
- உருகுதல் வெட்டு
: உருகிய கசடுகளை வெட்டுப்பாதை வழியாக வெளியேற்றி, மென்மையான பூச்சு மேற்பரப்புகளுக்குப் பொருட்களை முழுமையாக உருக்குகிறது, மந்த வாயு மூலம்.
- சுடர் வெட்டுதல்
: ஆக்சிஜன் வெப்ப உமிழ்வு வினையை வெட்டுவதற்கு உதவுகிறது, தடிமனான எஃகு தகடுகளின் செயலாக்க திறனை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது.
தொழில்துறை லேசர் கட்டிங் இயந்திரங்களின் 3 முக்கிய வகைகள்
வெவ்வேறு லேசர் கட்டர் வகைகள் தனித்துவமான பொருட்கள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைகின்றன. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தகுதிவாய்ந்த பாகங்கள் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையாகும்.
1. ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்
ஃபைபர் லேசர் கட்டர்கள் நவீன உலோக செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய தரநிலையாகும். அரிய-மண் கலப்பு ஒளியிழை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, அவை 800–2200 nm அலைநீளத்தை உருவாக்குகின்றன, இது உலோகப் பொருட்களால் அதிக அளவில் உறிஞ்சப்படுகிறது. இது அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட அதிக பிரதிபலிப்பு உலோகங்களுக்கு உகந்த தீர்வாக அமைகிறது.
ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் வேகமான வெட்டும் வேகம், அதிக இணைக் கீறல்கள், அதிக ஒளிமின்னழுத்த மாற்றுத் திறன் மற்றும் 100,000 மணிநேரம் வரை சேவை ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அவை துல்லியமான தட்டையான உலோகத் தாள்களை வெட்டுவதற்கும், லேசர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பெரும்பாலான தொழில்துறை தனிப்பயன் உலோகப் பாகங்கள் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
2. CO2 லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்
CO2 லேசர் உபகரணங்கள் 10.6 μm அலைநீள லேசர் கற்றையை உருவாக்குகின்றன, இது உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகிறது. அக்ரிலிக், மரம், ப்ளைவுட், MDF மற்றும் பல்வேறு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கு இது விரும்பப்படும் இயந்திரமாகும்.
CO2 லேசர்கள் மெல்லிய உலோகத் தாள்களை வெட்ட முடியும் என்றாலும், அவை பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு குறைந்த செயல்திறன், அதிக மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சுமார் 30,000 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு லேசர் குழாயை மாற்ற வேண்டும், இதனால் நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகமாகும்.
3. Nd:YAG லேசர் இயந்திரம்
ஒரு திட-நிலை லேசர் சாதனமாக, Nd:YAG லேசர்கள் அதிக-தீவிர துடிப்பு கற்றைகளை வெளியிடுகின்றன. அவை வழக்கமான பெரிய பரப்பளவு ஷீட் மெட்டல் வெட்டுவதை விட, மைக்ரோ-மெஷினிங், துல்லியமான செதுக்குதல் மற்றும் மெல்லிய துளை துளையிடுவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை வழங்கும் போது, அவை ஃபைபர் லேசர்களை விட அதிக இயக்க செலவுகள் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது உயர்-துல்லிய மைக்ரோ-செயலாக்க சூழ்நிலைகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
லேசர் வெட்டும் பொருள் இணக்கத்தன்மை & நிலையான சகிப்புத்தன்மை
வெவ்வேறு லேசர் அலைநீளங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களுடன் பொருந்தும். நியாயமான பொருள்-இயந்திரப் பொருத்தம் உபகரண சேதம், பாகங்கள் நிராகரிப்பு மற்றும் துல்லியப் பிழைகளைத் தவிர்க்கிறது. கீழே தொழிற்சாலை சரிபார்க்கப்பட்ட அதிகபட்ச தடிமன் வரம்புகள் மற்றும் நிலையான சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் உள்ளன:
பொருள் வகை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயந்திரம் | அதிகபட்ச தடிமன் வரம்பு | நிலையான சகிப்புத்தன்மை |
மென்மையான எஃகு | ஃபைபர் / CO2 லேசர் | 20–25 மிமீ | ±0.1 மிமீ ~ ±0.25 மிமீ |
துருப்பிடிக்காத எஃகு | ஃபைபர் லேசர் | 15–20 மிமீ | ±0.1 மிமீ ~ ±0.25 மிமீ |
அலுமினியம் | ஃபைபர் லேசர் | 10–15 மிமீ | ±0.1 மிமீ ~ ±0.25 மிமீ |
பித்தளை / தாமிரம் | ஃபைபர் லேசர் | 5–10 மிமீ | ±0.1 மிமீ ~ ±0.25 மிமீ |
அக்ரிலிக் / மரம் | CO2 லேசர் | 20–25 மிமீ | ±0.1 மிமீ ~ ±0.25 மிமீ |
ஆதரிக்கப்படும் உலோகங்கள்
எங்கள் தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் சேவை கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது., மற்றும் டைட்டானியம். பொருளின் தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பு சிக்கலைப் பொறுத்து, துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை ±0.1 மிமீ முதல் ±0.25 மிமீ வரை நிலையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து தனிப்பயன் சேஸ்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஷீட் மெட்டல் பாகங்கள் சுத்தமான வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப சிதைவைக் கொண்டுள்ளன, இது கடுமையான தொழில்துறை உற்பத்தித் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது.
ஆதரிக்கப்படும் உலோகமல்லாதவை
அக்ரிலிக் தாள்கள், ப்ளைவுட், MDF, பொறியியல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் துணிகள் ஆகியவற்றிற்கு நாங்கள் தொழில்முறை செயலாக்கத்தை வழங்குகிறோம். MDF மற்றும் பால்டிக் பிர்ச் ஆகியவை லேசர் வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான மரப் பொருட்கள், ஏனெனில் அவை சீரான அடர்த்தி மற்றும் குறைவான பிசின் பாக்கெட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன. நிலையான வெளியேற்ற காற்றோட்டம் உபகரணங்களுடன், உலோகமல்லாத வெட்டுதல் குறைபாடற்ற, பர் இல்லாத முடிவுகளை அடைகிறது.
கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்ட பொருட்கள்
PVC, வினைல், ABS மற்றும் தடிமனான பாலிகார்பனேட் ஆகியவை லேசர் செயலாக்கத்திற்கு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன. அதிக லேசர் வெப்பத்தில், இந்த பொருட்கள் நச்சு குளோரின் வாயு மற்றும் சயனைடை வெளியிடுகின்றன, இது இயந்திரத்தின் ஆப்டிகல் கூறுகளை அரித்து, உபகரண கட்டமைப்புகளை சேதப்படுத்தி, ஆபரேட்டர்களுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
லேசர் வெட்டுதலுக்கான முக்கியமான DFM வடிவமைப்பு விதிகள்
லேசர் வெட்டுதல் உற்பத்தித்திறன் விதிகளுக்கு இணங்க பாகங்களை வடிவமைப்பது, விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கும், மறுவேலையைக் குறைப்பதற்கும், செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் முக்கியமாகும். நியாயமற்ற வடிவமைப்பு நேரடியாக சிதைவு, பரிமாண விலகல் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
1. துளை விட்டம் ≥ பொருள் தடிமன் (D ≥ t)
இந்த முக்கிய தொழிற்சாலை தரநிலை, துளையிடும் போது அதிகப்படியான வெப்பம் குவிவதைத் தவிர்க்கிறது, இது தடிமனான தகடுகளில் உள்ள சிறிய அம்சங்களின் விளிம்பு வெடிப்பு, கூம்பு சிதைவு மற்றும் பரிமாண நிலையற்ற தன்மையை திறம்பட தடுக்கிறது. சிறிய துளைகள் வரையறுக்கப்பட்ட பகுதியில் வெப்ப ஆற்றலைக் குவிக்கின்றன, இது கசடு ஒட்டுதல் மற்றும் துல்லிய தோல்விக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.
2. Reserve Minimum Web Distance & Kerf Offset
இரு சமமான வெட்டுகளுக்கிடையிலான இடைவெளி (வெப்) பொருளின் தடிமனுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் பாகம் வளைவதற்கான தடுப்பு ஏற்படும். பாரம்பரிய லேசர் கெர்ஃப் அகலம் 0.1–0.2 மிமீ ஆகும். வடிவமைப்பாளர்கள் இறுதி பாகத்தின் அளவுகள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதி செய்ய CAD கோப்புகளில் கெர்ஃப் ஒழுங்கு ஒதுக்க வேண்டும்.
3. Add Standard Bend Reliefs for Bent Parts
வளைந்த பாகங்களுக்கு அடுத்ததாக ப்ரெஸ் பிரேக் வளைவுக்கான தேவையை உள்ளடக்கிய, வெக்டர் கோப்புகளில் முழுமையான வளைவு நிவாரண கட்டமைப்புகளை சேர்க்க வேண்டும், இதனால் வளைவுப் செயல்பாடுகளில் பொருள் கிழிந்து போகும் மற்றும் முனை சேதம் ஏற்படுவதற்கான தடுப்பு ஏற்படும்.
4. Optimize Internal Corners
2D வடிவங்களில் கூரையான உள்ளக நேர்கோணங்களை தவிர்க்கவும். பொருத்தமான பிள்ளை மாற்றம் அழுத்தக் கூடுதல் குறைக்கிறது, செயலாக்கம் மற்றும் சேவையின் போது முனை கிழிந்து போகும் தடுக்கும், மற்றும் பாகத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
To eliminate manual inspection errors, you can upload STEP files for free DFM analysis and instant quoting. தொழில்முறை வடிவமைப்பு மேம்பாடு உற்பத்தி அபாயங்களைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது மற்றும் 100% பாகங்கள் உற்பத்தித் தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
லேசர் வெட்டு vs பிற உற்பத்தி செயல்முறைகள்
பாகத்தின் வடிவியல், தடிமன் மற்றும் தொகுதி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உகந்த செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தித் திறன் மற்றும் செலவு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
லேசர் வெட்டு VS வாட்டர்ஜெட் வெட்டு
வாட்டர்ஜெட் வெட்டு என்பது சிராய்ப்புகளுடன் கலந்த உயர் அழுத்த நீரைக் பயன்படுத்துகிறது, இது பூஜ்ஜிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் மிகத் தடிமனான பொருள் செயலாக்கத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது மெதுவான வெட்டு வேகம் மற்றும் அதிக நுகர்வு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட தாள்களுக்கு, லேசர் வெட்டு வேகமானது, நிலையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும்.
லேசர் வெட்டு VS பிளாஸ்மா வெட்டு
பிளாஸ்மா கட்டிங் என்பது மிகத் தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அகன்ற கீறல், குறைந்த துல்லியம் மற்றும் கரடுமுரடான வெட்டுப் பரப்புகள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு மாறாக, ஃபைபர் லேசர் கட்டிங் குறுகிய கீறல், உயர் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மென்மையான பர் இல்லாத விளிம்புகளை வழங்குகிறது, இது உயர் துல்லியமான தொழில்துறை பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
லேசர் கட்டிங் VS CNC மெஷினிங்
CNC மில்லிங் 3D மாடலிங், குருட்டு துளை செயலாக்கம் மற்றும் மாறும் ஆழ வெட்டுதல் ஆகியவற்றில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. லேசர் கட்டிங் என்பது தட்டையான தாள்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கான ஒரு தொழில்முறை 2D ப்ரொஃபைலிங் செயல்முறையாகும். வழக்கமான 2D தட்டையான பாகங்களுக்கு, லேசர் கட்டிங் அதிவேக செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தனிப்பயன் ஃபிக்சர் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது, இது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
லேசர் வெட்டும் செலவு காரணிகள் & கொள்முதல் மேம்படுத்தல் குறிப்புகள்
லேசர் வெட்டும் செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் இயந்திர இயக்க நேரம், உதவி வாயு நுகர்வு, பொருள் பயன்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை ஆகியவை அடங்கும். ஒரு நேரடி தொழிற்சாலை சப்ளையராக, வாடிக்கையாளர்கள் கொள்முதல் வரவு செலவுத் திட்டங்களை மேம்படுத்த உதவுவதற்காக நாங்கள் இடைத்தரகர் விலைகளை நீக்குகிறோம்.
தடிமனான பொருட்கள் குறைந்த வெட்டும் வேகம் மற்றும் அதிக வாயு அழுத்தத்தை கோருகின்றன, இது இயந்திர வேலை நேரத்தை நீட்டித்து செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. அடர்த்தியான உள் வெட்டுக்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் துளையிடுதல் மற்றும் நிலைநிறுத்துதல் தேவைப்படுகிறது, இது செயலாக்க சுழற்சிகளை மேலும் அதிகரிக்கிறது. உகந்த தாள் கூடு கட்டுதல் பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை திறம்பட குறைக்கிறது.
துணை வாயு தேர்வு விலையை பெரிதும் பாதிக்கிறது: ஆக்ஸிஜன்-உதவி வெட்டுதல் குறைந்த செலவுடையது மற்றும் தடிமனான எஃகு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது; நைட்ரஜன்-உதவி வெட்டுதல் வெல்ட்-தயார் அல்ட்ரா-மென்மையான விளிம்புகளை வழங்குகிறது ஆனால் அதிக மணிநேர பயன்பாட்டு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. வாடிக்கையாளர்கள் மேற்பரப்பு தேவைகள் மற்றும் வரவு செலவுத் திட்டத்தின்படி தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
பாரம்பரிய கைமுறை மேற்கோள்கள் பொதுவாக பல நாட்கள் எடுக்கும். எங்கள் AI புத்திசாலித்தனமான மேற்கோள் அமைப்பு நிமிடங்களுக்குள் துல்லியமான விலைகளை உருவாக்குகிறது, கொள்முதல் சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. நாங்கள் அதிவேக தாள்தொழில்நுட்ப உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறோம், அவசர ஆர்டர்கள் 1-நாள் விநியோகத்திற்கு கிடைக்கின்றன, நேர-உணர்திறன் கொண்ட திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
லேசர் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. ஒரு லேசர் கட்டர் செயலாக்கக்கூடிய அதிகபட்ச தடிமன் என்ன?
நிலையான தொழில்துறை உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், எங்கள் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் மென்மையான எஃகு 25 மிமீ வரை, துருப்பிடிக்காத எஃகு 20 மிமீ வரை, மற்றும் அலுமினியம் 15 மிமீ வரை ஆதரிக்கின்றன. தடிமனான வேலைப் பகுதிகளுக்கு, வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மிகவும் சாத்தியமான மாற்று செயல்முறையாகும்.
2. தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் எவ்வளவு துல்லியமானது?
எங்கள் லேசர் வெட்டும் சேவைகள் ISO 2768-m தொழில்துறை தரநிலைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுகின்றன, நிலையான தர சகிப்புத்தன்மை ±0.1 மிமீ முதல் ±0.25 மிமீ வரை இருக்கும், இது தானியங்கி, விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் மின்னணு உபகரண பாகங்களின் துல்லியத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது.
இந்த DFM சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும் தனிப்பயன் லேசர் வெட்டு திட்டங்களுக்கு, SMS Hardware-ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் இலவச, கடமையற்ற மேற்கோள் மற்றும் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுக்கு
தொடர்புக்கு
உங்கள் தகவலைக் கொடுக்கவும், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்
WeChat