நீங்கள் எந்த 3D அச்சிடும் செயல்முறை உங்கள் தேவைக்கு சரியானது என்பதை கண்டுபிடிக்க உதவி தேவைப்பட்டால், எங்கள் கூடுதல் உற்பத்தி நிபுணர்களின் குழுவுடன் ஆலோசனை மற்றும் திட்டமிடல் கட்டத்தை அமைக்கலாம்.

நீங்கள் அச்சிட விரும்பும் அனைத்து 3D CAD கோப்புகளும் வடிவமைப்பிற்காக வழங்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தி குழுவால் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், எனவே அவற்றை மேம்படுத்தி வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். FDM, SLA, SLS மற்றும் SLM 3D அச்சிடும் இடையே இந்த தேவைகள் மாறுபடும், எனவே நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் 3D அச்சிடும் செயல்முறைக்கு உங்கள் CAD மாதிரியை மேம்படுத்துவது உறுதி செய்யவும்.

சரியான 3D பிரிண்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பாகத்தின் நோக்கம், அதன் அளவு மற்றும் அதன் பொருள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. shengmaisi CNC உங்கள் திட்டத்திற்குப் பொருத்தமான 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

நாங்கள் வழங்கும் 3D பிரிண்டிங் சேவைகள்:

ஃபியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங்

ஃபியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM) என்பது டெஸ்க்டாப் 3D பிரிண்டர்களுக்கான மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முனை வழியாக உருகிய பிளாஸ்டிக்கை வெளியேற்றி, பாகத்தை அடுக்கு அடுக்காக உருவாக்குகிறது.

FDM 3D பிரிண்டர்கள் ஃபிலமென்ட் சுருளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஃபிலமென்ட் பிரிண்ட் ஹெட்டிற்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது உருகி, முழுமையடையாத பாகத்தின் மீது படியவைக்கப்படுகிறது. கணினி அறிவுறுத்தல்களின்படி, பிரிண்ட் ஹெட் சரியான இடத்தில் பொருளைப் படியவைக்க 3 அச்சுகளில் நகர்கிறது.

ஏனெனில் பொருள் இடிக்கப்பட்ட பிறகு குளிர்ந்துவிடுகிறது, இருப்பில் உள்ள அடுக்குகளின் மேல் மேலும் அடுக்குகள் இடப்படலாம், இது 3D வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

FDM என்பது Fused Filament Fabrication (FFF) எனவும் அழைக்கப்படுகிறது.

நன்மைகள்

பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கான மிகவும் மலிவான 3D அச்சிடும் செயல்முறை

பொருள் விருப்பங்கள்

விரிவாக கிடைக்கும்

தவறுகள்

ஒப்பீட்டில் குறைந்த தீர்மானம்

கண்காணிக்கக்கூடிய அடுக்கு கோடுகளை உருவாக்குகிறது

சாதாரண துல்லியம்

± 0.5% (டெஸ்க்டாப்)

± 0.15% (தொழில்துறை)

சாதாரண அடுக்கு உயரம்

50-400 மைக்ரோன்

FDM பொருட்கள்

PLA: மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் FDM பொருள், PLA (Polylactic Acid) மலிவானது, உறுதியானது மற்றும் வலிமையானது. இது பல நிறங்களில் மற்றும் கலவைகளில் கிடைக்கிறது.

ABS: மற்றொரு பொதுவான FDM பொருள், ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) உயர் வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு அளிக்கிறது.

PETG: PETG (Polyethylene terephthalate) உயர் தாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப பண்புகளை கொண்டுள்ளது. இது உணவுக்கு பாதுகாப்பானது.

Nylon: கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான, நைலான் வலிமையானது மற்றும் அணிகலன்கள் மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பு அளிக்கிறது. ஆனால், இது ஈரத்துக்கு பாதிக்கப்படக்கூடியது.

TPE/TPU: பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பரை கலந்த, இந்த வெப்பவெளியியல் நெசவுகள் மிகவும் நெகிழ்வான பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன.

PC: PC (Polycarbonate) இழைகள் வெப்பம் மற்றும் தாக்கத்திற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் மிகவும் வலிமையான பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.

துல்லியமான CNC அரைத்தல்

ஸ்டீரியோலித்தோகிராபி (SLA) என்பது FDM இலிருந்து வேறுபட்ட முறையில் செயல்படும் ஒரு சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். SLA 3D அச்சிடுதலில், ஒளி உணர்திறன் கொண்ட திரவ பிசினின் பகுதிகளில் செலுத்தப்படும் லேசர் மூலம் ஒரு 3D பொருள் உருவாக்கப்படுகிறது. லேசர் பிசினின் பகுதிகளை கடினமாக்கி, ஒரு திடமான பாகத்தை உருவாக்குகிறது.

SLA செயல்முறை திரவ பிசின் தொட்டியில் நகரும் ஒரு தளத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கையும் முழுமையாக குணப்படுத்திய பிறகு தளம் மேலும் கீழும் நகரும், இது தளம் நிலையாக இருக்கும் FDM இலிருந்து வேறுபட்டது. SLA லேசர் கண்ணாடிகளின் அமைப்பு மூலம் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

SLA ஒளி உணர்திறன் கொண்ட பாலிமர்களுடன் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், ஆனால் இது அதிக துல்லியம் மற்றும் நுட்பமான விவரங்களை வழங்குகிறது. இது 1980 களில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டதால், மற்ற சேர்க்கை உற்பத்தி வடிவங்களுக்கு முன்பே உள்ளது.

நன்மைகள்

உயர் தெளிவுத்திறன்

தெளிவான அடுக்கு கோடுகள் இல்லை; மென்மையான பூச்சு

தெளிவான பொருட்களின் தேர்வு

குறைபாடுகள்

FDM ஐ விட விலை உயர்ந்த பிரிண்டர்கள்

சூரிய ஒளியில் பலவீனமான பாகங்கள் சிதைந்துவிடும்

விரிவான பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை

வழக்கமான துல்லியம்

± 0.5% (டெஸ்க்டாப்)

± 0.15% (தொழில்துறை)

வழக்கமான அடுக்கு உயரம்

25-100 மைக்ரான்

ஸ்டீரியோலித்தோகிராபி பொருட்கள்

ரெசின் 8119: 65°C வரை வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான SLA பொருள்.

ரெசின் 8118H: மிக உயர்ந்த உறுதியுடன் கூடிய நைலான் போன்ற ரெசின்.

ரெசின் 8228: 70°C வரை வெப்பநிலை மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் ABS போன்ற ரெசின்.

ரெசின் 8338: எங்கள் ரெசின்களில் மிகவும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கொண்டது, 120°C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (SLS)

Selective Laser Sintering (SLS) என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் பொடிகளைக் கொண்டு பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு பவுடர் பெட் சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். SLS அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் நல்ல இயந்திரப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது பொதுவாக செயல்பாட்டுப் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு SLS 3D பிரிண்டர், லேசரைப் பயன்படுத்தி பொடியின் பகுதிகளை சின்டர் செய்வதன் மூலம் செயல்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பொடி பில்ட் பிளாட்ஃபார்ம் முழுவதும் சீராகப் பரப்பப்படுகிறது, அதன் பிறகு லேசர் 2D அடுக்கின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை சின்டர் செய்கிறது. அடுக்கு முடிந்ததும், பிளாட்ஃபார்ம் கீழே இறக்கப்பட்டு, மேலும் பொடி சேர்க்கப்பட்டு, லேசர் அடுத்த அடுக்கை சின்டர் செய்கிறது.

அனைத்து அடுக்குகளும் முடிந்ததும், பாகம் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படாத பொடி மீண்டும் பயன்படுத்த வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிகப்படியான பொருளை அகற்ற பாகம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

நன்மைகள்

பாகங்கள் சீரான இயந்திரப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன

ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தேவையில்லை

குறைபாடுகள்

நுண்துளைகள்

கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பூச்சு

வழக்கமான துல்லியம்

± 0.3%

வழக்கமான அடுக்கு உயரம்

100-120 மைக்ரான்

SLS பொருட்கள்

நைலான் PA12: இயந்திர வலிமை, வெப்ப மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு, அத்துடன் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை வழங்கும் ஒரு SLS பொருள்.

அலுமைடு: அலுமினியம் நிரப்பப்பட்ட நைலான் அதிக விறைப்புத்தன்மையையும் உலோகத் தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது.

TPU: அதிக கிழித்தல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு, அத்துடன் திருப்திகரமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு உயர் மீள் பொருள்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (SLM)

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (SLM) என்பது செயல்பாட்டு, இறுதிப் பயன்பாட்டு தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். SLM பிரிண்டர்கள் உலோகத் தூளின் துகள்களை உருக்க லேசரைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவற்றை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு 3D பொருளை உருவாக்குகின்றன.

ஒரு SLM 3D பிரிண்டர் உலோகத் தூளைக் கொண்ட ஒரு வாயு நிரப்பப்பட்ட அறையைப் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் தூளின் விரும்பிய பிரிவுகளின் மீது செல்கிறது, இதனால் துகள்கள் உருகி இணைகின்றன. ஒரு அடுக்கு முடிந்ததும், அடுத்த அடுக்கின் மீது லேசர் செல்ல அனுமதிப்பதற்காக உருவாக்கும் தளம் கீழே நகர்கிறது.

SLM செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட வலுவான உலோக பாகங்களை உருவாக்க முடியும், இது பொறியாளர்களுக்கு புதிய அளவிலான வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது.

நன்மைகள்

வலுவான மற்றும் கடினமான பாகங்கள்

சிக்கலான வடிவங்கள்

குறைபாடுகள்

வரையறுக்கப்பட்ட உருவாக்க அளவு

அதிக செலவு

வழக்கமான துல்லியம்

± 0.1மிமீ

வழக்கமான அடுக்கு உயரம்

20-50 மைக்ரான்

SLM பொருட்கள்

டைட்டானியம்: டைட்டானியம் கலவைகள் (6Al-4V மற்றும் 6Al-4V ELI) அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்கும் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும். சிறந்த வலிமைக்காக வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம்.

அலுமினியம்: அலுமினியம் கலவைகள் (AlSi12 மற்றும் AlSi10Mg) வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன, மேலும் சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பாகங்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

துருப்பிடிக்காத எஃகு: துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.

கோபால்ட்: கோபால்ட்-குரோம் கலவைகள் அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.

நிக்கல்: நிக்கல் கலவைகள் வெப்பம், அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, மேலும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் வலிமையுடன் கூடிய பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.

விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள்: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் பிளாட்டினம் போன்ற உலோகங்கள் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் விரும்பத்தக்க தோற்றத்தை வழங்குகின்றன.

 

ஷெங்மைசி சிஎன்சி ஒரு முன்னணி OEM உற்பத்தியாளர் ஆகும், இது முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரை ஒரு-நிறுத்த உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குவதில் அர்ப்பணிப்புடன் உள்ளது. நாங்கள் ISO 9001 சான்றளிக்கப்பட்ட அமைப்பு தர மேலாண்மை நிறுவனமாக இருப்பதில் பெருமை கொள்கிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளர் உறவிலும் மதிப்பை உருவாக்க நாங்கள் தீர்மானித்துள்ளோம். நாங்கள் ஒத்துழைப்பு, புதுமை, செயல்முறை மேம்பாடுகள் மற்றும் விதிவிலக்கான கைவினைத்திறன் மூலம் அதைச் செய்கிறோம்.