Nếu bạn cần hỗ trợ tìm quy trình in 3D phù hợp với mình, bạn có thể thiết lập một buổi tư vấn và lên kế hoạch với đội ngũ chuyên gia sản xuất bồi đắp của chúng tôi.

Tất cả các tệp CAD 3D bạn muốn in phải được cung cấp cho bộ phận thiết kế và xem xét bởi đội ngũ sản xuất để họ có thể tối ưu hóa và đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Các yêu cầu này sẽ khác nhau giữa in 3D FDM, SLA, SLS và SLM, vì vậy hãy đảm bảo tối ưu hóa mô hình CAD của bạn cho quy trình in 3D bạn muốn sử dụng.

Việc lựa chọn quy trình in 3D phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm mục đích của bộ phận, kích thước và vật liệu của nó. shengmaisi CNC có thể giúp bạn quyết định công nghệ in 3D phù hợp cho dự án của mình.

Các dịch vụ in 3D chúng tôi cung cấp:

Mô hình kết tủa nóng chảy

Mô hình kết tủa nóng chảy (FDM) là quy trình sản xuất bồi đắp được sử dụng rộng rãi nhất cho máy in 3D để bàn. Quy trình này bao gồm việc đùn nhựa nóng chảy từ một đầu phun được điều khiển bằng máy tính, xây dựng bộ phận từng lớp một.

Máy in 3D FDM sử dụng một cuộn sợi nhựa làm nguyên liệu thô. Sợi nhựa này được đưa vào đầu in, nơi nó được làm nóng chảy và đùn lên bộ phận đang hoàn thiện. Theo hướng dẫn của máy tính, đầu in di chuyển theo 3 trục để đùn vật liệu vào đúng vị trí.

Vì vật liệu nguội đi sau khi được lắng đọng, các lớp vật liệu tiếp theo có thể được lắng đọng lên trên các lớp hiện có, cho phép tạo ra các hình dạng 3D.

FDM còn được gọi là Fused Filament Fabrication (FFF).

Ưu điểm

Quy trình in 3D tiết kiệm chi phí nhất cho các bộ phận nhựa

Tùy chọn vật liệu

Phổ biến

Nhược điểm

Độ phân giải tương đối thấp

Tạo ra các đường lớp có thể nhìn thấy

Độ chính xác điển hình

± 0,5% (máy tính để bàn)

± 0,15% (công nghiệp)

Chiều cao lớp điển hình

50-400 micron

Vật liệu FDM

PLA: Là vật liệu FDM được sử dụng rộng rãi nhất, PLA (Polylactic Acid) có giá cả phải chăng, cứng và bền. Nó cũng có nhiều màu sắc và hỗn hợp.

ABS: Một vật liệu FDM phổ biến khác, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) cũng có khả năng chống nhiệt độ cao.

PETG: PETG (Polyethylene terephthalate) có khả năng chống va đập cao và đặc tính nhiệt tốt. Nó cũng an toàn cho thực phẩm.

Nylon: Bền và linh hoạt, nylon có độ bền cao và chống mài mòn, hóa chất. Tuy nhiên, nó dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.

TPE/TPU: Là hỗn hợp của nhựa và cao su, các sợi nhựa nhiệt dẻo này tạo ra các bộ phận có độ linh hoạt cao.

PC: Sợi PC (Polycarbonate) tạo ra các bộ phận cực kỳ bền, chống chịu nhiệt và va đập.

Phay CNC Chính xác

Khuôn đúc quang học (SLA) là một quy trình sản xuất bồi đắp hoạt động khác với FDM. Trong in 3D SLA, một vật thể 3D được tạo ra bằng tia laser, tia laser này được chiếu vào các vùng nhựa lỏng nhạy cảm với ánh sáng. Tia laser làm cứng các vùng nhựa, tạo thành một bộ phận rắn.

Quy trình SLA sử dụng một bệ di chuyển trong bể nhựa lỏng. Bệ di chuyển lên hoặc xuống sau mỗi lớp được làm cứng hoàn toàn, điều này khác với FDM, trong đó bệ đứng yên. Tia laser SLA được lấy nét bằng hệ thống gương.

SLA chỉ có thể được sử dụng với các polyme nhạy cảm với ánh sáng, nhưng mang lại độ chính xác cao và chi tiết tinh xảo. Nó cũng có trước các hình thức sản xuất bồi đắp khác, được phát minh từ những năm 1980.

Ưu điểm

Độ phân giải cao

Không có đường vân lớp hiển thị; bề mặt hoàn thiện mịn

Tùy chọn vật liệu trong suốt

Nhược điểm

Máy in đắt hơn FDM

Các bộ phận yếu sẽ bị suy giảm khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời

Yêu cầu xử lý hậu kỳ rộng rãi

Độ chính xác điển hình

± 0,5% (máy tính để bàn)

± 0,15% (công nghiệp)

Chiều cao lớp điển hình

25-100 micron

Vật liệu Stereolithography

Nhựa 8119: Một vật liệu SLA phổ biến có khả năng chịu nhiệt lên đến 65°C.

Nhựa 8118H: Một loại nhựa giống nylon với độ bền đặc biệt cao.

Nhựa 8228: Một loại nhựa giống ABS, chống va đập và chịu được nhiệt độ lên đến 70°C.

Nhựa 8338: Loại nhựa chịu nhiệt cao nhất của chúng tôi, có thể chịu được nhiệt độ lên đến 120°C.

Lập Lò Sưởng Laser Chọn Lọc (SLS)

Selective Laser Sintering (SLS) là một quy trình sản xuất bồi đắp bằng giường bột được sử dụng để chế tạo các bộ phận từ bột polymer nhiệt dẻo. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận chức năng, vì các bộ phận in SLS có đặc tính cơ học tốt.

Máy in 3D SLS hoạt động bằng cách thiêu kết các vùng bột bằng laser. Trong quá trình này, một lớp bột mỏng được phân bố đều trên nền tảng xây dựng, sau đó laser thiêu kết các vùng được chọn của lớp 2D. Khi lớp hoàn thành, nền tảng được hạ xuống, thêm bột và laser thiêu kết lớp tiếp theo.

Khi tất cả các lớp hoàn thành, bộ phận được để nguội. Bột chưa sử dụng được giữ lại để tái sử dụng và bộ phận được làm sạch để loại bỏ vật liệu thừa.

Ưu điểm

Các bộ phận có đặc tính cơ học nhất quán

Không cần cấu trúc hỗ trợ

Nhược điểm

Độ rỗng

Bề mặt hoàn thiện thô

Độ chính xác điển hình

± 0.3%

Chiều cao lớp điển hình

100-120 micron

Vật liệu SLS

Nylon PA12: Một vật liệu SLS mang lại độ bền cơ học, khả năng chống nhiệt và hóa chất, cũng như sự ổn định lâu dài.

Alumide: Nylon chứa nhôm mang lại độ cứng cao và vẻ ngoài kim loại.

TPU: Một vật liệu có độ đàn hồi cao, chống rách và mài mòn tốt, cũng như khả năng chịu nhiệt thỏa đáng.

Lựa chọn Laser Nóng chảy (SLM)

Lựa chọn Laser Nóng chảy (SLM) là một quy trình sản xuất phụ gia kim loại được sử dụng để tạo ra các sản phẩm chức năng, sẵn sàng sử dụng. Máy in SLM sử dụng tia laser để làm nóng chảy các hạt bột kim loại, nung chảy chúng lại với nhau để tạo thành một vật thể 3D.

Máy in 3D SLM sử dụng một buồng chứa đầy khí chứa bột kim loại. Tia laser đi qua các phần mong muốn của bột, làm cho các hạt nóng chảy và kết dính. Khi một lớp hoàn thành, bệ đỡ di chuyển xuống để cho phép tia laser đi qua lớp tiếp theo.

Quy trình SLM có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại chắc chắn với hình dạng cực kỳ phức tạp, mang lại cho các kỹ sư mức độ tự do thiết kế mới.

Ưu điểm

Các bộ phận chắc chắn và cứng

Hình dạng phức tạp

Nhược điểm

Kích thước bản dựng hạn chế

Chi phí cao

Độ chính xác điển hình

± 0.1mm

Chiều cao lớp điển hình

20-50 micron

Vật liệu SLM

Titan: Hợp kim titan (6Al-4V và 6Al-4V ELI) có thể chịu được nhiệt độ cao, mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và chống ăn mòn. Có thể xử lý nhiệt để có độ bền vượt trội.

Nhôm: Hợp kim nhôm (AlSi12 và AlSi10Mg) mang lại độ bền và độ cứng, đồng thời hoạt động tốt với các hình dạng phức tạp hoặc các bộ phận có thành mỏng.

Thép không gỉ: Thép không gỉ có khả năng chống mài mòn, ăn mòn và trầy xước.

Coban: Hợp kim coban-crom mang lại độ bền, độ cứng cao và khả năng chống chịu nhiệt độ cao.

Niken: Hợp kim niken có khả năng chống nhiệt, ăn mòn và oxy hóa, đồng thời tạo ra các bộ phận có độ bền trong môi trường nhiệt độ cao.

Kim loại quý: Các kim loại như vàng, bạc và bạch kim có tính dẻo và mang lại vẻ ngoài mong muốn.

 

Shengmaisi CNC là một Nhà sản xuất OEM hàng đầu, chuyên cung cấp các giải pháp sản xuất một điểm dừng từ nguyên mẫu đến sản xuất. Chúng tôi tự hào là một công ty quản lý chất lượng hệ thống được chứng nhận ISO 9001 và chúng tôi quyết tâm tạo ra giá trị trong mọi mối quan hệ khách hàng. Chúng tôi thực hiện điều đó thông qua sự hợp tác, đổi mới, cải tiến quy trình và tay nghề xuất sắc.