630 zanglamaydigan po'lat (17-4 PH yoki SUS630 nomi bilan ham keng tanilgan) global sanoat ishlab chiqarishida eng mashhur martensitik yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiriladigan zanglamaydigan po'lat navlaridan biridir. O'zining ajoyib mexanik kuchi, ajoyib chidamliligi, ishonchli yuqori harorat ko'rsatkichlari va yuqori korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, u yuqori yuk va qattiq muhit ilovalari uchun ko'plab an'anaviy zanglamaydigan po'lat navlaridan ustun turadi.
Kimyoviy ishlov berish, avtomobilsozlik, energetika ishlab chiqarish, dengiz muhandisligi va aniq mashinasozlikda keng qo'llaniladigan 630 zanglamaydigan po'lat oddiy 304 zanglamaydigan po'lat va qimmatbaho maxsus qotishmalar o'rtasidagi ishlash bo'shlig'ini to'ldiradi. Chet ellik muhandislar, xarid qilish guruhlari va ishlab chiqaruvchilarga material tanlash va CNC ishlov berish jarayonlarida yordam berish uchun,
SMS — ISO 9001 sertifikatlangan OEM ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassis — 630 zanglamaydigan po'latning kimyoviy tarkibi, jismoniy va mexanik xususiyatlari, xalqaro standartlar, sanoat qo'llanmalari, issiqlik bilan ishlov berish ko'nikmalari va professional ishlov berish va payvandlash bo'yicha maslahatlarni o'z ichiga olgan ushbu keng qamrovli qo'llanmani taqdim etadi.
630 zanglamaydigan po'lat (17-4 PH / SUS630) nima?
630 zanglamaydigan po'lat - bu martensitli yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiriladigan zanglamaydigan po'lat bo'lib, u Amerika standartida 17-4 PH va Yaponiya JIS standartlarida SUS630 sifatida universal tan olingan. U 15–17,5% xrom va 3–5% nikel, shuningdek, mis va niobiyning maqsadli qo'shimchalari bilan noyob qotishma formulasiga ega.
Oddiy 304 kabi ostenitik zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq, 630 zanglamaydigan po'lati materialning minimal deformatsiyasi bilan past haroratli yog'ingarchilik qattiqlashuvi orqali o'ta yuqori quvvat va qattiqlikka erishadi. U 600°F (316°C) gacha bo'lgan ish haroratida barqaror mexanik xususiyatlarni saqlaydi, shu bilan birga 304 zanglamaydigan po'latga taqqoslanadigan korroziyaga chidamliligini saqlaydi. Yuqori quvvat va korroziyaga qarshi qobiliyatning bu noyob muvozanati uni yuqori quvvatli aniq sanoat qismlari uchun o'rnini bosib bo'lmaydigan qiladi.
SUS630 po'latining asosiy afzalliklaridan biri uning moslashuvchan ishlov berish qobiliyatidir: u eritma bilan ishlov berilgan holatda yetkazib beriladi, bu esa mustahkamlikni oshirish uchun tezkor yoshartirishni va qulay oldindan qattiqlashtirishni ta'minlaydi. Past haroratli qarish jarayoni katta miqyosdagi deformatsiyani samarali ravishda oldini oladi, bu esa uni issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qo'shimcha tekislashni talab qilmaydigan uzun vallar va aniq komponentlarni ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
630 zanglamaydigan po'latning kimyoviy tarkibi (to'liq standart jadval)
630 зангламайдиган пўлатнинг аъло даражадаги кенг қамровли ишлаши унинг аниқ кимёвий қотишма нисбатидан келиб чиқади. Хром коррозияга чидамлиликни таъминлайди, никель ва мис қаттиқлик ва мустаҳкамликни оширади, ниобий эса тузилиш барқарорлигини оптималлаштиради. Қатъий стандартлаштирилган таркиб диапазони қуйидаги жадвалда кўрсатилганидек, AISI, UNS ва JIS G4303 спецификацияларига мос келади:
Daraja | C (maks) | Mn (maks) | Si (maks) | P (maks) | S (maks) | Cr (Diapazon) | Ni (Diapazon) | Cu (Diapazon) | Nb+Ta (Diapazon) |
630 (17-4 PH / SUS630) | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 0.030 | 15.0 – 17.5 | 3.0 – 5.0 | 3.0 – 5.0 | 0.15 – 0.45 |
Qolgan tarkib temir (Fe) va juda oz miqdordagi aralashmalardan iborat. Kam uglerod miqdori donalararo korroziyani samarali oldini oladi, mis va niobiyning sinergistik ta'siri esa issiqlik bilan ishlov berishdan keyin po'latning qattiqlashish samaradorligi va strukturaviy barqarorligini sezilarli darajada oshiradi.
630 Zanglamaydigan Po'latning Fizik Xossalari Jadvallari
SUS630 / 17-4 PH zanglamaydigan po'latning jismoniy parametrlari barqaror va bir xil bo'lib, strukturaviy dizayn, termal ishlov berish va CNC aniq ishlov berish uchun ishonchli ma'lumotlar bilan ta'minlaydi. Barcha parametrlar xalqaro sanoat standartlariga mos keladi:
Jismoniy xususiyat | Parametr qiymati |
Zichlik | 7750 kg/m³ (7,75 g/sm³) |
Elastiklik moduli | 197 GPa |
Oʻrtacha issiqlik kengayish koeffitsienti (0-100°C) | 10,8 µm/m/°C |
Oʻrtacha issiqlik kengayish koeffitsienti (0-315°C) | 11,6 µm/m/°C |
Issiqlik oʻtkazuvchanligi (100°C) | 18,4 Vt/m·K |
Issiqlik oʻtkazuvchanligi (500°C) | 22,7 Vt/m·K |
Maxsus issiqlik sigʻimi (0-100°C) | 460 J/kg·K |
Elektr qarshiligi (0-100°C) | 800 nΩ·m |
Erish nuqtasi | 1370 – 1420 °C |
630 zanglamaydigan poʻlatning mexanik xususiyatlari (Issiqlik bilan ishlov berish holatiga koʻra)
630 zanglamaydigan poʻlatning mexanik ishlashi turli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga qarab sezilarli darajada oʻzgaradi. Eritma bilan ishlov berilgan, H900 va H1150 holatlari turli sanoat stsenariylariga moslashib, pastdan yuqori quvvat talablarini qoplaydi. Standartlashtirilgan mexanik xususiyatlar maʼlumotlari quyida keltirilgan:
Issiqlik bilan ishlov berish holati | Tortishish kuchi (MPa) | 0.2% Доказанная граница текучести (МПа) | Удлинение (% на 50 мм) | Твердость по Роквеллу C (HRC) | Твердость по Бринеллю (HB) |
Термообработанный | 1105 (Тип.) | 1000 (Тип.) | 15 (Тип.) | Макс. 38 | Макс. 363 |
Состояние 900 | Мин. 1310 | Мин. 1170 | Мин. 10 | Мин. 40 | Мин. 388 |
Состояние 1150 | Мин. 930 | Мин. 724 | Мин. 16 | Мин. 28 | Мин. 277 |
В целом, нержавеющая сталь 630 обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и щелевой коррозии. При старении при температуре 550°C или выше она демонстрирует гораздо лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь SUS304. Обратите внимание, что термообработанное Состояние A обладает более слабой коррозионной стойкостью, поэтому оно не рекомендуется для работы в условиях высокой коррозии.
630 зангламайдиган пўлатнинг халқаро стандарт эквивалентлари
630 zanglamaydigan po'lat global asosiy standartlarda yagona ekvivalent navlarga mos keladi, bu xalqaro material xarid qilish va transchegaraviy ishlab chiqarish hamkorligini osonlashtiradi. To'liq standart taqqoslash quyidagicha:
Nav | UNS raqami | Yevronorma | EN nomi | JIS |
630 | S17400 | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | SUS 630 |
Nima uchun SUS630 630-sinf deb ataladi? SUS - bu issiq ishlov berilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan barlar uchun Yaponiya JIS G4303 standarti tomonidan belgilangan material sinfi prefiksi. SUS630 va AISI 630 kimyoviy tarkibi, jismoniy va mexanik xususiyatlari bo'yicha to'liq bir xil, faqat turli mintaqaviy nomlash konventsiyalariga ega.
Mavjud bozor shakllari va SUS630 po'latining o'lchamlari diapazoni
630 zanglamaydigan po'lat turli xil ishlov berish va qo'llash ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil tayyor shakllarda taqdim etiladi. Asosiy bozor spetsifikatsiyalariga quyidagilar kiradi:
- Plitalar, Listlar, Zarblangan buyumlar
- Cheksiz quvur, Payvandlangan quvur, Quvur qismlari
- Sanoat po'lat sim
An'anaviy o'lchov diapazoni: Material qalinligi 1 mm dan 30 mm gacha, kengligi esa 700 mm dan 1500 mm gacha.
SMS поддeрживает обработку нестандартных размеров и точность
Обработка на станках с ЧПУ для всех спецификаций деталей из нержавеющей стали 630.
630 зангламайдиган пўлатнинг асосий саноат қўлланилиш соҳалари
Yuqori mustahkamlik, yuqori haroratga chidamlilik va mukammal korroziyaga chidamlilikni birlashtirgan 630 zanglamaydigan po'lat dunyo bo'ylab yuqori standartli sanoat sohalarida keng qo'llaniladi:
: Dvigatelning asosiy qismlari, transmissiya vites qutisi, gidravlik quvur qismlari, yuqori yuklanishli avtomobil konstruktiv qismlari
- Kimyo va energetika sanoati
: Kimyoviy ishlov berish uskunasi, energetika turbina qismlari, sanoat chiqindilarini tozalash inshootlari
- Dengiz va okean muhandisligi
: Dengiz platformalarini boshqarish uskunalari, korroziyaga chidamli dengiz konstruktiv qismlari
: Plastik qolip, sanoat tishli g'ildiraklar, boshqaruv klapanlari, uzun aniq vallar
- Qog'oz va tibbiyot sanoati
: Sanoat aniqlash asboblari, tibbiy aniq uskunalar qismlari
Korroziyaga chidamlilik va issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari
630 zanglamaydigan po'lat yuqori xrom va mis miqdori tufayli mukammal umumiy korroziyaga chidamlilik, stressli korroziyaga chidamlilik va yoriq korroziyaga chidamlilikka erishadi. Standartlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng uning korroziyaga qarshi ishlashi yanada optimallashtiriladi, bu asosan 304 zanglamaydigan po'lat darajasiga mos keladi.
630 zanglamaydigan po'lat uchun keng tarqalgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga quyidagilar kiradi: eritma bilan ishlov berish, sovutish, tavlash va yumshatish. Turli jarayonlar turli ish sharoitlariga moslashish uchun materialning qattiqligi, mustahkamligi va kuchini sozlaydi. Past haroratda qarish bilan ishlov berish ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi, bu uning boshqa yuqori quvvatli zanglamaydigan po'latlarga nisbatan eng katta afzalligidir.
630 zanglamaydigan po'latni qayta ishlash va payvandlash bo'yicha qo'llanma
CNC ishlov berish bo'yicha mulohazalar
630 zanglamaydigan po'lat ishqalanish qattiqlashuv xususiyatlariga ega, bu esa uni oddiy 304 po'latdan ishlov berishni qiyinlashtiradi. Kesish paytida qattiqlashuv asbobning eskirishiga va o'lchovli og'ishlarga osongina olib keladi. Qabul qilingan professional ishlov berish echimlari
SMS quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Kesish qarshiligini kamaytirish uchun o'tkir yuqori samarali kesish vositalaridan foydalaning
- Ish qattiqlashuvini oldini olish uchun past kesish tezligi va barqaror oziqlantirish tezligini qabul qiling
- Kesish issiqligi va asbobning aşınmasını kamaytirish uchun professional sovutish va moylash moslamasini moslang
- Ishlov berish samaradorligini oshirish uchun yoshlanish qattiqlashuvidan oldin qo'pol ishlov berishni yakunlang
Payvandlash talablari
630 zanglamaydigan po'latni payvandlash qat'iy jarayon talablariga ega. Standartlashtirilmagan ishlov berishsiz payvandlash yoriqlari va ishlashning pasayishi mumkin. Standart payvandlash jarayonlari payvandlashdan oldin oldindan qizdirishni va payvandlashdan keyingi maqsadli issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi, bu esa payvandlash kuchlanishini samarali ravishda yo'q qiladi, yoriqlarni oldini oladi va materialning asl mexanik va korroziyaga qarshi xususiyatlarini saqlaydi.
SMS Professional 630 zanglamaydigan po'latdan CNC ishlov berish xizmati
SMS - ISO 9001 сертификатига эга етакчи OEM ишлаб чиқарувчиси бўлиб, 630 зангламайдиган пўлат (17-4 PH / SUS630) қисмлари учун прототипни тасдиқлашдан бошлаб оммавий ишлаб чиқаришгача бир марталик буюртма ишлаб чиқариш ечимларини тақдим этади. Ёғингарчилик билан қаттиқлашадиган зангламайдиган пўлатни қайта ишлашда бой тажрибага эга бўлган жамоамиз 630 пўлатнинг қийин қайта ишлаш муаммоларини ҳал қилиш учун профессионал иссиқлик билан ишлов бериш, CNC ишлов бериш ва заварка жараёнларини ўзлаштирган.
Biz material standartlari va ishlov berish aniqligini qat'iy nazorat qilamiz, avtomobil, kimyo, tibbiyot va dengiz muhandisligi sanoatlari uchun yuqori aniqlikdagi maxsus qismlarni taqdim etamiz. SMS innovatsiyalar, jarayonlarni optimallashtirish va nozik ishlov berishga amal qilib, global mijozlar uchun iqtisodiy samarali, yuqori sifatli metallni qayta ishlash xizmatlarini taqdim etadi.
Xulosa
630 zanglamaydigan po'lat (17-4 PH / SUS630) yuqori quvvat, yuqori mustahkamlik, haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilikning mukammal kombinatsiyasiga ega bo'lgan yuqori sifatli martensitik yog'in bilan qattiqlashadigan zanglamaydigan po'latdir. Uning noyob kimyoviy tarkibi va sozlanishi mumkin bo'lgan mexanik xususiyatlari uni yuqori yuk va qattiq ish sharoitlarida oddiy zanglamaydigan po'latdan ustun qiladi.
630 zanglamaydigan po'lat yuqori ishlov berish va payvandlash qiyinchiliklariga ega bo'lsa-da, standartlashtirilgan ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish uning ishlash afzalliklarini maksimal darajada oshirishi mumkin. Sanoat ishlab chiqaruvchilari uchun professional yetkazib beruvchilarni tanlash, masalan,
SMS aniq ishlov berish uchun 630 zanglamaydigan po'latning qiymatini to'liq ishlatishi va mahsulotning chidamliligi va barqarorligini yaxshilashi mumkin.