Agar sizga qaysi 3D bosib chiqarish jarayoni sizga mos kelishini aniqlashda yordam kerak bo'lsa, bizning qo'shimcha ishlab chiqarish mutaxassislari jamoasi bilan maslahat va rejalashtirish bosqichini o'tkazishingiz mumkin.

Siz bosib chiqarishni xohlagan barcha 3D CAD fayllari dizayn uchun taqdim etilishi va ishlab chiqarish jamoasi tomonidan ko'rib chiqilishi kerak, shunda ular optimallashtirilishi va dizayn talablariga javob berishi mumkin. Ushbu talablar FDM, SLA, SLS va SLM 3D bosib chiqarish o'rtasida farq qiladi, shuning uchun foydalanmoqchi bo'lgan 3D bosib chiqarish jarayoni uchun CAD modelingizni optimallashtirishni unutmang.

To'g'ri 3D bosib chiqarish jarayonini tanlash qismning maqsadi, uning o'lchami va materiali kabi ko'plab omillarga bog'liq. shengmaisi CNC loyihangiz uchun mos 3D bosib chiqarish texnologiyasini tanlashda sizga yordam berishi mumkin.

Biz taklif qilayotgan 3D bosib chiqarish xizmatlari:

Eritilgan boshqarish modellash

Eritilgan boshqarish modellash (FDM) ish stoli 3D printerlari uchun eng keng tarqalgan qo'shimcha ishlab chiqarish jarayonidir. Jarayon kompyuter tomonidan boshqariladigan nozuldagi eritilgan plastmassani chiqarib, qismni qatlamma-qatlam qurishni o'z ichiga oladi.

FDM 3D printerlari xom ashyo sifatida ip makarasidan foydalanadi. Ushbu ip bosib chiqarish boshi ichiga yo'naltiriladi, u erda u eritiladi va tugallanmagan qismga chiqariladi. Kompyuter ko'rsatmalariga muvofiq, bosib chiqarish boshi materialni to'g'ri joyga chiqarish uchun 3 o'qda harakat qiladi.

Material qo'yilgandan so'ng soviydi, shuning uchun mavjud qatlamlar ustiga qo'shimcha material qatlamlari qo'yilishi mumkin, bu esa 3D shakllarni yaratishga imkon beradi.

FDM Fused Filament Fabrication (FFF) deb ham tanilgan.

Afzalliklar

Plastik qismlar uchun eng arzon 3D bosib chiqarish jarayoni

Material variantlari

Keng tarqalgan

Kamchiliklar

Taqqosiy ravishda past rezolyutsiya

Ko'rinadigan qatlam chiziqlarini ishlab chiqaradi

Odatdagi aniqlik

± 0.5% (stol usti)

± 0.15% (sanoat)

Odatdagi qatlam balandligi

50-400 mikron

FDM Materiallari

PLA: Eng keng tarqalgan FDM materiali, PLA (Polilaktik kislota) arzon, qattiq va kuchli. U shuningdek, ko'plab ranglar va aralashmalarda mavjud.

ABS: Yana bir keng tarqalgan FDM materiali, ABS (Akrilonitril Butadien Stiren) ham yuqori haroratga chidamli.

PETG: PETG (Polietilen tereftalat) yuqori zarba chidamliligiga va yaxshi issiqlik xususiyatlariga ega. U oziq-ovqat uchun xavfsiz.

Nylon: Qattiq va egiluvchan, nylon kuchli va aşınmaya va kimyoviy moddalar ta'siriga chidamli. Biroq, u namlikka sezgir.

TPE/TPU: Plastik va kauchuk aralashmasi, bu termoplastik filamentlar juda egiluvchan qismlarni ishlab chiqaradi.

PC: PC (Polycarbonate) filamentlar juda kuchli qismlar ishlab chiqaradi, ular issiqlik va zarbalarga chidamli.

Aniq CNC Frezalama

Stereolitografiya (SLA) FDM dan farqli o'laroq, qo'shimcha ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, u boshqacha ishlaydi. SLA 3D bosib chiqarishda 3D ob'ekt lazer yordamida yaratiladi, bu lazer fotosensitiv suyuq rezinaga yo'naltiriladi. Lazer rezinaning ba'zi joylarini qotirishga olib keladi, natijada mustahkam qism hosil bo'ladi.

SLA jarayoni suyuq rezina tankida harakatlanuvchi platformani ishlatadi. Har bir qatlam to'liq qotganidan so'ng, platforma yuqoriga yoki pastga harakat qiladi, bu esa FDM dan farq qiladi, chunki FDM da platforma joyida qoladi. SLA lazeri ko'zgu tizimi yordamida fokuslanadi.

SLA faqat fotosensitiv polimerlar bilan ishlatilishi mumkin, lekin yuqori aniqlik va nozik tafsilotlarni taklif etadi. Bu shuningdek, 1980-yillarda ixtiro qilingan boshqa qo'shimcha ishlab chiqarish shakllaridan oldin paydo bo'lgan.

Afzalliklar

Yuqori aniqlik

Ko'rinadigan qatlam chiziqlari yo'q; silliq tugatish

Shaffof materiallar imkoniyati

Kamchiliklari

FDM printerlaridan qimmatroq printerlar

Zaif qismlar quyosh nurida yomonlashadi

Keng ko'lamli ishlov berish talab qilinadi

Odatdagi aniqlik

± 0,5% (stol usti)

± 0,15% (sanoat)

Odatdagi qatlam balandligi

25-100 mikron

Stereolitografiya Materiallari

Resin 8119: Haroratga chidamliligi 65°C gacha bo'lgan keng tarqalgan SLA materiali.

Resin 8118H: Istisno darajada yuqori mustahkamlikka ega neylonga o'xshash qatron.

Resin 8228: Ta'sirga va 70°C gacha bo'lgan haroratga chidamli ABSga o'xshash qatron.

Resin 8338: Bizning qatronlarimiz orasida eng yuqori haroratga chidamli, 120°C gacha bo'lgan haroratlarga bardosh bera oladi.

Tanlovli lazer sinterlash (SLS)

Tanlab lazerli sinterlash (SLS) termoplastik polimer kukunlaridan qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladigan kukunli to'shakli qo'shimcha ishlab chiqarish jarayonidir. U odatda funktsional qismlar uchun ishlatiladi, chunki SLS bosilgan komponentlar yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.

SLS 3D printeri kukunning ma'lum joylarini lazer bilan sinterlash orqali ishlaydi. Jarayon davomida kukunning yupqa qatlami qurilish platformasi bo'ylab bir tekis taqsimlanadi, shundan so'ng lazer 2D qatlamning tanlangan joylarini sinterlaydi. Qatlam tugallangach, platforma pastga tushiriladi, ko'proq kukun qo'shiladi va lazer keyingi qatlamni sinterlaydi.

Barcha qatlamlar tugallangach, qism sovutish uchun qoldiriladi. Ishlatilmagan kukun yana ishlatish uchun saqlanadi va qism ortiqcha materialni olib tashlash uchun tozalanadi.

Afzalliklari

Qismlar bir xil mexanik xususiyatlarga ega

Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar yo'q

Kamchiliklari

G'ovaklik

Noxush sirt qoplamasi

Odatdagi aniqlik

± 0.3%

Odatdagi qatlam balandligi

100-120 mikron

SLS Материаллари

Nylon PA12: Mexanik mustahkamlik, termik va kimyoviy chidamlilik, shuningdek, uzoq muddatli barqarorlikni ta'minlovchi SLS materiali.

Alumide: Alyuminiy bilan to'ldirilgan neylon yuqori qattiqlik va metall ko'rinishini ta'minlaydi.

TPU: Yuqori elastiklikka ega, yirtiq va aşınmaya yuqori chidamlilikka ega, shuningdek, qoniqarli termik chidamlilikka ega bo'lgan material.

Tanlab Lazer Eritish (SLM)

Tanlab Lazer Eritish (SLM) - bu funktsional, oxirgi foydalanishdagi mahsulotlarni yaratish uchun ishlatiladigan metall qo'shimcha ishlab chiqarish jarayoni. SLM printerlari metall kukun zarralarini eritish, ularni 3D ob'ekt hosil qilish uchun birlashtirish uchun lazerdan foydalanadi.

SLM 3D printeri metall kukuni bilan to'ldirilgan gaz bilan to'ldirilgan kameradan foydalanadi. Lazer kukunining kerakli qismlari ustidan o'tib, zarralarning erishi va bir-biriga yopishishiga olib keladi. Bir qatlam tugallangach, qurilish platformasi lazerning keyingi qatlam ustidan o'tishiga imkon berish uchun pastga tushadi.

SLM jarayoni yuqori murakkab shakllarga ega mustahkam metall qismlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin, bu muhandislarga yangi darajadagi dizayn erkinligini taqdim etadi.

Afzalliklari

Mustahkam va qattiq qismlar

Murakkab shakllar

Kamchiliklari

Cheklangan qurilish hajmi

Yuqori narx

Odatdagi aniqlik

± 0.1mm

Odatdagi qatlam balandligi

20-50 mikron

SLM Materiallari

Titan: Titan qotishmalari (6Al-4V va 6Al-4V ELI) yuqori haroratlarga bardosh bera oladi, yuqori quvvat-og'irlik nisbatini ta'minlaydi va korroziyaga chidamli. Yuqori quvvat uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin.

Aluminiy: Aluminiy qotishmalari (AlSi12 va AlSi10Mg) kuch va qattiqlikni ta'minlaydi va murakkab shakllar yoki ingichka devorlarga ega qismlar bilan yaxshi ishlaydi.

Nerjaveyka po'lat: Nerjaveyka po'latlari aşınmaya, korroziyaga va ishqalanishga chidamli.

Kobalt: Kobalt-xrom qotishmalari yuqori kuch, qattiqlik va yuqori haroratga chidamlilikni taklif etadi.

Nikel: Nikel qotishmalari issiqlik, korroziya va oksidlanishga chidamli bo'lib, yuqori haroratli muhitlarda kuchli qismlar yaratadi.

Qimmatbaho metall: Oltin, kumush va platina kabi metallar egiluvchan bo'lib, jozibali ko'rinishni ta'minlaydi.

Shengmaisi CNCbir martalik ishlab chiqarish yechimlarini prototipdan ishlab chiqarishga qadar taqdim etishga bag'ishlangan yetakchi OEM ishlab chiqaruvchisi. Biz ISO 9001 sertifikatiga ega tizim sifatini boshqarish kompaniyasi bo'lishimizdan faxrlanamiz va har bir mijoz munosabatida qiymat yaratishga intilamiz. Buni hamkorlik, innovatsiya, jarayonlarni yaxshilash va ajoyib ish sifatida amalga oshiramiz.