اگر آپ کو یہ معلوم کرنے میں مدد کی ضرورت ہے کہ کون سا 3D پرنٹنگ کا عمل آپ کے لیے موزوں ہے، تو آپ ہماری ایڈوانسڈ مینوفیکچرنگ ماہرین کی ٹیم کے ساتھ مشاورت اور منصوبہ بندی کا مرحلہ طے کر سکتے ہیں۔

آپ جن تمام 3D CAD فائلوں کو پرنٹ کروانا چاہتے ہیں، وہ ڈیزائن کے لیے فراہم کی جانی چاہئیں اور پروڈکشن ٹیم کے ذریعہ ان کا جائزہ لیا جانا چاہیے تاکہ انہیں بہتر بنایا جا سکے اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ یہ ضروریات FDM، SLA، SLS، اور SLM 3D پرنٹنگ کے درمیان مختلف ہوں گی، لہذا اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جس 3D پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرنا چاہتے ہیں، اس کے لیے اپنے CAD ماڈل کو بہتر بنائیں۔

3D پرنٹنگ کے صحیح عمل کا انتخاب بہت سے عوامل پر منحصر ہے، بشمول پارٹ کا مقصد، اس کا سائز اور اس کا مواد۔ شینگمائسی سی این سی آپ کے پروجیکٹ کے لیے مناسب 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا فیصلہ کرنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔

3D پرنٹنگ کی خدمات جو ہم پیش کرتے ہیں:

فیوزڈ ڈپوزیشن ماڈلنگ

فیوزڈ ڈپوزیشن ماڈلنگ (FDM) ڈیسک ٹاپ 3D پرنٹرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ایڈٹیو مینوفیکچرنگ کا عمل ہے۔ اس عمل میں کمپیوٹر کے زیر کنٹرول نوزل سے پگھلی ہوئی پلاسٹک کو نکالنا شامل ہے، جو پارٹ کو تہہ بہ تہہ بناتا ہے۔

FDM 3D پرنٹرز خام مال کے طور پر فلامنٹ کے اسپول کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ فلامنٹ پرنٹ ہیڈ میں بھیجا جاتا ہے، جہاں اسے پگھلا کر نامکمل پارٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔ کمپیوٹر کی ہدایات کے مطابق، پرنٹ ہیڈ مواد کو صحیح جگہ پر جمع کرنے کے لیے 3 محوروں پر حرکت کرتا ہے۔

چونکہ مواد جمع ہونے کے بعد ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اس لیے موجودہ تہوں کے اوپر مواد کی مزید تہیں جمع کی جا سکتی ہیں، جس سے 3D شکلیں بنانا ممکن ہو جاتا ہے۔

FDM کو فیوزڈ فلامنٹ فیبریکیشن (FFF) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

فوائد

پلاسٹک کے پرزوں کے لیے سب سے سستا 3D پرنٹنگ کا عمل

مواد کے اختیارات

وسیع پیمانے پر دستیاب

نقصانات

نسبتاً کم ریزولوشن

واضح پرتوں کی لکیریں پیدا کرتا ہے

عام درستگی

± 0.5% (ڈیسک ٹاپ)

± 0.15% (صنعتی)

عام پرت کی اونچائی

50-400 مائیکرون

FDM مواد

PLA: سب سے زیادہ استعمال ہونے والا FDM مواد، PLA (Polylactic Acid) سستا، سخت اور مضبوط ہے۔ یہ بہت سے رنگوں اور مرکبات میں بھی دستیاب ہے۔

ABS: ایک اور عام FDM مواد، ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) اعلی درجہ حرارت کے خلاف بھی مزاحم ہے۔

PETG: PETG (Polyethylene terephthalate) میں اعلی اثر مزاحمت اور اچھی تھرمل خصوصیات ہیں۔ یہ کھانے کے لیے بھی محفوظ ہے۔

نایلون: سخت اور لچکدار، نایلون مضبوط اور پہننے اور کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے۔ تاہم، یہ نمی کے لیے حساس ہے۔

TPE/TPU: پلاسٹک اور ربڑ کا مرکب، یہ تھرمو پلاسٹک فلامنٹس انتہائی لچکدار پرزے تیار کرتے ہیں۔

PC: PC (Polycarbonate) فلامنٹس انتہائی مضبوط پارٹس تیار کرتے ہیں جو گرمی اور اثرات کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔

پریسیژن سی این سی ملنگ

سٹیریولیتھوگرافی (SLA) ایک اضافی مینوفیکچرنگ عمل ہے جو FDM سے مختلف طریقے سے کام کرتا ہے۔ SLA 3D پرنٹنگ میں، ایک 3D آبجیکٹ لیزر کے ذریعے بنایا جاتا ہے، جو فوٹو سینسیٹو مائع ریزن کے علاقوں کی طرف ہدایت کی جاتی ہے۔ لیزر ریزن کے علاقوں کو سخت کر دیتا ہے، جس سے ایک ٹھوس پارٹ بنتا ہے۔

SLA عمل میں مائع ریزن کے ٹینک میں ایک متحرک پلیٹ فارم استعمال ہوتا ہے۔ ہر لیئر کے مکمل طور پر کیور ہونے کے بعد پلیٹ فارم اوپر یا نیچے جاتا ہے، جو FDM سے مختلف ہے، جس میں پلیٹ فارم ساکن رہتا ہے۔ SLA لیزر کو آئینے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے فوکس کیا جاتا ہے۔

SLA کو صرف فوٹو سینسیٹو پولیمر کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ اعلی درستگی اور باریک تفصیلات پیش کرتا ہے۔ یہ اضافی مینوفیکچرنگ کی دیگر اقسام سے بھی پہلے ایجاد ہوا تھا، جو 1980 کی دہائی میں ایجاد ہوا تھا۔

فوائد

اعلی ریزولوشن

کوئی نمایاں پرت لائنیں نہیں؛ ہموار فنش

شفاف مواد کا اختیار

نقصانات

ایف ڈی ایم سے زیادہ مہنگے پرنٹرز

کمزور حصے سورج کی روشنی سے خراب ہو جائیں گے

وسیع پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے

عام درستگی

± 0.5% (ڈیسک ٹاپ)

± 0.15% (صنعتی)

عام پرت کی اونچائی

25-100 مائکرون

اسٹیریو لیتھوگرافی مواد

ریسن 8119: ایک عام ایس ایل اے مواد جس کا درجہ حرارت 65°C تک مزاحمت رکھتا ہے۔

ریسن 8118H: غیر معمولی طور پر زیادہ مضبوطی والا نایلان جیسا ریزن۔

ریسن 8228: ایک اے بی ایس جیسا ریزن جو 70°C تک اثر اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہے۔

ریسن 8338: ہمارے ریزن میں سب سے زیادہ درجہ حرارت مزاحم، جو 120°C تک درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے۔

سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS)

سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS) ایک پاؤڈر بیڈ ایڈٹیو مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو تھرمو پلاسٹک پولیمر پاؤڈرز سے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر فنکشنل پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، کیونکہ SLS پرنٹ شدہ اجزاء میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں۔

ایک SLS 3D پرنٹر لیزر کے ساتھ پاؤڈر کے علاقوں کو سنٹر کر کے کام کرتا ہے۔ عمل کے دوران، پاؤڈر کی ایک پتلی تہہ بلڈ پلیٹ فارم پر یکساں طور پر تقسیم کی جاتی ہے، جس کے بعد لیزر 2D تہہ کے منتخب کردہ علاقوں کو سنٹر کرتا ہے۔ جب تہہ مکمل ہو جاتی ہے، تو پلیٹ فارم نیچے کیا جاتا ہے، مزید پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے، اور لیزر اگلی تہہ کو سنٹر کرتا ہے۔

جب تمام تہہ مکمل ہو جاتی ہیں، تو پرزے کو ٹھنڈا ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ غیر استعمال شدہ پاؤڈر کو دوبارہ استعمال کے لیے محفوظ کر لیا جاتا ہے، اور اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے پرزے کو صاف کیا جاتا ہے۔

فوائد

پرزوں میں مستقل مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں

کوئی سپورٹ ڈھانچہ نہیں

نقصانات

پوروسیٹی (سوراخ دار پن)

کھردری سطح کی فنشنگ

عام درستگی

± 0.3%

عام تہہ کی اونچائی

100-120 مائکرون

SLS مواد

نایلون PA12: ایک SLS مواد ہے جو مکینیکل طاقت اور تھرمل اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ساتھ طویل مدتی استحکام پیش کرتا ہے۔

الومائڈ: ایلومینیم سے بھرا ہوا نایلون اعلی سختی اور دھاتی ظاہری شکل فراہم کرتا ہے۔

TPU: ایک انتہائی لچکدار مواد جس میں اعلی آنسو اور رگڑ مزاحمت کے ساتھ ساتھ تسلی بخش تھرمل مزاحمت بھی ہے۔

سلیکٹیو لیزر میلٹنگ (SLM)

سلیکٹیو لیزر میلٹنگ (SLM) ایک دھاتی اضافی تیاری کا عمل ہے جو فعال، اختتامی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ SLM پرنٹرز دھاتی پاؤڈر کے ذرات کو پگھلانے کے لیے لیزر کا استعمال کرتے ہیں، انہیں 3D شے بنانے کے لیے فیوز کرتے ہیں۔

ایک SLM 3D پرنٹر گیس سے بھری ہوئی چیمبر استعمال کرتا ہے جس میں دھاتی پاؤڈر ہوتا ہے۔ لیزر پاؤڈر کے مطلوبہ حصوں پر گزرتا ہے، جس سے ذرات پگھل کر جڑ جاتے ہیں۔ جب ایک تہہ مکمل ہو جاتی ہے، تو بلڈ پلیٹ فارم نیچے چلا جاتا ہے تاکہ لیزر اگلی تہہ پر گزر سکے۔

ایس ایل ایم (SLM) کے عمل کو انتہائی پیچیدہ شکلوں والے مضبوط دھاتی پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو انجینئرز کو ڈیزائن کی آزادی کی نئی سطح فراہم کرتا ہے۔

فوائد

مضبوط اور سخت پرزے

پیچیدہ شکلیں

نقصانات

محدود بلڈ سائز

زیادہ لاگت

عام درستگی

± 0.1 ملی میٹر

عام پرت کی اونچائی

20-50 مائیکرون

ایس ایل ایم (SLM) مواد

ٹائٹینیم: ٹائٹینیم الائیز (6Al-4V اور 6Al-4V ELI) زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، اعلیٰ طاقت سے وزن کا تناسب پیش کرتے ہیں اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔ بہتر طاقت کے لیے انہیں ہیٹ ٹریٹ کیا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم: ایلومینیم الیاژ (AlSi12 اور AlSi10Mg) مضبوطی اور سختی فراہم کرتے ہیں، اور پیچیدہ شکلوں یا پتلی دیواروں والے پرزوں کے ساتھ اچھی طرح کام کرتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل پہننے، سنکنرن اور کھرچنے کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔

کوبالٹ: کوبالٹ-کروم الیاژ اعلیٰ مضبوطی، سختی اور بلند درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔

نکل: نکل الیاژ گرمی، سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، اور بلند درجہ حرارت والے ماحول میں مضبوطی والے پرزے بناتے ہیں۔

قیمتی دھاتیں: سونا، چاندی اور پلاٹینم جیسی دھاتیں لچکدار ہوتی ہیں اور مطلوبہ ظاہری شکل فراہم کرتی ہیں۔

 

شینگمائسی سی این سی ایک معروف OEM مینوفیکچرر ہے جو پروٹوٹائپ سے لے کر پیداوار تک ون اسٹاپ مینوفیکچرنگ حل فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔ ہمیں ISO 9001 سے تصدیق شدہ سسٹم کوالٹی مینجمنٹ کمپنی ہونے پر فخر ہے اور ہم ہر گاہک کے تعلقات میں قدر پیدا کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ ہم یہ تعاون، جدت، عمل میں بہتری، اور غیر معمولی کاریگری کے ذریعے کرتے ہیں۔