Hangi 3B baskı sürecinin sizin için doğru olduğunu bulma konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, eklemeli imalat uzmanlarından oluşan ekibimizle bir danışmanlık ve planlama aşaması ayarlayabilirsiniz.

Bastırmak istediğiniz tüm 3B CAD dosyaları tasarım için sağlanmalı ve üretim ekibi tarafından gözden geçirilmelidir, böylece optimize edilebilir ve tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılabilir. Bu gereksinimler FDM, SLA, SLS ve SLM 3B baskı arasında farklılık gösterecektir, bu nedenle kullanmak istediğiniz 3B baskı süreci için CAD modelinizi optimize ettiğinizden emin olun.

Doğru 3D baskı sürecini seçmek, parçanın amacı, boyutu ve malzemesi dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. shengmaisi CNC, projeniz için uygun 3D baskı teknolojisine karar vermenize yardımcı olabilir.

Sunduğumuz 3D baskı hizmetleri:

Eriyik Yerleştirme Modellemesi

Eriyik Yerleştirme Modellemesi (FDM), masaüstü 3D yazıcılar için en yaygın kullanılan eklemeli imalat sürecidir. Süreç, bilgisayar kontrollü bir nozülden eritilmiş plastiğin ekstrüzyonunu içerir ve parçayı katman katman oluşturur.

FDM 3D yazıcılar, hammadde olarak bir filament makarası kullanır. Bu filament, baskı kafasına yönlendirilir, burada eritilir ve tamamlanmamış parçanın üzerine yerleştirilir. Bilgisayar komutlarına uygun olarak, baskı kafası malzemeyi doğru yere yerleştirmek için 3 eksende hareket eder.

Malzeme, yerleştirildikten sonra soğuduğu için, mevcut katmanların üzerine daha fazla malzeme katmanı yerleştirilebilir, bu da 3B şekiller oluşturmaya olanak tanır.

FDM, Birleştirilmiş Filament Üretimi (FFF) olarak da bilinir.

Avantajlar

Plastik parçalar için en uygun fiyatlı 3B baskı süreci

Malzeme seçenekleri

Yaygın olarak bulunur

Dezavantajlar

Karşılaştırmalı olarak düşük çözünürlük

Görünür katman çizgileri üretir

Tipik doğruluk

± %0,5 (masaüstü)

± %0,15 (endüstriyel)

Tipik katman yüksekliği

50-400 mikron

FDM Malzemeleri

PLA: En yaygın kullanılan FDM malzemesi olan PLA (Polilaktik Asit) uygun fiyatlı, sert ve güçlüdür. Ayrıca birçok renk ve karışımda bulunur.

ABS: Yaygın bir FDM malzemesi olan ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) aynı zamanda yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklıdır.

PETG: PETG (Polietilen tereftalat) yüksek darbe dayanımına ve iyi termal özelliklere sahiptir. Ayrıca gıda ile temasa uygundur.

Naylon: Dayanıklı ve esnek olan naylon, güçlüdür ve aşınmaya ve kimyasallara karşı dirençlidir. Ancak neme karşı hassastır.

TPE/TPU: Plastik ve kauçuğun bir karışımı olan bu termoplastik filamentler, oldukça esnek parçalar üretir.

PC: PC (Polikarbonat) filamentler ısıya ve darbelere dayanıklı, son derece güçlü parçalar üretir.

Hassas CNC Frezeleme

Stereolitografi (SLA), FDM'den farklı çalışan bir eklemeli üretim sürecidir. SLA 3D baskıda, ışığa duyarlı sıvı reçine alanlarına yönlendirilen bir lazer ile 3D bir nesne oluşturulur. Lazer, reçine alanlarının sertleşmesine neden olarak katı bir parça oluşturur.

SLA süreci, sıvı reçine dolu bir tankta hareketli bir platform kullanır. Platform, her katman tamamen kürlendikten sonra yukarı veya aşağı hareket eder, bu da platformun sabit kaldığı FDM'den farklıdır. SLA lazeri bir ayna sistemi kullanılarak odaklanır.

SLA yalnızca ışığa duyarlı polimerlerle kullanılabilir, ancak yüksek doğruluk ve ince ayrıntılar sunar. Ayrıca, 1980'lerde icat edilmiş olmasıyla diğer eklemeli üretim biçimlerinden daha eskidir.

Avantajlar

Yüksek çözünürlük

Görünür katman çizgisi yok; pürüzsüz yüzey

Şeffaf malzeme seçeneği

Dezavantajlar

FDM'den daha pahalı yazıcılar

Zayıf parçalar güneş ışığıyla bozulur

Kapsamlı son işlem gerektirir

Tipik doğruluk

± %0,5 (masaüstü)

± %0,15 (endüstriyel)

Tipik katman yüksekliği

25-100 mikron

Stereolitografi Malzemeleri

Reçine 8119: 65°C'ye kadar sıcaklık direncine sahip yaygın bir SLA malzemesi.

Reçine 8118H: Olağanüstü yüksek dayanıklılığa sahip naylon benzeri bir reçine.

Reçine 8228: Darbelere ve 70°C'ye kadar sıcaklıklara dayanıklı ABS benzeri bir reçine.

Reçine 8338: Reçinelerimiz arasında en yüksek sıcaklık direncine sahip olanı, 120°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Seçici Lazer Sinterleme (SLS)

Seçici Lazer Sinterleme (SLS), termoplastik polimer tozlarından parçalar üretmek için kullanılan bir toz yataklı eklemeli imalat sürecidir. SLS baskılı bileşenlerin iyi mekanik özelliklere sahip olması nedeniyle genellikle fonksiyonel parçalar için kullanılır.

Bir SLS 3D yazıcı, toz alanlarını bir lazerle sinterleyerek çalışır. Süreç sırasında, ince bir toz tabakası yapı platformuna eşit şekilde dağıtılır, ardından lazer 2D katmanın seçilen alanlarını sinterler. Katman tamamlandığında, platform alçaltılır, daha fazla toz eklenir ve lazer bir sonraki katmanı sinterler.

Tüm katmanlar tamamlandığında, parça soğumaya bırakılır. Kullanılmayan toz tekrar kullanılmak üzere saklanır ve parça fazla malzemeyi temizlemek için temizlenir.

Avantajlar

Parçaların tutarlı mekanik özellikleri vardır

Destek yapıları yok

Dezavantajlar

Gözeneklilik

Pürüzlü yüzey kaplaması

Tipik doğruluk

± 0.3%

Tipik katman yüksekliği

100-120 mikron

SLS Malzemeleri

Naylon PA12: Mekanik dayanım, termal ve kimyasal direnç ile uzun süreli stabilite sunan bir SLS malzemesidir.

Alumide: Alüminyum dolgulu naylon, yüksek sertlik ve metalik bir görünüm sağlar.

TPU: Yüksek yırtılma ve aşınma direncine sahip, tatmin edici termal dirence sahip, oldukça elastik bir malzemedir.

Seçici Lazer Eritme (SLM)

Seçici Lazer Eritme (SLM), işlevsel, son kullanım ürünleri oluşturmak için kullanılan bir metal eklemeli imalat sürecidir. SLM yazıcıları, metal toz parçacıklarını eritmek ve bunları birleştirerek 3B bir nesne oluşturmak için bir lazer kullanır.

Bir SLM 3B yazıcısı, metal tozunu içeren gaz dolu bir hazne kullanır. Lazer, tozun istenen bölümleri üzerinden geçerek parçacıkların erimesine ve bağlanmasına neden olur. Bir katman tamamlandığında, lazerin bir sonraki katmanın üzerinden geçmesine izin vermek için baskı platformu aşağı hareket eder.

SLM süreci, mühendislere yeni tasarım özgürlüğü seviyeleri sağlayarak, son derece karmaşık şekillere sahip güçlü metal parçalar oluşturmak için kullanılabilir.

Avantajlar

Güçlü ve sert parçalar

Karmaşık şekiller

Dezavantajlar

Sınırlı üretim boyutu

Yüksek maliyet

Tipik doğruluk

± 0.1mm

Tipik katman yüksekliği

20-50 mikron

SLM Malzemeleri

Titanyum: Titanyum alaşımları (6Al-4V ve 6Al-4V ELI), yüksek sıcaklıklara dayanabilir, yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve korozyona karşı dirençlidir. Üstün mukavemet için ısıl işlem görebilir.

Alüminyum: Alüminyum alaşımları (AlSi12 ve AlSi10Mg) mukavemet ve sertlik sağlar, karmaşık şekiller veya ince duvarlı parçalarla iyi çalışır.

Paslanmaz Çelik: Paslanmaz çelikler aşınmaya, korozyona ve yıpranmaya karşı dayanıklıdır.

Kobalt: Kobalt-krom alaşımları yüksek mukavemet, sertlik ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç sunar.

Nikel: Nikel alaşımları ısıya, korozyona ve oksidasyona karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklık ortamlarında mukavemetli parçalar oluşturur.

Değerli Metaller: Altın, gümüş ve platin gibi metaller sünektir ve arzu edilen bir görünüm sağlar.

 

Shengmaisi CNCPrototip üretiminden seri üretime kadar tek duraklı üretim çözümleri sunmaya adanmış lider bir OEM Üreticisidir. ISO 9001 sertifikalı bir sistem kalite yönetim şirketi olmaktan gurur duyuyoruz ve her müşteri ilişkisinde değer yaratmaya kararlıyız. Bunu işbirliği, yenilikçilik, süreç iyileştirmeleri ve olağanüstü işçilik yoluyla yapıyoruz.