ภาษาไทย
ข้อบกพร่องในการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC: ประเภท, สาเหตุที่แท้จริง & การป้องกัน
สร้างใน 05.13
คำอธิบายเมตา: กำลังประสบปัญหาเกี่ยวกับ การกัดด้วยเครื่องจักร CNC ข้อบกพร่อง? สำรวจปัญหาคุณภาพ CNC ทั่วไป การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง เคล็ดลับการป้องกันที่พิสูจน์แล้ว และโซลูชัน DFM ระดับมืออาชีพสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศ การแพทย์ และอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง
บทนำ
การระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงของ การกัดด้วยเครื่องจักร CNCข้อบกพร่องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพส่วนประกอบที่สม่ำเสมอตั้งแต่การตรวจสอบต้นแบบไปจนถึงการผลิตนำร่องและการผลิตจำนวนมาก ในสาขาที่มีความแม่นยำสูง เช่น อวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และวิศวกรรมความแม่นยำ แม้แต่ข้อบกพร่องของ CNC เพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ปัญหาที่ยุ่งยาก เช่น เสี้ยนที่ซ่อนอยู่ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การเสียรูปเนื่องจากความร้อน และการเปลี่ยนแปลงขนาด ความไม่สอดคล้องของคุณภาพเหล่านี้ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ต้องทิ้งมีราคาสูง การทำงานซ้ำๆ การตรวจสอบคุณภาพที่ล้มเหลว และการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ล่าช้า
ทีมวิศวกรรมและจัดซื้อจำนวนมากต้องเผชิญกับความเสี่ยงด้านคุณภาพที่สามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อร่วมงานกับเครือข่ายซัพพลายเออร์ที่เป็นนายหน้าซึ่งขาดความโปร่งใส กระบวนการผลิตเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐาน การปรับเทียบเครื่องจักรที่ไม่สอดคล้องกัน และการขาดคำแนะนำ DFM (Design for Manufacturing) มักก่อให้เกิดคุณภาพชิ้นส่วนที่ไม่เสถียรและข้อบกพร่องที่คาดเดาไม่ได้ เพื่อช่วยให้วิศวกร NPI และผู้จัดการ QA สามารถตรวจสอบความสามารถของซัพพลายเออร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราได้ปรับปรุงขั้นตอนการทำงานด้านการผลิตเครื่องจักร CNC หลายพันรายการ โดยการวิเคราะห์สาเหตุเชิงเรขาคณิต เชิงกล และเชิงปฏิบัติการของความล้มเหลวในการผลิตเครื่องจักรทั่วไป
คู่มือข้อบกพร่องการกัดด้วยเครื่องจักร CNC ที่ครอบคลุมนี้ นำเสนอการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงระดับมืออาชีพ กลยุทธ์การป้องกันที่ใช้งานได้จริง และการปรับเปลี่ยน DFM ที่นำไปปฏิบัติได้จริง ช่วยให้ผู้ผลิตขจัดความไม่สอดคล้องที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และบรรลุการผลิตที่มีความคลาดเคลื่อนสูงที่เสถียร
เมทริกซ์สาเหตุและผลของข้อบกพร่อง CNC และการป้องกัน
เมทริกซ์ต่อไปนี้สรุปข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC, อาการที่มองเห็นได้, สาเหตุหลัก, และโซลูชันทางวิศวกรรมและ DFM ที่ได้มาตรฐานสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ:
ประเภทข้อบกพร่อง | ตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ | สาเหตุหลัก | โซลูชันทางวิศวกรรม / DFM |
ผิวสำเร็จ | รอยสั่นสะเทือน | การสั่นพ้องและการสั่นสะเทือนแบบฮาร์มอนิกของเครื่องมือและชิ้นงาน | เพิ่มความแข็งแรงของเครื่องมือให้สูงสุด; ลดระยะยื่นของเครื่องมือ; ใช้เครื่องมือลดแรงสั่นสะเทือนระดับมืออาชีพ |
พื้นผิวสำเร็จรูป | รอยไหม้ | แรงเสียดทานในการตัดและความร้อนสะสมมากเกินไป | ลดความเร็วในการตัด; เพิ่มอัตราการไหลของสารหล่อเย็น; ใช้เครื่องมือตัดเคลือบคม |
ความแม่นยำของมิติ | การตัดเกิน | การโก่งตัวของเครื่องมือระหว่างการกัดกระเป๋าที่ลึก | จำกัดความลึกของกระเป๋าให้เป็น 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ; เพิ่มรัศมีมุมภายในอย่างเหมาะสม |
ความแม่นยำทางมิติ | รอยต่อที่ไม่ตรงกัน | ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าซ้ำและการกลับคืนของเครื่องจักร | ใช้การกัด 5 แกนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อลดข้อผิดพลาดในการปรับตำแหน่งชิ้นงาน |
ความสมบูรณ์ของวัสดุ | การบิดเบี้ยว / การผิดรูป | การปล่อยความเครียดที่เหลืออย่างไม่ควบคุม | ดำเนินการบรรเทาความเครียดก่อนการตัด; ใช้การกำจัดวัสดุแบบสมมาตร |
ความสมบูรณ์ของวัสดุ | ขอบที่สร้างขึ้น (BUE) | วัสดุชิ้นงานเชื่อมติดกับขอบตัด | เพิ่มความเร็วในการตัด; ใช้สารหล่อลื่นความดันสูงเฉพาะวัสดุ |
ความผิดปกติของพื้นผิว: สาเหตุหลักและวิธีแก้ไขที่ใช้ได้จริง
คุณภาพการตกแต่งพื้นผิวมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านความสวยงาม ความแม่นยำในการประกอบทางกล และอายุการใช้งานของชิ้นส่วน CNC ที่มีความแม่นยำสูง การกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงตามมาตรฐานสามารถทำให้ได้ความหยาบของพื้นผิวที่เรียบ Ra 0.2 ซึ่งให้ลักษณะที่ใกล้เคียงกับการขัดเงา แม้ว่ากระบวนการตกแต่งรอง เช่น การเคลือบอโนไดซ์ การพ่นทราย และการเคลือบผง จะสามารถปกปิดรอยเครื่องมือเล็กน้อยได้ แต่ไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องทางโครงสร้างหรือความไม่แม่นยำในมิติได้.
Chatter & Vibration (Chatter Marks)
รอยสั่นสะเทือนปรากฏเป็นลักษณะพื้นผิวที่มีคลื่นเป็นระเบียบบนพื้นผิวที่กลึง ซึ่งเกิดจากการสั่นสะเทือนตามฮาร์มอนิกระหว่างเครื่องมือกล CNC และชิ้นงาน สภาพเครื่องที่ไม่เสถียร แรงยึดเกาะไม่เพียงพอ และอัตราส่วนความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนที่ไม่ตรงกันเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องจากการสั่นสะเทือน.
Pro Tip: ปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมของเครื่องมือโดยการลดการยื่นของเครื่องมือ ใช้เครื่องมือที่ลดการสั่นสะเทือน และปรับความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนให้เหมาะสมเพื่อลดการสั่นสะเทือนตามฮาร์มอนิกในระหว่างการกลึง CNC.
รอยเครื่องมือและรอยวน
รอยเครื่องมือหมายถึงร่องที่เกิดจากเครื่องมือตัดอย่างสม่ำเสมอ ในขณะที่รอยวนเกิดจากพารามิเตอร์ความเร็ว-ฟีดที่ไม่สมดุลและกลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือที่ไม่สอดคล้องกัน การผสมผสานการกัดแบบตามเข็มนาฬิกาและการกัดแบบทวนเข็มนาฬิกาในระหว่างการกัดผิวสำเร็จขั้นสุดท้ายจะทำให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ
เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ: กำหนดมาตรฐานการกัดแบบตามเข็มนาฬิกาสำหรับการดำเนินการตกแต่งทั้งหมด และปรับการชดเชยรัศมีเครื่องมือให้ตรงกับรูปทรงเรขาคณิตของโมเดล 3 มิติอย่างสมบูรณ์แบบ
ความเสียหายจากความร้อนและรอยไหม้
รอยไหม้บนพื้นผิวและการเปลี่ยนสีเป็นข้อบกพร่องจากความร้อนทั่วไปที่เกิดจากแรงเสียดทานและความร้อนสูงเกินไป ความเร็วในการตัดที่สูงเกินไปและอัตราป้อนที่ต่ำเกินไปนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ เช่น โลหะผสมไทเทเนียม
เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ: ลดความเร็วในการตัด ใช้น้ำยาหล่อเย็นแรงดันสูงที่เหมาะกับวัสดุ และใช้เครื่องมือตัดที่คมเสมอเพื่อลดความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน
ครีบและวัสดุตกค้าง
ครีบ (Burrs) คือขอบที่เหลือจากการตัด มักพบในโลหะที่เหนียวซึ่งเสียรูปแทนที่จะตัดขาด เครื่องมือตัดที่ทื่อและเส้นทางการเดินของ G-code ที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดครีบได้ง่ายขึ้น
เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ: เพิ่มการลบครีบแบบอิสระในโปรแกรม CNC, รักษาคมตัดให้แหลมคม และใช้ตัวตัดเศษวัสดุ (chip breakers) เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกตัดอย่างสะอาดและสมบูรณ์
ความไม่สอดคล้องของมิติและโครงสร้างในการผลิตด้วย CNC
ส่วนประกอบอากาศยานและทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสูงมักต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดถึง ±0.01 มม. ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป ISO 2768-m มาก แม้แต่ความเบี่ยงเบนของมิติเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำใช้งานไม่ได้เลย
ความไม่แม่นยำของมิติ
มิติที่นอกเหนือความคลาดเคลื่อนส่วนใหญ่เกิดจากการปรับเทียบเครื่องจักรที่คลาดเคลื่อน, การสั่นของแกนหมุน (spindle runout), การขยายตัวจากความร้อนในสภาพแวดล้อมโรงงานที่ควบคุมไม่ได้ และการสึกหรอของเครื่องมือที่เร็วเกินไป เศษเครื่องมือที่หักอาจฝังเข้าไปในชิ้นงาน ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายอย่างถาวร
เคล็ดลับ: ร่วมมือกับผู้ผลิตที่ติดตั้งเครื่อง CMM (Coordinate Measuring Machine) ระดับมืออาชีพสำหรับการตรวจสอบชิ้นงานแรก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงงานผลิตมีการควบคุมอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
ปัญหาเกี่ยวกับรัศมีมุมและการตัดเกิน
มุมภายในเป็นตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายที่สุดในการผลิตด้วยเครื่อง CNC การเบี่ยงเบนของเครื่องมือระหว่างการกัดเซาะในโพรงลึกจะดันดอกกัดออกจากเส้นทางการทำงานที่ตั้งโปรแกรมไว้ ส่งผลให้เกิดการตัดเกินหรือมีวัสดุเหลืออยู่
เคล็ดลับ: จำกัดความลึกของโพรงให้อยู่ภายใน 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ และออกแบบรัศมีมุมภายในให้ใหญ่กว่าขนาดเครื่องมือมาตรฐานเล็กน้อย เพื่อการตัดมุมที่ราบรื่นและเสถียร
การเสียรูปของวัสดุและความล้มเหลวของความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
การผลิตด้วยเครื่อง CNC หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของวัสดุ หากไม่มีการควบคุมกระบวนการที่เป็นมาตรฐาน ชิ้นส่วนจะประสบปัญหาการบิดงอ การเสียรูป การแตกร้าว และการหลุดลอก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบางและชิ้นส่วนโลหะผสมประสิทธิภาพสูง
การบิดเบี้ยวและการโก่งงอ
การถอดวัสดุอย่างรวดเร็วและไม่สมมาตรทำให้ความเค้นตกค้างถูกปลดปล่อยออกมาไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ชิ้นงานบิดเบี้ยวและเสียรูปทรง นี่เป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของคุณภาพสำหรับชิ้นส่วน CNC ที่มีผนังบาง
เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ: ดำเนินการบำบัดเพื่อคลายความเค้นอย่างมืออาชีพบนวัตถุดิบก่อนการตัดเฉือน และใช้วิธีการถอดวัสดุแบบสมมาตรเพื่อปรับสมดุลการปลดปล่อยความเค้น
การสะสมตัวของคมตัด (Built-up Edge - BUE)
การสะสมตัวของคมตัด (BUE) เกิดขึ้นเมื่อวัสดุชิ้นงานที่เหนียว เช่น อะลูมิเนียม เชื่อมติดกับคมตัดของเครื่องมือ สิ่งนี้จะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตที่แท้จริงของเครื่องมือ ทำลายผิวสำเร็จ และทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนผิดเพี้ยน
เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ: เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมเพื่อลดเวลาสัมผัสของวัสดุ และใช้เครื่องมือเคลือบผิวที่เหมาะกับโลหะผสมพร้อมสารหล่อลื่นที่เข้ากัน
การแตกร้าวและการลอกชั้น
แรงตัดที่มากเกินไปทำให้วัสดุเปราะเกิดการแตกร้าว ในขณะที่อัตราป้อนที่รุนแรงทำให้วัสดุที่เป็นชั้นฉีกขาด การรองรับฟิกซ์เจอร์ไม่เพียงพอและเครื่องมือที่ทื่อจะยิ่งทำให้ความเสียหายต่อโครงสร้างแย่ลง
เคล็ดลับ: ใช้ดอกกัดหลายฟันเพื่อกระจายแรงตัด ลดความลึกของการตัดในแต่ละครั้ง และใช้การจับยึดที่แข็งแรงโดยตรงใต้บริเวณที่ทำการตัด
ปัญหาดอกกัดเสียหายและการคายเศษ
ความเสียหายของดอกกัดและการคายเศษที่ไม่ดีเป็นสาเหตุหลักที่มักถูกมองข้าม ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการผลิต CNC ที่ไม่เสถียรและการหยุดชะงักของการผลิต
ดอกกัดหักและการสึกหรอเกินกำหนด
ดอกกัดคาร์ไบด์จะแตกหักภายใต้แรงกลที่มากเกินไปหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การกัดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องจะเร่งการสึกหรอของดอกกัด ทำให้การผลิตหยุดชะงักอย่างกะทันหันและเกิดการปนเปื้อนของชิ้นงาน
เคล็ดลับ: สร้างกลไกการตรวจสอบอายุการใช้งานดอกกัดที่เป็นมาตรฐาน และปรับความลึกของการตัดให้เหมาะสมเพื่อรักษาภาระทางกลให้อยู่ในขีดจำกัดที่กำหนดของดอกกัด
การกัดเศษซ้ำ
เศษที่ไม่ได้ถูกคายออกจะถูกดอกกัดกัดซ้ำ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงานและเร่งการสึกหรอของดอกกัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การกัดร่องลึก
เคล็ดลับ: ใช้สารหล่อเย็นปริมาณสูงเพื่อการชะล้างเศษโลหะที่มีประสิทธิภาพ และใช้กลยุทธ์การกัดแบบทรอยโคอิดัล (trochoidal milling) เพื่อสงวนพื้นที่เพียงพอสำหรับการกำจัดเศษโลหะ
พารามิเตอร์การตัดส่งผลต่อคุณภาพการกัด CNC อย่างไร
การผลิต CNC ที่ปราศจากข้อบกพร่องและมีความแม่นยำขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การตัดที่ตรงตามวิทยาศาสตร์และวัสดุ:
- ความเร็วในการตัด: กำหนดระดับการเกิดความร้อน อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ และการตกแต่งพื้นผิวสุดท้าย
- ระดับการเกิดความร้อน อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ และการตกแต่งพื้นผิวสุดท้าย
- อัตราการป้อน: ควบคุมประสิทธิภาพการกำจัดวัสดุ แรงตัด และความสม่ำเสมอของพื้นผิว
- ความลึกของการตัด: มีผลต่อความเสถียรของเครื่องมือ ความเสี่ยงในการเบี่ยงเบน และความแม่นยำโดยรวมในการกลึง
วัสดุทั่วไป เช่น อลูมิเนียม ไทเทเนียม สแตนเลส และพลาสติกวิศวกรรม ต้องการชุดพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและรักษาความแม่นยำที่สม่ำเสมอ.
ตรวจสอบคุณภาพของผู้จัดจำหน่ายเพื่อลดความเสี่ยงในการผลิต CNC
ความเสี่ยงด้านคุณภาพของ CNC ส่วนใหญ่เกิดจากห่วงโซ่อุปทานที่ไม่มีการควบคุม เครือข่ายนายหน้าที่ไม่โปร่งใสกระจายคำสั่งซื้อไปยังโรงงานที่ไม่ได้ตรวจสอบ ซึ่งมีการปรับเทียบเครื่องจักรที่ไม่สอดคล้องกัน มาตรฐานกระบวนการที่ไม่เสถียร และระบบการตรวจสอบคุณภาพที่ขาดหายไป สิ่งนี้นำไปสู่ชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดบ่อยครั้ง ต้นทุนการทำงานซ้ำที่สูง และการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ล่าช้า
ระบบการผลิต CNC ของเราปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001, ISO 13485 และ IATF 16949 อย่างเคร่งครัด ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั้งหมดผ่านการตรวจสอบ CMM และ XRF อย่างเข้มงวดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างสมบูรณ์ ทีมวิศวกรมืออาชีพของเราให้การวิเคราะห์ DFM ทันที ก่อนการผลิต โดยระบุและขจัดข้อบกพร่องในการตัดเฉือน CNC ที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า
สรุป
การขจัดข้อบกพร่องในการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การตัด ความแข็งแกร่งของเครื่องมือ ประสิทธิภาพความเค้นของวัสดุ และขั้นตอนการผลิตที่เป็นมาตรฐานอย่างแม่นยำ ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุหลักของความผิดปกติของพื้นผิว การเปลี่ยนแปลงขนาด การเสียรูปของวัสดุ และความเสียหายของเครื่องมือ ทีมวิศวกรสามารถปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมเพื่อความสามารถในการผลิตที่ดีขึ้นและความแม่นยำสูงที่เสถียรตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตจำนวนมาก
หลีกเลี่ยงความไม่แน่นอนด้านคุณภาพจากเครือข่ายซัพพลายเออร์ที่ไม่ได้รับการรับรองและไม่โปร่งใส อัปโหลดไฟล์ CAD และ STEP ของคุณเพื่อรับใบเสนอราคาทันทีและการวิเคราะห์ DFM ที่ครอบคลุม ทีมวิศวกรมืออาชีพและโรงงานผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO ของเรา รับประกันว่าชิ้นส่วนต้นแบบและการผลิตทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอนของคุณอย่างสม่ำเสมอ
ติดต่อเราทันทีสำหรับโซลูชันการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC ความแม่นยำสูงที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และอุตสาหกรรม
คำถามที่พบบ่อย
ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานสำหรับการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC คือเท่าใด
ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานทั่วไปของอุตสาหกรรมเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2768-m โดยยอมรับค่า ±0.1 มม. สำหรับชิ้นส่วนอากาศยานและการแพทย์ที่มีความสำคัญ เราให้บริการเครื่องจักร CNC ความแม่นยำสูงพร้อมความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสูงสุดถึง ±0.01 มม.
ฉันจะป้องกันรอยสั่นสะเทือนบนชิ้นส่วนผนังบางได้อย่างไร?
รักษาความหนาผนังขั้นต่ำ 0.8 มม. สำหรับชิ้นส่วนโลหะ และ 1.5 มม. สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก ใช้กลยุทธ์การกัดแบบขั้นบันไดเพื่อรักษาวัสดุรองรับระหว่างการประมวลผลและเพิ่มความเสถียรของโครงสร้าง
การตกแต่งพื้นผิวช่วยซ่อนข้อบกพร่องของการกัด CNC ได้หรือไม่?
การตกแต่งรอง เช่น การพ่นทรายด้วยลูกปัด (bead blasting) และการเคลือบสีฝุ่น (powder coating) สามารถปกปิดรอยเครื่องมือเล็กน้อยได้ แต่ไม่สามารถแก้ไขความไม่แม่นยำของมิติ รอยสั่นสะเทือนที่ลึก หรือการเสียรูปของวัสดุโครงสร้างได้
ฉันจะป้องกันข้อบกพร่องที่มุมด้านในในการกัด CNC ได้อย่างไร?
ออกแบบรัศมีมุมด้านในอย่างน้อย 130% ของรัศมีเครื่องมือกัด เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดนิ่งของเครื่องมือ การสั่นสะเทือนที่มุม และการกัดเกินในตำแหน่งมุม
เหตุใดชิ้นส่วน CNC อะลูมิเนียมจึงมีครีบ (burrs) บ่อยครั้ง?
อะลูมิเนียมมีความเหนียวสูง ทำให้เกิดการพับขอบได้ง่ายกว่าการเฉือนที่สะอาดระหว่างการตัด เครื่องมือที่ทื่อและอัตราป้อนที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลักของครีบอะลูมิเนียม
ติดต่อ
กรุณาทิ้งข้อมูลของคุณและเราจะติดต่อคุณ
WhatsApp
WeChat