หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการค้นหากระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่เหมาะสมกับคุณ คุณสามารถตั้งค่าการปรึกษาและวางแผนกับทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตแบบเติมเนื้อของเราได้

ไฟล์ 3D CAD ทั้งหมดที่คุณต้องการพิมพ์จะต้องจัดเตรียมไว้สำหรับการออกแบบและตรวจสอบโดยทีมฝ่ายผลิต เพื่อให้สามารถปรับให้เหมาะสมและเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบได้ ข้อกำหนดเหล่านี้จะแตกต่างกันไปในแต่ละกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ FDM, SLA, SLS และ SLM ดังนั้น โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปรับแต่งโมเดล CAD ของคุณให้เหมาะสมกับกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่คุณต้องการใช้

การเลือกกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วน ขนาด และวัสดุ shengmaisi CNC สามารถช่วยคุณตัดสินใจเลือกเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณได้

บริการพิมพ์ 3 มิติที่เรานำเสนอ:

การสร้างแบบจำลองด้วยการหลอมและการวางชั้น

การสร้างแบบจำลองด้วยการหลอมและการวางชั้น (FDM) เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบตั้งโต๊ะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการอัดพลาสติกหลอมเหลวออกจากหัวฉีดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อสร้างชิ้นส่วนทีละชั้น

เครื่องพิมพ์ 3 มิติ FDM ใช้แกนม้วนเส้นพลาสติกเป็นวัตถุดิบ เส้นพลาสติกนี้จะถูกส่งเข้าไปในหัวพิมพ์ ซึ่งจะถูกหลอมและวางลงบนชิ้นส่วนที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ตามคำสั่งของคอมพิวเตอร์ หัวพิมพ์จะเคลื่อนที่ไปตามแกน 3 แกน เพื่อวางวัสดุในตำแหน่งที่ถูกต้อง

เนื่องจากวัสดุจะเย็นตัวลงหลังจากถูกวางลงไป ทำให้สามารถวางวัสดุชั้นต่อไปทับชั้นที่มีอยู่ได้ ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างรูปทรง 3 มิติได้

FDM หรือที่รู้จักกันในชื่อ Fused Filament Fabrication (FFF)

ข้อดี

กระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก

ตัวเลือกวัสดุ

มีให้เลือกหลากหลาย

ข้อเสีย

ความละเอียดค่อนข้างต่ำ

เกิดเส้นชั้นการพิมพ์ที่มองเห็นได้

ความแม่นยำทั่วไป

± 0.5% (เดสก์ท็อป)

± 0.15% (อุตสาหกรรม)

ความสูงของชั้นทั่วไป

50-400 ไมครอน

วัสดุ FDM

PLA: วัสดุ FDM ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด PLA (Polylactic Acid) มีราคาไม่แพง แข็งแรง และทนทาน นอกจากนี้ยังมีสีและส่วนผสมที่หลากหลาย

ABS: วัสดุ FDM ที่นิยมอีกชนิดหนึ่ง ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ยังทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดี

PETG: PETG (Polyethylene terephthalate) มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงและมีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดี นอกจากนี้ยังปลอดภัยสำหรับอาหาร

Nylon: ไนลอนมีความเหนียวและยืดหยุ่น แข็งแรง และทนทานต่อการสึกหรอและสารเคมี อย่างไรก็ตาม ไนลอนไวต่อความชื้น

TPE/TPU: เป็นส่วนผสมของพลาสติกและยาง เส้นใยเทอร์โมพลาสติกเหล่านี้ช่วยให้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่นสูงได้

PC: ไส้พลาสติก PC (Polycarbonate) สามารถผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงเป็นพิเศษ ทนทานต่อความร้อนและแรงกระแทก

การกัดด้วยเครื่อง CNC ความแม่นยำสูง

การพิมพ์สามมิติแบบสเตอริโอลิโทกราฟี (SLA) เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) ที่ทำงานแตกต่างจาก FDM ในการพิมพ์สามมิติแบบ SLA วัตถุสามมิติจะถูกสร้างขึ้นด้วยเลเซอร์ ซึ่งจะถูกส่งไปยังบริเวณของเรซินเหลวไวแสง เลเซอร์จะทำให้บริเวณของเรซินแข็งตัว กลายเป็นชิ้นส่วนที่เป็นของแข็ง

กระบวนการ SLA ใช้แท่นพิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้ในถังเรซินเหลว แท่นพิมพ์จะเคลื่อนที่ขึ้นหรือลงหลังจากแต่ละชั้นแข็งตัวสมบูรณ์ ซึ่งแตกต่างจาก FDM ที่แท่นพิมพ์จะอยู่กับที่ เลเซอร์ SLA จะถูกโฟกัสโดยใช้ระบบกระจก

SLA สามารถใช้ได้กับโพลีเมอร์ไวแสงเท่านั้น แต่ให้ความแม่นยำสูงและรายละเอียดที่ประณีต นอกจากนี้ยังเป็นเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุที่เก่าแก่ที่สุด โดยถูกประดิษฐ์ขึ้นตั้งแต่ช่วงทศวรรษที่ 1980

ข้อดี

ความละเอียดสูง

ไม่มีรอยชั้นที่มองเห็นได้ ผิวสำเร็จเรียบเนียน

มีตัวเลือกวัสดุใส

ข้อเสีย

เครื่องพิมพ์มีราคาสูงกว่า FDM

ชิ้นส่วนที่อ่อนแอจะเสื่อมสภาพเมื่อโดนแสงแดด

ต้องมีการตกแต่งหลังการผลิตอย่างกว้างขวาง

ความแม่นยำทั่วไป

± 0.5% (เดสก์ท็อป)

± 0.15% (อุตสาหกรรม)

ความสูงชั้นทั่วไป

25-100 ไมครอน

วัสดุสเตอริโอลิโทกราฟี

เรซิน 8119: วัสดุ SLA ทั่วไปที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 65°C

เรซิน 8118H: เรซินคล้ายไนลอนที่มีความเหนียวสูงเป็นพิเศษ

เรซิน 8228: เรซินคล้าย ABS ทนทานต่อแรงกระแทกและอุณหภูมิสูงถึง 70°C

เรซิน 8338: เรซินที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่สุดของเรา สามารถทนอุณหภูมิได้สูงถึง 120°C

การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLS)

Selective Laser Sintering (SLS) เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนแบบเติมเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) ในลักษณะของผงแป้ง โดยใช้เลเซอร์ในการหลอมผงโพลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกเพื่อสร้างชิ้นงาน กระบวนการนี้มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริง เนื่องจากชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย SLS มีคุณสมบัติทางกลที่ดี

เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ทำงานโดยการใช้เลเซอร์หลอมผงแป้งในบริเวณที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการ ผงแป้งจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอเป็นชั้นบางๆ ทั่วแท่นพิมพ์ จากนั้นเลเซอร์จะทำการหลอมผงแป้งในบริเวณที่เลือกของชั้น 2 มิตินั้น เมื่อชั้นเสร็จสมบูรณ์ แท่นพิมพ์จะถูกลดระดับลง เพิ่มผงแป้งอีกชั้น และเลเซอร์จะทำการหลอมชั้นถัดไป

เมื่อสร้างครบทุกชั้นแล้ว ชิ้นงานจะถูกปล่อยให้เย็นลง ผงแป้งที่ไม่ได้ใช้จะถูกเก็บไว้เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ และชิ้นงานจะถูกทำความสะอาดเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออก

ข้อดี

ชิ้นงานมีคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ

ไม่ต้องใช้โครงสร้างรองรับ

ข้อเสีย

ความพรุน

พื้นผิวหยาบ

ความแม่นยำทั่วไป

± 0.3%

ความหนาชั้นทั่วไป

100-120 ไมครอน

วัสดุ SLS

Nylon PA12: วัสดุ SLS ที่ให้ความแข็งแรงเชิงกล ทนทานต่อความร้อนและสารเคมี รวมถึงมีความเสถียรในระยะยาว

Alumide: ไนลอนผสมอะลูมิเนียม ให้ความแข็งสูงและรูปลักษณ์คล้ายโลหะ

TPU: วัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูง ทนทานต่อการฉีกขาดและการเสียดสีได้ดีเยี่ยม รวมถึงทนทานต่อความร้อนได้ดีพอสมควร

การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (SLM)

การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (SLM) เป็นกระบวนการผลิตชิ้นงานแบบเติมเนื้อวัสดุด้วยโลหะ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริง SLM พรินเตอร์ใช้เลเซอร์ในการหลอมอนุภาคผงโลหะ หลอมรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างวัตถุ 3 มิติ

SLM 3D พรินเตอร์ใช้ห้องที่บรรจุแก๊สซึ่งมีผงโลหะอยู่ เลเซอร์จะส่องผ่านส่วนที่ต้องการของผงโลหะ ทำให้เกิดการหลอมและเชื่อมติดกัน เมื่อสร้างชิ้นงานเสร็จสิ้นหนึ่งชั้น แพลตฟอร์มการสร้างจะเลื่อนลงเพื่อให้เลเซอร์ส่องผ่านชั้นถัดไป

กระบวนการ SLM สามารถใช้ในการสร้างชิ้นส่วนโลหะที่แข็งแรงด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนสูง ซึ่งมอบระดับเสรีภาพในการออกแบบใหม่ให้กับวิศวกร

ข้อดี

ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและแข็ง

รูปทรงที่ซับซ้อน

ข้อเสีย

ขนาดการสร้างที่จำกัด

ต้นทุนสูง

ความแม่นยำทั่วไป

± 0.1mm

ความสูงของชั้นทั่วไป

20-50 ไมครอน

วัสดุ SLM

ไทเทเนียม: โลหะผสมไทเทเนียม (6Al-4V และ 6Al-4V ELI) สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง และทนต่อการกัดกร่อน สามารถทำการอบร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

อลูมิเนียม: อลูมิเนียมอัลลอยด์ (AlSi12 และ AlSi10Mg) ให้ความแข็งแรงและความแข็ง และทำงานได้ดีกับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

สแตนเลส: สแตนเลสทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และการเสียดสี

โคบอลต์: โคบอลต์-โครมอัลลอยด์ให้ความแข็งแรง ความแข็งสูง และทนทานต่ออุณหภูมิสูง

นิกเกิล: นิกเกิลอัลลอยด์ทนทานต่อความร้อน การกัดกร่อน และการออกซิเดชัน และสร้างชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

โลหะมีค่า: โลหะเช่นทองคำ เงิน และแพลทินัมมีความเหนียวและให้รูปลักษณ์ที่น่าพึงพอใจ

 

Shengmaisi CNCเป็นผู้ผลิต OEM ชั้นนำที่ทุ่มเทให้กับการให้บริการโซลูชันการผลิตแบบครบวงจร ตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิต เราภูมิใจที่เป็นบริษัทบริหารจัดการคุณภาพระบบที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และเรามุ่งมั่นที่จะสร้างคุณค่าในทุกความสัมพันธ์กับลูกค้า เราทำสิ่งนั้นผ่านการทำงานร่วมกัน นวัตกรรม การปรับปรุงกระบวนการ และฝีมือการผลิตที่ยอดเยี่ยม