超過 5 年的 3D 列印專業知識

多樣化的材料選擇

快速週轉時間

精度降低至 ±0.05 毫米

運作方式 (概覽)：

上傳您的 3D 檔案 (例如 STL 或 OBJ)。

選擇材料和印表機設定。

逐層精確建構。

最後進行清潔、固化或拋光，然後進行檢查。

探索 SMS 3D 列印解決方案，專精於快速 3D 列印服務、3D 列印原型、快速 3D 列印解決方案以及高精度 3D 零件。憑藉超過 5 年的專業知識，我們在客製化 3D 列印和快速週轉 3D 製造方面表現出色，為您的專案提供量身訂製的成果。我們最先進的設施和敬業的團隊確保您每次都能準時獲得可靠、高品質的零件。

不確定哪種方法適合您的專案？此比較將有所幫助—請諮詢我們的專家以獲得指導！

特色

FDM

SLA

SLS

材料

PLA、ABS、尼龍

樹脂（堅韌、透明）

尼龍、TPU、金屬粉末

應用程式

原型、外殼

珠寶、牙科模型

齒輪、功能零件

層厚

0.1–0.3毫米

0.025–0.1 公釐

0.06–0.12 公釐

建構體積

400x400x500mm

300x300x400公釐

340x340x600mm

最適合

具成本效益的原型製作

高細節應用

耐用、複雜的設計

高解析度 3D 列印 SLA 利用雷射將液態光敏聚合物樹脂固化成實體層，提供卓越的表面處理和細節。建構平台會下降至樹脂槽中，雷射會選擇性地硬化每一層，進而創造出複雜的零件。這項技術在需要精細特徵的應用中表現出色。

可靠且具成本效益的 3D 列印 FDM 透過加熱噴嘴將熔化的熱塑性絲材（例如 PLA 或 ABS）擠出到建構平台上，來建構零件。噴嘴會以精確的圖案移動，逐層堆疊材料以形成耐用的組件。由於其經濟實惠且強度高，此方法廣泛用於功能性原型和工具。

耐用且複雜的 3D 列印 SLS 使用雷射將粉末材料（例如尼龍或金屬）熔化成實體零件。會鋪一層薄薄的粉末，雷射會根據設計將其燒結，逐層建構出堅固的組件，無需支撐結構。此方法適合具有複雜幾何形狀的功能性零件。

SMS  利用三種尖端方法來滿足不同的專案需求：

在槽中注入感光樹脂。

雷射固化層厚為 0.025–0.1mm。

降低平台並重複直到完成。

在紫外線下清洗和固化以進行最終硬化。

優點：卓越的解析度（低至 0.025 公釐），非常適合珠寶或牙科應用等精細模型。

將線材加熱至熔融狀態 (180–250°C)。

透過 0.1–0.4 公釐精度的噴嘴進行擠出。

根據 3D 模型進行層疊沉積。

冷卻並移除支撐，然後進行表面處理。

優點：具成本效益，適合堅固的原型製作，大型建構體積高達 400x400x500 毫米。

鋪設一層 0.06–0.12mm 的粉末。

雷射在高溫下燒結粉末。

添加後續層並重複。

清除多餘的粉末並清潔零件。

優點：耐用性高，適用於功能性零件，建構體積高達 340x340x600 毫米。

請使用具有實體模型的 STL 或 STEP 檔案。

請將牆壁厚度保持在至少 1.5 公釐。

角度大於 45° 時需要添加支撐。

要求打磨或上漆以獲得拋光外觀。

最快 24 小時內交貨。

FDM、SLA 和 SLS 印表機。

品質保證

為您的設計提供客製化解決方案。

以下是詳細比較，以助您決定哪種技術最適合您的原型製作或生產需求：

特點

流程

材料

速度

成本

複雜度

完成

最適合

3D 列印（積層製造）

從數位設計逐層建構

塑膠、樹脂、金屬（有限）

原型製作快速 (24–48 小時)

少量生產成本較低，隨材料使用量增加而上升

適合複雜幾何形狀

可能需要後處理

原型、客製化零件、小批量生產

CNC 加工（減法製造）

從實心塊中切割材料

金屬、塑膠、複合材料（廣泛應用）

設定較慢，適合大批量生產

高設定，適合大量生產且具成本效益

受限於工具可及性

開箱即有高品質表面處理

高精度、大規模生產