Более 5 лет опыта в 3D-печати

Разнообразный выбор материалов

Быстрые сроки выполнения

Точность снижена до ±0,05 мм

Как это работает (Обзор):

Загрузите свой 3D-файл (например, STL или OBJ).

Выберите материал и настройки принтера.

Создавайте слой за слоем с точностью.

Завершите очисткой, отверждением или полировкой, затем проведите проверку.

Откройте для себя решения для 3D-печати SMS, специализирующиеся на услугах быстрой 3D-печати, прототипах 3D-печати, быстрых решениях для 3D-печати и высокоточных 3D-деталях. Обладая более чем 5-летним опытом, мы преуспеваем в индивидуальной 3D-печати и быстром 3D-производстве, предоставляя индивидуальные результаты для ваших проектов. Наши современные мощности и преданная команда гарантируют, что вы всегда будете получать надежные, высококачественные детали вовремя.

Не уверены, какой метод подходит для вашего проекта? Это сравнение поможет — проконсультируйтесь с нашими экспертами для получения рекомендаций!

Характеристика

FDM

SLA

SLS

Материалы

PLA, ABS, Нейлон

Смолы (прочные, прозрачные)

Нейлон, ТПУ, металлические порошки

Применение

Прототипы, корпуса

Ювелирные изделия, стоматологические модели

Шестерни, функциональные детали

Толщина слоя

0,1–0,3 мм

0,025–0,1 мм

0.06–0.12 мм

Объем печати

400x400x500мм

300x300x400мм

340x340x600мм

Лучше всего подходит для

Экономичное прототипирование

Приложения с высокой детализацией

Прочные, сложные конструкции

Высокоточная 3D-печать SLA использует лазер для отверждения жидкой фотополимерной смолы в твердые слои, обеспечивая исключительную гладкость поверхности и детализацию. Платформа сборки опускается в ванну со смолой, где лазер избирательно отверждает каждый слой, создавая сложные детали. Этот метод отлично подходит для применений, требующих мелких деталей.

Надежная и экономичная 3D-печать. FDM создает детали путем экструзии расплавленных термопластичных нитей, таких как PLA или ABS, через нагретое сопло на платформу сборки. Сопло движется по точным траекториям, нанося материал слой за слоем для формирования прочных компонентов. Этот метод широко используется для функциональных прототипов и оснастки благодаря своей доступности и прочности.

Прочная и сложная 3D-печать. SLS использует лазер для спекания порошковых материалов, таких как нейлон или металл, в твердые детали. Наносится тонкий слой порошка, и лазер спекает его в соответствии с дизайном, создавая прочные компоненты слой за слоем без опорных структур. Этот метод подходит для функциональных деталей со сложной геометрией.

SMS  использует три передовых метода для удовлетворения разнообразных потребностей проектов:

Заполните резервуар фоточувствительной смолой.

Лазер отверждает слои толщиной 0,025–0,1 мм.

Опустите платформу и повторяйте до завершения.

Промойте и отвердите под УФ-светом для окончательного затвердевания.

Преимущества: Превосходное разрешение (до 0,025 мм), идеально подходит для детализированных моделей, таких как ювелирные изделия или стоматологические изделия.

Нагрейте филамент до расплавленного состояния (180–250°C).

Экструзия через сопло с точностью 0,1–0,4 мм.

Нанесение слоев на основе 3D-модели.

Охладить и удалить поддержки, затем выполнить финишную обработку.

Преимущества: экономичность, подходит для прочных прототипов, большие объемы печати до 400x400x500 мм.

Нанесите слой порошка толщиной 0,06–0,12 мм.

Лазер спекает порошок при высокой температуре.

Добавляйте последующие слои и повторяйте.

Удалите излишки порошка и очистите деталь.

Преимущества: высокая прочность, универсальность для функциональных деталей, объем печати до 340x340x600 мм.

Используйте STL или STEP с твердотельными моделями.

Стенки должны быть толщиной не менее 1,5 мм.

Добавьте поддержки для углов более 45°.

Запросите шлифовку или покраску для полированного вида.

Доставка всего за 24 часа.

Принтеры FDM, SLA и SLS.

Контроль качества

Индивидуальные решения для ваших проектов.

Вот подробное сравнение, которое поможет вам решить, какая технология лучше всего подходит для ваших нужд при прототипировании или производстве:

Особенность

Процесс

Материалы

Скорость

Стоимость

Сложность

Завершить

Лучше всего подходит для

3D-печать (аддитивная)

Создается слой за слоем по цифровым чертежам

Пластик, смолы, металлы (ограниченно)

Быстро для прототипов (24–48 часов)

Низкая для малых партий, увеличивается с использованием материала

Идеально подходит для сложных геометрий

Может потребоваться постобработка

Прототипы, нестандартные детали, мелкосерийное производство

Обработка на станках с ЧПУ (субтрактивная)

Вырезает материал из цельного блока

Металлы, пластики, композиты (широкий спектр)

Более медленная настройка, лучше для больших объемов

Высокая настройка, экономичность для массового производства

Ограничено доступом инструмента

Высококачественная отделка сразу после печати

Высокоточное крупномасштабное производство