Если вам нужна помощь в выборе подходящего процесса 3D-печати, вы можете запланировать консультацию и этап планирования с нашей командой экспертов по аддитивному производству.

Все 3D-файлы САПР, которые вы хотите напечатать, должны быть предоставлены для проектирования и рассмотрены производственной командой, чтобы их можно было оптимизировать и привести в соответствие с требованиями к дизайну. Эти требования будут различаться для 3D-печати FDM, SLA, SLS и SLM, поэтому обязательно оптимизируйте свою САПР-модель для выбранного вами процесса 3D-печати.

Выбор подходящего процесса 3D-печати зависит от множества факторов, включая назначение детали, ее размер и материал. shengmaisi CNC может помочь вам определиться с подходящей технологией 3D-печати для вашего проекта.

Предлагаемые нами услуги 3D-печати:

Моделирование методом послойного наплавления

Моделирование методом послойного наплавления (FDM) является наиболее широко используемым процессом аддитивного производства для настольных 3D-принтеров. Процесс включает экструзию расплавленного пластика из управляемого компьютером сопла, построение детали слой за слоем.

3D-принтеры FDM используют катушку филамента в качестве сырья. Этот филамент направляется в печатающую головку, где он расплавляется и наносится на незавершенную деталь. В соответствии с инструкциями компьютера, печатающая головка перемещается по 3 осям для нанесения материала в нужное место.

Поскольку материал остывает после его нанесения, поверх существующих слоев можно наносить новые слои материала, что позволяет создавать трехмерные формы.

FDM также известен как Fused Filament Fabrication (FFF).

Преимущества

Самый доступный процесс 3D-печати для пластиковых деталей

Варианты материалов

Широко доступны

Недостатки

Сравнительно низкое разрешение

Производит видимые линии слоев

Типичная точность

± 0,5% (настольный)

± 0,15% (промышленный)

Типичная высота слоя

50-400 микрон

Материалы FDM

PLA: Наиболее широко используемый материал FDM, PLA (полилактид) доступен по цене, жесткий и прочный. Он также доступен во многих цветах и смесях.

ABS: Еще один распространенный материал FDM, ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также устойчив к высоким температурам.

PETG: PETG (полиэтилентерефталат) обладает высокой ударной вязкостью и хорошими термическими характеристиками. Он также безопасен для пищевых продуктов.

Нейлон: Прочный и гибкий, нейлон силен и устойчив к износу и химическим веществам. Однако он чувствителен к влажности.

TPE/TPU: Смесь пластика и резины, эти термопластичные филаменты позволяют создавать очень гибкие детали.

PC: Поликарбонатные (PC) филаменты позволяют создавать чрезвычайно прочные детали, устойчивые к нагреву и ударам.

Точное ЧПУ-фрезерование

Стереолитография (SLA) — это аддитивный производственный процесс, который работает иначе, чем FDM. При 3D-печати SLA 3D-объект создается с помощью лазера, который направляется на участки светочувствительной жидкой смолы. Лазер вызывает затвердевание участков смолы, формируя твердую деталь.

В процессе SLA используется подвижная платформа в резервуаре с жидкой смолой. Платформа перемещается вверх или вниз после отверждения каждого слоя, что отличается от FDM, где платформа остается неподвижной. Лазер SLA фокусируется с помощью системы зеркал.

SLA может использоваться только со светочувствительными полимерами, но обеспечивает высокую точность и мелкие детали. Этот метод также предшествует другим формам аддитивного производства, будучи изобретенным еще в 1980-х годах.

Преимущества

Высокое разрешение

Отсутствие видимых слоев; гладкая поверхность

Возможность использования прозрачных материалов

Недостатки

Принтеры дороже, чем FDM

Слабые детали деградируют под воздействием солнечного света

Требуется обширная постобработка

Типичная точность

± 0,5% (настольный)

± 0,15% (промышленный)

Типичная высота слоя

25-100 микрон

Материалы для стереолитографии

Смола 8119: Распространенный материал SLA с термостойкостью до 65°C.

Смола 8118H: Смола, похожая на нейлон, с исключительно высокой прочностью.

Смола 8228: Смола, похожая на ABS, устойчивая к ударам и температурам до 70°C.

Смола 8338: Самая термостойкая из наших смол, способная выдерживать температуры до 120°C.

Селективное лазерное спекание (SLS)

Селективное лазерное спекание (SLS) — это аддитивный производственный процесс в порошковой кровати, используемый для изготовления деталей из термопластичных полимерных порошков. Он часто используется для функциональных деталей, поскольку детали, напечатанные методом SLS, обладают хорошими механическими свойствами.

3D-принтер SLS работает путем спекания участков порошка лазером. В процессе тонкий слой порошка равномерно распределяется по платформе сборки, после чего лазер спекает выбранные участки 2D-слоя. Когда слой завершен, платформа опускается, добавляется больше порошка, и лазер спекает следующий слой.

Когда все слои завершены, деталь оставляют остывать. Неиспользованный порошок сохраняется для повторного использования, а деталь очищается для удаления излишков материала.

Преимущества

Детали обладают стабильными механическими свойствами

Отсутствие поддерживающих структур

Недостатки

Пористость

Шероховатая поверхность

Типичная точность

± 0,3%

Типичная высота слоя

100-120 микрон

Материалы SLS

Нейлон PA12: Материал для SLS, обладающий механической прочностью, термической и химической стойкостью, а также долгосрочной стабильностью.

Алюминий: Нейлон, наполненный алюминием, обеспечивает высокую жесткость и металлический внешний вид.

ТПУ: Высокоэластичный материал с высокой стойкостью к разрыву и истиранию, а также удовлетворительной термостойкостью.

Селективное лазерное сплавление (SLM)

Селективное лазерное сплавление (SLM) — это процесс аддитивного производства металлов, используемый для создания функциональных изделий конечного назначения. Принтеры SLM используют лазер для плавления частиц металлического порошка, сплавляя их вместе для формирования 3D-объекта.

3D-принтер SLM использует камеру, заполненную газом, содержащую металлический порошок. Лазер проходит по нужным участкам порошка, заставляя частицы плавиться и спекаться. Когда слой завершен, платформа сборки опускается, позволяя лазеру пройти по следующему слою.

Процесс SLM может использоваться для создания прочных металлических деталей очень сложной формы, предоставляя инженерам новый уровень свободы проектирования.

Преимущества

Прочные и твердые детали

Сложные формы

Недостатки

Ограниченный размер сборки

Высокая стоимость

Типичная точность

± 0.1 мм

Типичная высота слоя

20-50 микрон

Материалы для SLM

Титан: Титановые сплавы (6Al-4V и 6Al-4V ELI) выдерживают высокие температуры, обладают высоким соотношением прочности к весу и устойчивы к коррозии. Могут подвергаться термообработке для повышения прочности.

Алюминий: Алюминиевые сплавы (AlSi12 и AlSi10Mg) обеспечивают прочность и твердость, хорошо подходят для сложных форм или деталей с тонкими стенками.

Нержавеющая сталь: Нержавеющие стали устойчивы к износу, коррозии и истиранию.

Кобальт: Кобальто-хромовые сплавы обладают высокой прочностью, твердостью и устойчивостью к высоким температурам.

Никель: Никелевые сплавы устойчивы к нагреву, коррозии и окислению, позволяют создавать детали с прочностью в высокотемпературных условиях.

Драгоценные металлы: Такие металлы, как золото, серебро и платина, пластичны и придают желаемый внешний вид.

 

Shengmaisi CNC является ведущим OEM-производителем, специализирующимся на предоставлении комплексных производственных решений  от прототипа до серийного производства. Мы гордимся тем, что являемся компанией с системой менеджмента качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого посредством сотрудничества, инноваций, совершенствования процессов и исключительного качества работы.