Se precisar de assistência para descobrir qual processo de impressão 3D é o mais adequado para você, pode agendar uma fase de consulta e planejamento com nossa equipe de especialistas em manufatura aditiva.

Todos os arquivos 3D CAD que você deseja imprimir devem ser fornecidos para o design e revisados pela equipe de produção para que possam ser otimizados e atender aos requisitos de design. Esses requisitos diferirão entre os processos de impressão 3D FDM, SLA, SLS e SLM, portanto, certifique-se de otimizar seu modelo CAD para o processo de impressão 3D que deseja usar.

A seleção do processo de impressão 3D correto depende de muitos fatores, incluindo o propósito da peça, seu tamanho e seu material. A shengmaisi CNC pode ajudá-lo a decidir a tecnologia de impressão 3D apropriada para o seu projeto.

Serviços de impressão 3D que oferecemos:

Modelagem por Deposição Fundida

A Modelagem por Deposição Fundida (FDM) é o processo de manufatura aditiva mais amplamente utilizado para impressoras 3D de mesa. O processo envolve a extrusão de plástico derretido de um bico controlado por computador, construindo uma peça camada por camada.

Impressoras 3D FDM usam um carretel de filamento como matéria-prima. Este filamento é direcionado para a cabeça de impressão, onde é derretido e depositado na peça incompleta. De acordo com as instruções do computador, a cabeça de impressão se move ao longo de 3 eixos para depositar material no lugar certo.

Como o material esfria após ser depositado, camadas adicionais de material podem ser depositadas sobre as camadas existentes, permitindo a criação de formas 3D.

FDM também é conhecido como Fabricação de Filamento Fundido (FFF).

Vantagens

Processo de impressão 3D mais acessível para peças plásticas

Opções de material

Amplamente disponível

Desvantagens

Resolução comparativamente baixa

Produz linhas de camada visíveis

Precisão típica

± 0,5% (desktop)

± 0,15% (industrial)

Altura típica da camada

50-400 mícrons

Materiais FDM

PLA: O material FDM mais amplamente utilizado, PLA (Ácido Polilático) é acessível, rígido e forte. Ele também vem em muitas cores e misturas.

ABS: Outro material FDM comum, ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) também é resistente a altas temperaturas.

PETG: PETG (Polietileno Tereftalato) possui alta resistência ao impacto e boas características térmicas. Também é seguro para alimentos.

Nylon: Resistente e flexível, o nylon é forte e resistente ao desgaste e a produtos químicos. No entanto, é vulnerável à umidade.

TPE/TPU: Uma mistura de plástico e borracha, esses filamentos termoplásticos produzem peças altamente flexíveis.

PC: Filamentos de PC (Policarbonato) produzem peças extremamente fortes que são resistentes ao calor e ao impacto.

Fresagem CNC de Precisão

A Estereolitografia (SLA) é um processo de fabricação aditiva que funciona de maneira diferente do FDM. Na impressão 3D SLA, um objeto 3D é criado com um laser, que é direcionado para áreas de resina líquida fotossensível. O laser faz com que as áreas da resina endureçam, formando uma peça sólida.

O processo SLA utiliza uma plataforma móvel em um tanque de resina líquida. A plataforma se move para cima ou para baixo após cada camada ser completamente curada, o que é diferente do FDM, onde a plataforma permanece estacionária. O laser SLA é focado usando um sistema de espelhos.

A SLA só pode ser usada com polímeros fotossensíveis, mas oferece alta precisão e detalhes finos. Ela também precede outras formas de fabricação aditiva, tendo sido inventada na década de 1980.

Vantagens

Alta resolução

Sem linhas de camada visíveis; acabamento liso

Opção de materiais transparentes

Desvantagens

Impressoras mais caras que FDM

Peças fracas degradam com luz solar

Extenso pós-processamento necessário

Precisão típica

± 0,5% (desktop)

± 0,15% (industrial)

Altura de camada típica

25-100 mícrons

Materiais de Estereolitografia

Resina 8119: Um material SLA comum com resistência à temperatura de até 65°C.

Resina 8118H: Uma resina semelhante a nylon com tenacidade excepcionalmente alta.

Resina 8228: Uma resina semelhante a ABS resistente a impactos e a temperaturas de até 70°C.

Resina 8338: A resina com maior resistência à temperatura de nossa linha, capaz de suportar temperaturas de até 120°C.

Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é um processo de fabricação aditiva em leito de pó usado para fazer peças a partir de pós de polímero termoplástico. É comumente utilizado para peças funcionais, uma vez que os componentes impressos em SLS possuem boas propriedades mecânicas.

Uma impressora 3D SLS funciona sinterizando áreas de pó com um laser. Durante o processo, uma fina camada de pó é distribuída uniformemente pela plataforma de construção, após o que o laser sinteriza áreas selecionadas da camada 2D. Quando a camada está completa, a plataforma é abaixada, mais pó é adicionado e o laser sinteriza a próxima camada.

Quando todas as camadas estão completas, a peça é deixada para esfriar. O pó não utilizado é mantido para ser usado novamente, e a peça é limpa para remover material em excesso.

Vantagens

As peças têm propriedades mecânicas consistentes

Sem estruturas de suporte

Desvantagens

Porosidade

Acabamento superficial áspero

Precisão típica

± 0,3%

Altura de camada típica

100-120 micrômetros

Materiais SLS

Nylon PA12: Um material SLS que oferece resistência mecânica e resistência térmica e química, além de estabilidade a longo prazo.

Alumide: Nylon preenchido com alumínio que proporciona alta rigidez e uma aparência metálica.

TPU: Um material altamente elástico com alta resistência ao rasgo e à abrasão, além de resistência térmica satisfatória.

Melting Seletivo a Laser (SLM)

O Melting Seletivo a Laser (SLM) é um processo de fabricação aditiva de metal usado para criar produtos funcionais de uso final. Impressoras SLM usam um laser para derreter partículas de pó metálico, fundindo-as para formar um objeto 3D.

Uma impressora 3D SLM usa uma câmara preenchida com gás contendo o pó metálico. O laser passa sobre as seções desejadas do pó, fazendo com que as partículas derretam e se unam. Quando uma camada está completa, a plataforma de construção se move para baixo para permitir que o laser passe sobre a próxima camada.

O processo SLM pode ser usado para criar peças metálicas fortes com formas altamente complexas, proporcionando aos engenheiros novos níveis de liberdade de design.

Vantagens

Peças fortes e duras

Formas complexas

Desvantagens

Tamanho de construção limitado

Custo elevado

Precisão típica

± 0.1mm

Altura de camada típica

20-50 micrômetros

Materiais SLM

Titânio: As ligas de titânio (6Al-4V e 6Al-4V ELI) podem suportar altas temperaturas, oferecem uma alta relação resistência-peso e são resistentes à corrosão. Podem ser tratadas termicamente para uma resistência superior.

Alumínio: Ligas de alumínio (AlSi12 e AlSi10Mg) proporcionam resistência e dureza, e funcionam bem com formas complexas ou peças com paredes finas.

Aço Inoxidável: Aços inoxidáveis são resistentes ao desgaste, corrosão e abrasão.

Cobalto: Ligas de cromo-cobalto oferecem alta resistência, dureza e resistência a altas temperaturas.

Níquel: Ligas de níquel são resistentes ao calor, corrosão e oxidação, e criam peças com resistência em ambientes de alta temperatura.

Metais Preciosos: Metais como ouro, prata e platina são dúcteis e proporcionam uma aparência desejável.

 

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