Jeśli potrzebujesz pomocy w znalezieniu odpowiedniego procesu druku 3D, możesz umówić się na konsultację i fazę planowania z naszym zespołem ekspertów ds. produkcji addytywnej.

Wszystkie pliki 3D CAD, które chcesz wydrukować, muszą zostać dostarczone do projektu i przejrzane przez zespół produkcyjny, aby można je było zoptymalizować i dostosować do wymagań projektowych. Wymagania te będą się różnić w zależności od procesów druku 3D FDM, SLA, SLS i SLM, dlatego upewnij się, że zoptymalizowałeś swój model CAD pod kątem wybranego procesu druku 3D.

Wybór odpowiedniego procesu druku 3D zależy od wielu czynników, w tym od przeznaczenia części, jej rozmiaru i materiału. shengmaisi CNC może pomóc w wyborze odpowiedniej technologii druku 3D dla Twojego projektu.

Usługi druku 3D, które oferujemy:

Modelowanie osadzania stopionego

Modelowanie osadzania stopionego (FDM) to najczęściej stosowany proces produkcji addytywnej dla drukarek 3D typu desktop. Proces polega na wytłaczaniu stopionego plastiku z dyszy sterowanej komputerowo, budując część warstwa po warstwie.

Drukarki 3D FDM wykorzystują szpulę filamentu jako surowiec. Filament ten jest kierowany do głowicy drukującej, gdzie jest topiony i osadzany na niedokończonej części. Zgodnie z instrukcjami komputera, głowica drukująca porusza się wzdłuż 3 osi, aby osadzić materiał we właściwym miejscu.

Ponieważ materiał stygnie po jego naniesieniu, kolejne warstwy materiału można nanosić na istniejące warstwy, co pozwala na tworzenie kształtów 3D.

FDM jest również znane jako Fused Filament Fabrication (FFF).

Zalety

Najbardziej przystępny cenowo proces druku 3D dla części plastikowych

Opcje materiałowe

Szeroko dostępne

Wady

Stosunkowo niska rozdzielczość

Powoduje widoczne linie warstw

Typowa dokładność

± 0,5% (biurkowy)

± 0,15% (przemysłowy)

Typowa wysokość warstwy

50-400 mikronów

Materiały FDM

PLA: Najczęściej używany materiał FDM, PLA (kwas polimlekowy) jest niedrogi, sztywny i wytrzymały. Dostępny jest również w wielu kolorach i mieszankach.

ABS: Inny popularny materiał FDM, ABS (akrylonitryl-butadien-styren) jest również odporny na wysokie temperatury.

PETG: PETG (politereftalan etylenu) ma wysoką odporność na uderzenia i dobre właściwości termiczne. Jest również bezpieczny w kontakcie z żywnością.

Nylon: Wytrzymały i elastyczny, nylon jest mocny i odporny na zużycie i chemikalia. Jest jednak wrażliwy na wilgoć.

TPE/TPU: Mieszanka plastiku i gumy, te termoplastyczne filamenty pozwalają na produkcję bardzo elastycznych części.

PC: Filamenty PC (poliwęglanowe) pozwalają na tworzenie niezwykle wytrzymałych części, odpornych na ciepło i uderzenia.

Precyzyjna obróbka CNC

Stereolitografia (SLA) to proces wytwarzania przyrostowego, który działa inaczej niż FDM. W druku 3D SLA obiekt trójwymiarowy jest tworzony za pomocą lasera, który jest kierowany na obszary światłoczułej żywicy ciekłej. Laser powoduje utwardzanie obszarów żywicy, tworząc stałą część.

Proces SLA wykorzystuje ruchomą platformę w zbiorniku z ciekłą żywicą. Platforma porusza się w górę lub w dół po utwardzeniu każdej warstwy, co różni się od FDM, w którym platforma pozostaje nieruchoma. Laser SLA jest ogniskowany za pomocą systemu luster.

SLA może być używana tylko z polimerami światłoczułymi, ale oferuje wysoką dokładność i drobne detale. Jest również starsza od innych form wytwarzania przyrostowego, ponieważ została wynaleziona w latach 80. XX wieku.

Zalety

Wysoka rozdzielczość

Brak widocznych linii warstw; gładkie wykończenie

Opcja przezroczystych materiałów

Wady

Drukarki droższe niż FDM

Słabe części ulegną degradacji pod wpływem światła słonecznego

Wymagane obszerne post-processing

Typowa dokładność

± 0,5% (biurkowe)

± 0,15% (przemysłowe)

Typowa wysokość warstwy

25-100 mikronów

Materiały do stereolitografii

Żywica 8119: Powszechny materiał SLA o odporności temperaturowej do 65°C.

Żywica 8118H: Żywica przypominająca nylon o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości.

Żywica 8228: Żywica przypominająca ABS, odporna na uderzenia i temperatury do 70°C.

Żywica 8338: Nasza żywica o najwyższej odporności temperaturowej, zdolna wytrzymać temperatury do 120°C.

Selektywne Spiekanie Laserowe (SLS)

Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to proces wytwarzania przyrostowego w technologii łóżka z proszku, używany do produkcji części z proszków polimerów termoplastycznych. Jest powszechnie stosowany do części funkcjonalnych, ponieważ elementy drukowane w technologii SLS mają dobre właściwości mechaniczne.

Drukarka 3D SLS działa poprzez spiekanie obszarów proszku za pomocą lasera. Podczas procesu cienka warstwa proszku jest równomiernie rozprowadzana na platformie roboczej, po czym laser spieka wybrane obszary warstwy 2D. Po zakończeniu warstwy platforma jest obniżana, dodawany jest kolejny proszek, a laser spieka następną warstwę.

Po zakończeniu wszystkich warstw część jest pozostawiana do ostygnięcia. Niewykorzystany proszek jest przechowywany do ponownego użycia, a część jest czyszczona w celu usunięcia nadmiaru materiału.

Zalety

Części mają spójne właściwości mechaniczne

Brak struktur podporowych

Wady

Porowatość

Szorstkie wykończenie powierzchni

Typowa dokładność

± 0,3%

Typowa wysokość warstwy

100-120 mikronów

Materiały SLS

Nylon PA12: Materiał SLS oferujący wytrzymałość mechaniczną, odporność termiczną i chemiczną, a także długoterminową stabilność.

Alumid: Nylon wypełniony aluminium zapewnia wysoką sztywność i metaliczny wygląd.

TPU: Materiał o wysokiej elastyczności, charakteryzujący się dużą odpornością na rozdarcie i ścieranie, a także zadowalającą odpornością termiczną.

Selektywne Topnienie Laserowe (SLM)

Selektywne Topnienie Laserowe (SLM) to proces wytwarzania addytywnego metali, używany do tworzenia funkcjonalnych produktów końcowych. Drukarki SLM wykorzystują laser do topienia cząstek proszku metalowego, spajając je ze sobą w celu utworzenia obiektu 3D.

Drukarka 3D SLM wykorzystuje komorę wypełnioną gazem, zawierającą proszek metalowy. Laser przechodzi nad pożądanymi sekcjami proszku, powodując topienie i spajanie cząstek. Po ukończeniu warstwy platforma robocza przesuwa się w dół, umożliwiając laserowi przejście nad kolejną warstwą.

Proces SLM może być wykorzystywany do tworzenia wytrzymałych części metalowych o bardzo złożonych kształtach, zapewniając inżynierom nowy poziom swobody projektowania.

Zalety

Wytrzymałe i twarde części

Złożone kształty

Wady

Ograniczony rozmiar budowy

Wysoki koszt

Typowa dokładność

± 0,1 mm

Typowa wysokość warstwy

20-50 mikronów

Materiały SLM

Tytan: Stopy tytanu (6Al-4V i 6Al-4V ELI) mogą wytrzymywać wysokie temperatury, oferują wysoki stosunek wytrzymałości do masy i są odporne na korozję. Mogą być poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania lepszej wytrzymałości.

Aluminium: Stopy aluminium (AlSi12 i AlSi10Mg) zapewniają wytrzymałość i twardość, a także dobrze sprawdzają się w przypadku skomplikowanych kształtów lub części o cienkich ściankach.

Stal nierdzewna: Stale nierdzewne są odporne na zużycie, korozję i ścieranie.

Kobalt: Stopy kobaltowo-chromowe oferują wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na wysokie temperatury.

Nikiel: Stopy niklu są odporne na ciepło, korozję i utlenianie, a także tworzą części o wytrzymałości w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Metale szlachetne: Metale takie jak złoto, srebro i platyna są ciągliwe i zapewniają pożądany wygląd.

 

Shengmaisi CNC jest wiodącym producentem OEM, który zajmuje się dostarczaniem kompleksowych rozwiązań produkcyjnych od prototypu po produkcję. Jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy firmą zarządzającą jakością systemu z certyfikatem ISO 9001 i jesteśmy zdeterminowani, aby tworzyć wartość w każdej relacji z klientem. Robimy to poprzez współpracę, innowacje, ulepszanie procesów i wyjątkowe wykonanie.