어떤 3D 프린팅 공정이 귀하에게 적합한지 찾는 데 도움이 필요하시면, 저희 적층 제조 전문가 팀과 상담 및 계획 단계를 설정하실 수 있습니다.

프린팅하려는 모든 3D CAD 파일은 디자인을 위해 제공되어야 하며 생산 팀에서 검토하여 최적화하고 디자인 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다. 이러한 요구 사항은 FDM, SLA, SLS 및 SLM 3D 프린팅마다 다르므로 사용하려는 3D 프린팅 공정에 맞게 CAD 모델을 최적화하십시오.

올바른 3D 프린팅 공정을 선택하는 것은 부품의 용도, 크기 및 재질을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. shengmaisi CNC는 프로젝트에 적합한 3D 프린팅 기술을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

저희가 제공하는 3D 프린팅 서비스:

융합 증착 모델링

융합 증착 모델링(FDM)은 데스크톱 3D 프린터에서 가장 널리 사용되는 적층 제조 공정입니다. 이 공정은 컴퓨터로 제어되는 노즐에서 녹은 플라스틱을 압출하여 부품을 레이어별로 쌓아 올립니다.

FDM 3D 프린터는 필라멘트 스풀을 원료로 사용합니다. 이 필라멘트는 프린트 헤드로 공급되어 녹은 후 미완성된 부품 위에 증착됩니다. 컴퓨터 지시에 따라 프린트 헤드는 3축으로 움직여 올바른 위치에 재료를 증착합니다.

재료가 증착된 후 냉각되기 때문에 기존 레이어 위에 추가적인 재료 레이어를 증착할 수 있어 3D 형상 생성이 가능합니다.

FDM은 Fused Filament Fabrication(FFF)이라고도 합니다.

장점

플라스틱 부품을 위한 가장 저렴한 3D 프린팅 공정

재료 옵션

폭넓게 사용 가능

단점

상대적으로 낮은 해상도

눈에 보이는 레이어 라인 생성

일반적인 정확도

± 0.5% (데스크탑)

± 0.15% (산업용)

일반적인 레이어 높이

50-400 마이크론

FDM 재료

PLA: 가장 널리 사용되는 FDM 재료인 PLA(폴리락트산)는 저렴하고 단단하며 강합니다. 또한 다양한 색상과 혼합 재료로 제공됩니다.

ABS: 또 다른 일반적인 FDM 재료인 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 고온에도 강합니다.

PETG: PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 높은 내충격성과 우수한 열 특성을 가지고 있습니다. 또한 식품 안전 등급입니다.

나일론: 질기고 유연한 나일론은 강하고 마모 및 화학 물질에 강합니다. 그러나 습기에 취약합니다.

TPE/TPU: 플라스틱과 고무의 혼합물인 이 열가소성 필라멘트는 매우 유연한 부품을 생산합니다.

PC: PC (폴리카보네이트) 필라멘트는 열과 충격에 강한 매우 견고한 부품을 생산합니다.

정밀 CNC 밀링

SLA(Stereolithography)는 FDM과는 다른 방식으로 작동하는 적층 제조 공정입니다. SLA 3D 프린팅에서는 레이저를 사용하여 3D 객체를 생성하며, 이 레이저는 감광성 액체 수지의 특정 영역을 향합니다. 레이저는 수지 영역을 경화시켜 단단한 부품을 형성합니다.

SLA 공정은 액체 수지가 담긴 탱크 안에서 움직이는 플랫폼을 사용합니다. 플랫폼은 각 레이어가 완전히 경화된 후 위아래로 움직이며, 이는 플랫폼이 고정된 FDM과는 다릅니다. SLA 레이저는 거울 시스템을 사용하여 초점을 맞춥니다.

SLA는 감광성 폴리머로만 사용할 수 있지만, 높은 정확도와 섬세한 디테일을 제공합니다. 또한 1980년대에 발명되어 다른 형태의 적층 제조보다 앞서 있습니다.

장점

고해상도

눈에 띄는 레이어 라인이 없으며, 매끄러운 표면 처리

투명 재질 옵션

단점

FDM 프린터보다 비싼 프린터

햇빛에 부품이 약해져 성능이 저하될 수 있음

광범위한 후처리 필요

일반적인 정확도

± 0.5% (데스크탑)

± 0.15% (산업용)

일반적인 레이어 높이

25-100 마이크론

광경화성 수지 재료

레진 8119: 최대 65°C의 내열성을 가진 일반적인 SLA 재료입니다.

레진 8118H: 뛰어난 인성을 가진 나일론과 유사한 레진입니다.

레진 8228: 충격에 강하고 최대 70°C의 온도에 견딜 수 있는 ABS와 유사한 레진입니다.

레진 8338: 당사 레진 중 가장 내열성이 뛰어나며 최대 120°C의 온도를 견딜 수 있습니다.

선택적 레이저 소결 (SLS)

선택적 레이저 소결(SLS)은 열가소성 폴리머 분말을 사용하여 부품을 제작하는 분말 베드 적층 제조 공정입니다. SLS로 인쇄된 부품은 기계적 특성이 우수하여 기능성 부품 제작에 일반적으로 사용됩니다.

SLS 3D 프린터는 레이저를 사용하여 분말 영역을 소결하는 방식으로 작동합니다. 이 과정에서 빌드 플랫폼 전체에 얇은 분말 층이 고르게 분포된 후, 레이저가 2D 레이어의 선택된 영역을 소결합니다. 레이어가 완료되면 플랫폼이 내려가고 더 많은 분말이 추가되며, 레이저가 다음 레이어를 소결합니다.

모든 레이어가 완료되면 부품을 식혀야 합니다. 사용되지 않은 분말은 재사용하기 위해 보관되며, 부품은 과도한 재료를 제거하기 위해 세척됩니다.

장점

부품의 기계적 특성이 일관됨

서포트 구조 불필요

단점

다공성

거친 표면 마감

일반적인 정확도

± 0.3%

일반적인 레이어 높이

100-120 마이크론

SLS 재료

나일론 PA12: 기계적 강도, 열 및 화학적 내성, 장기 안정성을 제공하는 SLS 재료입니다.

알루마이드: 알루미늄이 채워진 나일론은 높은 강성과 금속 외관을 제공합니다.

TPU: 높은 인열 및 내마모성, 만족스러운 내열성을 갖춘 고탄성 재료입니다.

선택적 레이저 용융 (SLM)

선택적 레이저 용융(SLM)은 기능적이고 최종 사용 제품을 만드는 데 사용되는 금속 적층 제조 공정입니다. SLM 프린터는 레이저를 사용하여 금속 분말 입자를 녹여 융합하여 3D 객체를 형성합니다.

SLM 3D 프린터는 금속 분말이 들어 있는 가스 충전 챔버를 사용합니다. 레이저는 분말의 원하는 부분을 지나가면서 입자를 녹여 결합시킵니다. 한 레이어가 완료되면 빌드 플랫폼이 아래로 이동하여 레이저가 다음 레이어를 지나갈 수 있도록 합니다.

SLM 공정은 매우 복잡한 형상의 강한 금속 부품을 만드는 데 사용될 수 있으며, 엔지니어에게 새로운 수준의 설계 자유도를 제공합니다.

장점

강하고 단단한 부품

복잡한 형상

단점

제한된 빌드 크기

높은 비용

일반적인 정확도

± 0.1mm

일반적인 레이어 높이

20-50 마이크론

SLM 재료

티타늄: 티타늄 합금(6Al-4V 및 6Al-4V ELI)은 고온을 견딜 수 있고 높은 강도 대 중량 비율을 제공하며 부식에 강합니다. 열처리를 통해 우수한 강도를 얻을 수 있습니다.

알루미늄: 알루미늄 합금(AlSi12 및 AlSi10Mg)은 강도와 경도를 제공하며 복잡한 형상이나 얇은 벽 부품에 잘 작동합니다.

스테인리스강: 스테인리스강은 마모, 부식 및 마모에 강합니다.

코발트: 코발트-크롬 합금은 높은 강도, 경도 및 고온에 대한 저항성을 제공합니다.

니켈: 니켈 합금은 열, 부식 및 산화에 강하며 고온 환경에서 강도를 가진 부품을 만듭니다.

귀금속: 금, 은, 백금과 같은 금속은 연성이 뛰어나며 바람직한 외관을 제공합니다.

 

Shengmaisi CNC 는 프로토타입부터 생산까지 원스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념하는 선도적인 OEM 제조업체입니다. 우리는 ISO 9001 인증 시스템 품질 경영 회사라는 자부심을 가지고 있으며 모든 고객 관계에서 가치를 창출하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 협업, 혁신, 공정 개선 및 탁월한 솜씨를 통해 이를 달성합니다.