どの3Dプリントプロセスがお客様に最適かを見つけるお手伝いが必要な場合は、弊社の積層造形専門家チームとのコンサルテーションおよび計画フェーズを設定できます。

プリントをご希望のすべての3D CADファイルは、設計のために提供され、生産チームによってレビューされる必要があります。これにより、最適化され、設計要件を満たすことができます。これらの要件は、FDM、SLA、SLS、およびSLMの3Dプリントで異なりますので、使用したい3Dプリントプロセスに合わせてCADモデルを最適化してください。

適切な3Dプリンティングプロセスを選択することは、部品の目的、サイズ、素材など、多くの要因に依存します。shengmaisi CNCは、お客様のプロジェクトに最適な3Dプリンティング技術の決定をお手伝いします。

提供する3Dプリンティングサービス：

熱溶解積層法

熱溶解積層法（FDM）は、デスクトップ3Dプリンターで最も広く使用されている積層造形プロセスです。このプロセスでは、コンピューター制御のノズルから溶融したプラスチックを押し出し、部品を一層ずつ構築します。

FDM 3Dプリンターは、フィラメントのロールを原材料として使用します。このフィラメントはプリントヘッドに送られ、そこで溶融されて未完成の部品上に堆積されます。コンピューターの指示に従って、プリントヘッドは3軸に沿って移動し、適切な場所に材料を堆積させます。

材料は堆積後に冷却されるため、既存の層の上にさらに材料の層を堆積させることができ、3D形状の作成が可能になります。

FDMは、熱溶解積層法（FFF）としても知られています。

利点

プラスチック部品向けの最も手頃な3Dプリントプロセス

材料オプション

広く利用可能

欠点

比較的低い解像度

目に見える積層痕が発生する

一般的な精度

± 0.5% (デスクトップ)

± 0.15% (産業用)

一般的な積層ピッチ

50-400ミクロン

FDM材料

PLA：最も広く使用されているFDM材料であるPLA（ポリ乳酸）は、手頃な価格で、硬くて丈夫です。また、多くの色やブレンドがあります。

ABS：もう一つの一般的なFDM材料であるABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、高温にも耐性があります。

PETG：PETG（ポリエチレンテレフタレート）は、高い耐衝撃性と良好な熱特性を備えています。また、食品にも安全です。

ナイロン：丈夫で柔軟性のあるナイロンは、強度が高く、摩耗や化学薬品に耐性があります。ただし、湿気に弱いという欠点があります。

TPE/TPU：プラスチックとゴムのブレンドであるこれらの熱可塑性フィラメントは、非常に柔軟な部品を製造します。

PC: PC (ポリカーボネート) フィラメントは、熱や衝撃に強い非常に強力な部品を生産します。

精密CNCフライス加工

ステレオリソグラフィー (SLA) は、FDM とは異なる方法で動作する積層製造プロセスです。SLA 3D 印刷では、レーザーが光感応性液体樹脂の領域に向けられ、3D オブジェクトが作成されます。レーザーは樹脂の領域を硬化させ、固体部品を形成します。

SLA プロセスは、液体樹脂のタンク内に移動プラットフォームを使用します。プラットフォームは、各層が完全に硬化した後に上下に移動し、プラットフォームが静止している FDM とは異なります。SLA レーザーは、鏡のシステムを使用して焦点を合わせます。

SLA は光感応性ポリマーでのみ使用できますが、高い精度と細かいディテールを提供します。また、1980 年代に発明されたため、他の形態の積層製造よりも先行しています。

利点

高解像度

目に見える層のラインはなく、滑らかな仕上がり

透明な材料のオプション

欠点

FDMよりも高価なプリンター

弱い部分は日光で劣化します

広範な後処理が必要

典型的な精度

± 0.5% (デスクトップ)

± 0.15% (産業用)

典型的な層の高さ

25-100ミクロン

ステレオリソグラフィー材料

レジン8119：温度耐性が65°Cまでの一般的なSLA材料。

レジン8118H：非常に高い強度を持つナイロンのようなレジン。

レジン8228：衝撃と70°Cまでの温度に耐性のあるABSのようなレジン。

レジン8338：当社のレジンの中で最も温度耐性があり、120°Cまでの温度に耐えることができます。

選択的レーザー焼結（SLS）

選択的レーザー焼結（SLS）は、熱可塑性ポリマー粉末から部品を製造するために使用される粉末床積層製造プロセスです。SLSで印刷された部品は優れた機械的特性を持っているため、機能部品に一般的に使用されます。

SLS 3Dプリンターは、レーザーで粉末の領域を焼結することによって動作します。プロセス中、薄い粉末の層がビルドプラットフォーム全体に均等に分配され、その後、レーザーが2D層の選択された領域を焼結します。層が完成すると、プラットフォームが下げられ、さらに粉末が追加され、レーザーが次の層を焼結します。

すべての層が完成すると、部品は冷却されます。未使用の粉末は再利用のために保持され、部品は余分な材料を取り除くために清掃されます。

利点

部品は一貫した機械的特性を持っています

サポート構造が不要

欠点

多孔性

粗い表面仕上げ

典型的な精度

± 0.3%

典型的な層の高さ

100-120ミクロン

SLS 材料

ナイロン PA12: 機械的強度、熱および化学的耐性、長期安定性を提供するSLS材料。

Alumide: アルミニウム充填ナイロンは、高い剛性と金属的な外観を提供します。

TPU: 高い引き裂き強度と耐摩耗性、および満足のいく耐熱性を持つ高弾性材料。

選択的レーザー溶融 (SLM)

選択的レーザー溶融 (SLM) は、機能的で最終用途の製品を作成するために使用される金属積層造形プロセスです。SLMプリンターはレーザーを使用して金属粉末の粒子を溶融し、それらを融合させて3Dオブジェクトを形成します。

SLM 3Dプリンターは、金属粉末が入ったガス充填チャンバーを使用します。レーザーは粉末の目的の部分を通過し、粒子を溶融させて結合させます。レイヤーが完了すると、ビルドプラットフォームが下降し、レーザーが次のレイヤーを通過できるようになります。

SLMプロセスは、非常に複雑な形状を持つ強度の高い金属部品を作成するために使用でき、エンジニアに新たなレベルのデザインの自由度を提供します。

利点

強度と硬度の高い部品

複雑な形状

欠点

ビルドサイズの制限

高コスト

一般的な精度

± 0.1mm

一般的な積層ピッチ

20-50ミクロン

SLM材料

チタン：チタン合金（6Al-4Vおよび6Al-4V ELI）は、高温に耐え、高い強度対重量比を提供し、腐食に耐性があります。熱処理により、優れた強度を得ることができます。

アルミニウム：アルミニウム合金（AlSi12およびAlSi10Mg）は強度と硬度を提供し、複雑な形状や薄肉部品に適しています。

ステンレス鋼：ステンレス鋼は、摩耗、腐食、摩耗に耐性があります。

コバルト：コバルトクロム合金は、高強度、高硬度、高温耐性を提供します。

ニッケル：ニッケル合金は、耐熱性、耐食性、耐酸化性に優れており、高温環境下での強度を持つ部品を作成します。

貴金属：金、銀、プラチナなどの金属は延性があり、望ましい外観を提供します。

 

Shengmaisi CNCは、プロトタイプから量産まで、ワンストップの製造ソリューションを提供する大手OEMメーカーです。ISO 9001認証システム品質管理企業であることを誇りに思い、すべての顧客関係において価値を創造することに専念しています。私たちは、協力、革新、プロセス改善、そして卓越した職人技を通じてこれを実現しています。