Se hai bisogno di assistenza per trovare il processo di stampa 3D più adatto a te, puoi impostare una fase di consulenza e pianificazione con il nostro team di esperti di produzione additiva.

Tutti i file CAD 3D che desideri stampare devono essere forniti per la progettazione e revisionati dal team di produzione in modo che possano essere ottimizzati e realizzati per soddisfare i requisiti di progettazione. Questi requisiti differiranno tra la stampa 3D FDM, SLA, SLS e SLM, quindi assicurati di ottimizzare il tuo modello CAD per il processo di stampa 3D che desideri utilizzare.

La scelta del giusto processo di stampa 3D dipende da molti fattori, tra cui lo scopo del pezzo, le sue dimensioni e il suo materiale. shengmaisi CNC può aiutarti a decidere la tecnologia di stampa 3D appropriata per il tuo progetto.

Servizi di stampa 3D che offriamo:

Fused Deposition Modeling

Fused Deposition Modeling (FDM) è il processo di produzione additiva più utilizzato per le stampanti 3D desktop. Il processo prevede l'estrusione di una plastica fusa da un ugello controllato da computer, costruendo un pezzo strato per strato.

Le stampanti 3D FDM utilizzano un rocchetto di filamento come materia prima. Questo filamento viene diretto nella testina di stampa, dove viene fuso e depositato sul pezzo incompleto. In conformità con le istruzioni del computer, la testina di stampa si muove lungo 3 assi al fine di depositare il materiale nel posto giusto.

Poiché il materiale si raffredda dopo essere stato depositato, ulteriori strati di materiale possono essere depositati sopra gli strati esistenti, consentendo la creazione di forme 3D.

FDM è anche noto come Fused Filament Fabrication (FFF).

Vantaggi

Processo di stampa 3D più conveniente per parti in plastica

Opzioni di materiale

Ampiamente disponibile

Svantaggi

Risoluzione comparativamente bassa

Produce linee di strato visibili

Accuratezza tipica

± 0,5% (desktop)

± 0,15% (industriale)

Altezza tipica dello strato

50-400 micron

Materiali FDM

PLA: Il materiale FDM più utilizzato, il PLA (Acido Polilattico) è conveniente, rigido e resistente. È disponibile anche in molti colori e miscele.

ABS: Un altro materiale FDM comune, l'ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene) è anche resistente alle alte temperature.

PETG: Il PETG (Polietilene tereftalato) ha un'elevata resistenza agli urti e buone caratteristiche termiche. È anche sicuro per gli alimenti.

Nylon: Resistente e flessibile, il nylon è forte e resistente all'usura e agli agenti chimici. È, tuttavia, vulnerabile all'umidità.

TPE/TPU: Una miscela di plastica e gomma, questi filamenti termoplastici producono parti altamente flessibili.

PC: I filamenti in PC (policarbonato) producono parti estremamente resistenti al calore e agli urti.

Fresatura CNC di precisione

La Stereolitografia (SLA) è un processo di produzione additiva che funziona in modo diverso dall'FDM. Nella stampa 3D SLA, un oggetto 3D viene creato con un laser, che viene diretto su aree di resina liquida fotosensibile. Il laser fa indurire le aree della resina, formando una parte solida.

Il processo SLA utilizza una piattaforma mobile in una vasca di resina liquida. La piattaforma si muove su o giù dopo che ogni strato è completamente polimerizzato, il che è diverso dall'FDM, in cui la piattaforma rimane ferma. Il laser SLA è focalizzato utilizzando un sistema di specchi.

La SLA può essere utilizzata solo con polimeri fotosensibili, ma offre alta precisione e dettagli fini. È anche precedente ad altre forme di produzione additiva, essendo stata inventata negli anni '80.

Vantaggi

Alta risoluzione

Nessuna linea di strato visibile; finitura liscia

Opzione di materiali trasparenti

Svantaggi

Stampanti più costose rispetto a FDM

Le parti deboli si degradano con la luce solare

Richiesta un'ampia post-elaborazione

Precisione tipica

± 0,5% (desktop)

± 0,15% (industriale)

Altezza dello strato tipica

25-100 micron

Materiali per Stereolitografia

Resina 8119: Un comune materiale SLA con una resistenza alla temperatura fino a 65°C.

Resina 8118H: Una resina simile al nylon con tenacità eccezionalmente elevata.

Resina 8228: Una resina simile all'ABS resistente agli urti e alle temperature fino a 70°C.

Resina 8338: La più resistente al calore tra le nostre resine, in grado di sopportare temperature fino a 120°C.

Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS)

La Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) è un processo di produzione additiva a letto di polvere utilizzato per realizzare parti in polveri polimeriche termoplastiche. È comunemente utilizzata per parti funzionali, poiché i componenti stampati SLS hanno buone proprietà meccaniche.

Una stampante 3D SLS funziona sinterizzando aree di polvere con un laser. Durante il processo, un sottile strato di polvere viene distribuito uniformemente sulla piattaforma di costruzione, dopodiché il laser sinterizza le aree selezionate dello strato 2D. Al termine dello strato, la piattaforma viene abbassata, viene aggiunta altra polvere e il laser sinterizza lo strato successivo.

Al termine di tutti gli strati, la parte viene lasciata raffreddare. La polvere non utilizzata viene conservata per essere riutilizzata e la parte viene pulita per rimuovere il materiale in eccesso.

Vantaggi

Le parti hanno proprietà meccaniche costanti

Nessuna struttura di supporto

Svantaggi

Porosità

Finitura superficiale ruvida

Accuratezza tipica

± 0,3%

Altezza tipica dello strato

100-120 micron

Materiali SLS

Nylon PA12: Un materiale SLS che offre resistenza meccanica, resistenza termica e chimica, oltre a stabilità a lungo termine.

Alumide: Il nylon caricato alluminio offre elevata rigidità e un aspetto metallico.

TPU: Un materiale altamente elastico con elevata resistenza alla lacerazione e all'abrasione, oltre a una soddisfacente resistenza termica.

Fusione Laser Selettiva (SLM)

La Fusione Laser Selettiva (SLM) è un processo di produzione additiva di metalli utilizzato per creare prodotti funzionali e pronti all'uso. Le stampanti SLM utilizzano un laser per fondere particelle di polvere metallica, unendole per formare un oggetto 3D.

Una stampante 3D SLM utilizza una camera riempita di gas contenente la polvere metallica. Il laser passa sulle sezioni desiderate della polvere, facendo sì che le particelle si fondano e si leghino. Al completamento di uno strato, la piattaforma di costruzione si abbassa per consentire al laser di passare sullo strato successivo.

Il processo SLM può essere utilizzato per creare parti metalliche forti con forme altamente complesse, fornendo agli ingegneri nuovi livelli di libertà di design.

Vantaggi

Parti forti e dure

Forme complesse

Svantaggi

Dimensione di costruzione limitata

Alto costo

Precisione tipica

± 0.1mm

Altezza tipica dello strato

20-50 micron

Materiali SLM

Titanio: Le leghe di titanio (6Al-4V e 6Al-4V ELI) possono resistere a temperature elevate, offrire un alto rapporto resistenza-peso e sono resistenti alla corrosione. Possono essere trattate termicamente per una resistenza superiore.

Alluminio: Le leghe di alluminio (AlSi12 e AlSi10Mg) offrono resistenza e durezza e funzionano bene con forme complesse o parti con pareti sottili.

Acciaio Inossidabile: Gli acciai inossidabili sono resistenti all'usura, alla corrosione e all'abrasione.

Cobalto: Le leghe cromo-cobalto offrono elevata resistenza, durezza e resistenza alle alte temperature.

Nichel: Le leghe di nichel sono resistenti al calore, alla corrosione e all'ossidazione e creano parti resistenti in ambienti ad alta temperatura.

Metalli Preziosi: Metalli come oro, argento e platino sono duttili e offrono un aspetto desiderabile.

 

Shengmaisi CNC è un produttore OEM leader dedicato a fornire soluzioni di produzione complete dal prototipo alla produzione. Siamo orgogliosi di essere un'azienda di gestione della qualità del sistema certificata ISO 9001 e siamo determinati a creare valore in ogni relazione con il cliente. Lo facciamo attraverso la collaborazione, l'innovazione, il miglioramento dei processi e una manodopera eccezionale.