Jika Anda memerlukan bantuan dalam menemukan proses pencetakan 3D yang tepat untuk Anda, Anda dapat mengatur konsultasi dan fase perencanaan dengan tim ahli manufaktur aditif kami.

Semua file CAD 3D yang ingin Anda cetak harus disediakan untuk desain dan ditinjau oleh tim produksi agar dapat dioptimalkan dan memenuhi persyaratan desain. Persyaratan ini akan berbeda antara pencetakan 3D FDM, SLA, SLS, dan SLM, jadi pastikan untuk mengoptimalkan model CAD Anda untuk proses pencetakan 3D yang ingin Anda gunakan.

Memilih proses pencetakan 3D yang tepat tergantung pada banyak faktor, termasuk tujuan bagian, ukurannya, dan materialnya. shengmaisi CNC dapat membantu Anda memutuskan teknologi pencetakan 3D yang sesuai untuk proyek Anda.

Layanan pencetakan 3D yang kami tawarkan:

Modeling Deposition Fusi

Modeling Deposition Fusi (FDM) adalah proses manufaktur aditif yang paling banyak digunakan untuk printer 3D desktop. Proses ini melibatkan ekstrusi plastik yang meleleh dari nosel yang dikendalikan komputer, membangun bagian tersebut lapis demi lapis.

Printer 3D FDM menggunakan gulungan filamen sebagai bahan baku. Filamen ini diarahkan ke kepala cetak, di mana ia meleleh dan disimpan pada bagian yang belum lengkap. Sesuai dengan instruksi komputer, kepala cetak bergerak di sepanjang 3 sumbu untuk menyimpan material di tempat yang tepat.

Karena material mendingin setelah didepositkan, lapisan material lebih lanjut dapat didepositkan di atas lapisan yang sudah ada, memungkinkan pembuatan bentuk 3D.

FDM juga dikenal sebagai Fused Filament Fabrication (FFF).

Keuntungan

Proses pencetakan 3D yang paling terjangkau untuk bagian plastik

Opsi material

Tersedia secara luas

Kerugian

Resolusi yang relatif rendah

Menghasilkan garis lapisan yang terlihat

Akurasi tipikal

± 0.5% (desktop)

± 0.15% (industri)

Tinggi lapisan tipikal

50-400 mikron

Material FDM

PLA: Material FDM yang paling banyak digunakan, PLA (Polylactic Acid) terjangkau, kaku, dan kuat. Material ini juga tersedia dalam banyak warna dan campuran.

ABS: Material FDM umum lainnya, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) juga tahan terhadap suhu tinggi.

PETG: PETG (Polyethylene terephthalate) memiliki ketahanan benturan yang tinggi dan karakteristik termal yang baik. Material ini juga aman untuk makanan.

Nylon: Kuat dan fleksibel, nilon kuat dan tahan terhadap keausan dan bahan kimia. Namun, material ini rentan terhadap kelembaban.

TPE/TPU: Campuran plastik dan karet, filamen termoplastik ini menghasilkan komponen yang sangat fleksibel.

PC: Filamen PC (Polikarbonat) menghasilkan komponen yang sangat kuat, tahan terhadap panas dan benturan.

Penggilingan CNC Presisi

Stereolitografi (SLA) adalah proses manufaktur aditif yang bekerja dengan cara berbeda dari FDM. Dalam pencetakan 3D SLA, objek 3D dibuat dengan laser, yang diarahkan ke area resin cair yang peka cahaya. Laser menyebabkan area resin mengeras, membentuk komponen padat.

Proses SLA menggunakan platform bergerak di dalam tangki resin cair. Platform bergerak naik atau turun setelah setiap lapisan sembuh sepenuhnya, yang berbeda dari FDM, di mana platform tetap diam. Laser SLA difokuskan menggunakan sistem cermin.

SLA hanya dapat digunakan dengan polimer peka cahaya, tetapi menawarkan akurasi tinggi dan detail halus. Proses ini juga mendahului bentuk manufaktur aditif lainnya, yang ditemukan pada tahun 1980-an.

Keunggulan

Resolusi tinggi

Tidak ada garis lapisan yang terlihat; hasil akhir halus

Pilihan material bening

Kekurangan

Printer lebih mahal daripada FDM

Bagian yang lemah akan terdegradasi oleh sinar matahari

Membutuhkan pasca-pemrosesan ekstensif

Akurasi tipikal

± 0,5% (desktop)

± 0,15% (industri)

Tinggi lapisan tipikal

25-100 mikron

Material Stereolitografi

Resin 8119: Material SLA umum dengan ketahanan suhu hingga 65°C.

Resin 8118H: Resin seperti nilon dengan ketangguhan yang sangat tinggi.

Resin 8228: Resin seperti ABS yang tahan terhadap benturan dan suhu hingga 70°C.

Resin 8338: Resin kami yang paling tahan suhu, mampu menahan suhu hingga 120°C.

Sintering Laser Selektif (SLS)

Selective Laser Sintering (SLS) adalah proses manufaktur aditif berbasis bed bubuk yang digunakan untuk membuat komponen dari bubuk polimer termoplastik. Proses ini umum digunakan untuk komponen fungsional, karena komponen yang dicetak dengan SLS memiliki sifat mekanik yang baik.

Pencetak 3D SLS bekerja dengan menyinter area bubuk menggunakan laser. Selama proses, lapisan tipis bubuk didistribusikan secara merata di seluruh platform cetak, setelah itu laser menyinter area terpilih dari lapisan 2D. Ketika lapisan selesai, platform diturunkan, bubuk tambahan ditambahkan, dan laser menyinter lapisan berikutnya.

Ketika semua lapisan selesai, komponen dibiarkan mendingin. Bubuk yang tidak terpakai disimpan untuk digunakan kembali, dan komponen dibersihkan untuk menghilangkan kelebihan material.

Keunggulan

Komponen memiliki sifat mekanik yang konsisten

Tidak memerlukan struktur pendukung

Kekurangan

Porositas

Permukaan akhir yang kasar

Akurasi tipikal

± 0,3%

Tinggi lapisan tipikal

100-120 mikron

Bahan SLS

Nylon PA12: Sebuah bahan SLS yang menawarkan kekuatan mekanik serta ketahanan terhadap panas dan bahan kimia, serta stabilitas jangka panjang.

Alumide: Nylon yang diisi aluminium memberikan kekakuan tinggi dan penampilan metalik.

TPU: Bahan yang sangat elastis dengan ketahanan sobek dan abrasi yang tinggi, serta ketahanan termal yang memuaskan.

Pemanfaatan Laser Selektif (SLM)

Pemanfaatan Laser Selektif (SLM) adalah proses manufaktur aditif logam yang digunakan untuk membuat produk fungsional yang siap pakai. Printer SLM menggunakan laser untuk melelehkan partikel serbuk logam, menyatukannya untuk membentuk objek 3D.

Sebuah printer 3D SLM menggunakan ruang yang diisi gas yang mengandung serbuk logam. Laser melewati bagian-bagian yang diinginkan dari serbuk, menyebabkan partikel meleleh dan terikat. Ketika satu lapisan selesai, platform bangunan bergerak turun untuk memungkinkan laser melewati lapisan berikutnya.

Proses SLM dapat digunakan untuk membuat bagian logam yang kuat dengan bentuk yang sangat kompleks, memberikan insinyur tingkat kebebasan desain yang baru.

Keuntungan

Bagian yang kuat dan keras

Bentuk yang kompleks

Kerugian

Ukuran bangunan terbatas

Biaya tinggi

Akurasi tipikal

± 0.1mm

Tinggi lapisan tipikal

20-50 mikron

Bahan SLM

Titanium: Paduan titanium (6Al-4V dan 6Al-4V ELI) dapat menahan suhu tinggi, menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan tahan terhadap korosi. Dapat diperlakukan panas untuk kekuatan yang lebih baik.

Aluminium: Paduan aluminium (AlSi12 dan AlSi10Mg) memberikan kekuatan dan kekerasan, serta bekerja dengan baik untuk bentuk yang kompleks atau komponen berdinding tipis.

Baja Tahan Karat: Baja tahan karat tahan terhadap keausan, korosi, dan abrasi.

Kobalt: Paduan kobalt-krom menawarkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Nikel: Paduan nikel tahan terhadap panas, korosi, dan oksidasi, serta menghasilkan komponen yang kuat di lingkungan bersuhu tinggi.

Logam Mulia: Logam seperti emas, perak, dan platinum bersifat daktil dan memberikan tampilan yang menarik.

 

Shengmaisi CNCadalah Produsen OEM terkemuka yang berdedikasi untuk menyediakan solusi manufaktur satu atap dari prototipe hingga produksi. Kami bangga menjadi perusahaan manajemen mutu sistem bersertifikat ISO 9001 dan kami bertekad untuk menciptakan nilai dalam setiap hubungan pelanggan. Kami melakukannya melalui kolaborasi, inovasi, peningkatan proses, dan pengerjaan yang luar biasa.