Si vous avez besoin d'aide pour trouver le procédé d'impression 3D qui vous convient le mieux, vous pouvez organiser une phase de consultation et de planification avec notre équipe d'experts en fabrication additive.

Tous les fichiers CAO 3D que vous souhaitez faire imprimer doivent être fournis pour la conception et examinés par l'équipe de production afin qu'ils puissent être optimisés et répondre aux exigences de conception. Ces exigences différeront entre l'impression 3D FDM, SLA, SLS et SLM, assurez-vous donc d'optimiser votre modèle CAO pour le procédé d'impression 3D que vous souhaitez utiliser.

La sélection du bon processus d'impression 3D dépend de nombreux facteurs, y compris l'objectif de la pièce, sa taille et son matériau. shengmaisi CNC peut vous aider à décider de la technologie d'impression 3D appropriée pour votre projet.

Services d'impression 3D que nous offrons :

Modélisation par Dépôt Fusionné

La Modélisation par Dépôt Fusionné (FDM) est le processus de fabrication additive le plus largement utilisé pour les imprimantes 3D de bureau. Le processus consiste à extruder un plastique fondu à partir d'une buse contrôlée par ordinateur, construisant une pièce couche par couche.

Les imprimantes 3D FDM utilisent une bobine de filament comme matière première. Ce filament est dirigé vers la tête d'impression, où il est fondu et déposé sur la pièce incomplète. Conformément aux instructions de l'ordinateur, la tête d'impression se déplace le long de 3 axes afin de déposer le matériau au bon endroit.

Parce que le matériau refroidit après avoir été déposé, d'autres couches de matériau peuvent être déposées sur les couches existantes, permettant la création de formes 3D.

FDM est également connu sous le nom de Fabrication de Filament Fusionné (FFF).

Avantages

Procédé d'impression 3D le plus abordable pour les pièces en plastique

Options de matériaux

Largement disponible

Inconvénients

Résolution comparativement faible

Produit des lignes de couches visibles

Précision typique

± 0,5 % (bureau)

± 0,15 % (industriel)

Hauteur de couche typique

50-400 microns

Matériaux FDM

PLA : Le matériau FDM le plus utilisé, le PLA (Acide Polylactique) est abordable, rigide et résistant. Il est également disponible en de nombreuses couleurs et mélanges.

ABS : Un autre matériau FDM courant, l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est également résistant à des températures élevées.

PETG : Le PETG (Téréphtalate de polyéthylène) a une haute résistance aux chocs et de bonnes caractéristiques thermiques. Il est également sûr pour les aliments.

Nylon : Résistant et flexible, le nylon est solide et résistant à l'usure et aux produits chimiques. Il est cependant vulnérable à l'humidité.

TPE/TPU : Un mélange de plastique et de caoutchouc, ces filaments thermoplastiques produisent des pièces hautement flexibles.

PC: Les filaments PC (Polycarbonate) produisent des pièces extrêmement solides qui résistent à la chaleur et aux chocs.

Fraisage CNC de précision

La stéréolithographie (SLA) est un processus de fabrication additive qui fonctionne différemment de l'impression FDM. Dans l'impression 3D SLA, un objet 3D est créé avec un laser, qui est dirigé vers des zones de résine liquide photosensible. Le laser provoque la solidification des zones de la résine, formant une pièce solide.

Le processus SLA utilise une plateforme mobile dans un réservoir de résine liquide. La plateforme se déplace vers le haut ou vers le bas après que chaque couche soit complètement durcie, ce qui est différent de l'impression FDM, où la plateforme reste stationnaire. Le laser SLA est focalisé à l'aide d'un système de miroirs.

La SLA ne peut être utilisée qu'avec des polymères photosensibles, mais offre une grande précision et des détails fins. Elle précède également d'autres formes de fabrication additive, ayant été inventée dans les années 1980.

Avantages

Haute résolution

Aucune ligne de couche visible ; finition lisse

Option de matériaux transparents

Inconvénients

Imprimantes plus chères que les FDM

Les pièces fragiles se dégraderont au soleil

Post-traitement important requis

Précision typique

± 0,5 % (bureau)

± 0,15 % (industriel)

Hauteur de couche typique

25-100 microns

Matériaux de stéréolithographie

Résine 8119 : Un matériau SLA courant avec une résistance à la température allant jusqu'à 65 °C.

Résine 8118H : Une résine semblable au nylon avec une ténacité exceptionnellement élevée.

Résine 8228 : Une résine semblable à l'ABS, résistante aux chocs et aux températures jusqu'à 70 °C.

Résine 8338 : La résine la plus résistante à la température de notre gamme, capable de supporter des températures allant jusqu'à 120 °C.

Frittage Laser Sélectif (SLS)

La fusion sélective par laser (SLS) est un procédé de fabrication additive sur lit de poudre utilisé pour fabriquer des pièces à partir de poudres de polymères thermoplastiques. Elle est couramment utilisée pour les pièces fonctionnelles, car les composants imprimés par SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques.

Une imprimante 3D SLS fonctionne en fritant des zones de poudre avec un laser. Pendant le processus, une fine couche de poudre est répartie uniformément sur la plateforme de construction, après quoi le laser frit des zones sélectionnées de la couche 2D. Lorsque la couche est terminée, la plateforme est abaissée, de la poudre supplémentaire est ajoutée, et le laser frit la couche suivante.

Lorsque toutes les couches sont terminées, la pièce est laissée à refroidir. La poudre inutilisée est conservée pour être réutilisée, et la pièce est nettoyée pour enlever l'excès de matériau.

Avantages

Les pièces ont des propriétés mécaniques constantes

Pas de structures de support

Inconvénients

Porosité

Finition de surface rugueuse

Précision typique

± 0,3 %

Hauteur de couche typique

100-120 microns

Matériaux SLS

Nylon PA12 : Un matériau SLS qui offre une résistance mécanique, une résistance thermique et chimique, ainsi qu'une stabilité à long terme.

Alumide : Le nylon chargé d'aluminium offre une grande rigidité et un aspect métallique.

TPU : Un matériau hautement élastique avec une résistance élevée à la déchirure et à l'abrasion, ainsi qu'une résistance thermique satisfaisante.

Fusion Laser Sélective (SLM)

La Fusion Laser Sélective (SLM) est un procédé de fabrication additive métallique utilisé pour créer des produits fonctionnels et finis. Les imprimantes SLM utilisent un laser pour faire fondre des particules de poudre métallique, les fusionnant pour former un objet 3D.

Une imprimante 3D SLM utilise une chambre remplie de gaz contenant la poudre métallique. Le laser passe sur les sections désirées de la poudre, provoquant la fusion et la liaison des particules. Lorsqu'une couche est terminée, la plateforme de construction descend pour permettre au laser de passer sur la couche suivante.

Le procédé SLM peut être utilisé pour créer des pièces métalliques solides aux formes très complexes, offrant aux ingénieurs de nouveaux niveaux de liberté de conception.

Avantages

Pièces solides et dures

Formes complexes

Inconvénients

Taille de construction limitée

Coût élevé

Précision typique

± 0.1mm

Hauteur de couche typique

20-50 microns

Matériaux SLM

Titane : Les alliages de titane (6Al-4V et 6Al-4V ELI) peuvent résister à des températures élevées, offrent un rapport résistance/poids élevé et sont résistants à la corrosion. Peuvent être traités thermiquement pour une résistance supérieure.

Aluminium : Les alliages d'aluminium (AlSi12 et AlSi10Mg) offrent résistance et dureté, et conviennent bien aux formes complexes ou aux pièces à parois minces.

Acier inoxydable : Les aciers inoxydables résistent à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Cobalt : Les alliages de cobalt-chrome offrent une résistance, une dureté et une résistance élevées aux hautes températures.

Nickel : Les alliages de nickel résistent à la chaleur, à la corrosion et à l'oxydation, et permettent de créer des pièces résistantes dans des environnements à haute température.

Métaux précieux : Les métaux comme l'or, l'argent et le platine sont ductiles et offrent une apparence désirable.

 

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