اگر برای یافتن فرآیند پرینت سه‌بعدی مناسب برای شما به کمک نیاز دارید، می‌توانید یک مرحله مشاوره و برنامه‌ریزی با تیم متخصصان ساخت افزودنی ما تنظیم کنید.

تمام فایل‌های سه‌بعدی CAD که مایل به چاپ آن‌ها هستید باید برای طراحی ارائه شوند و توسط تیم تولید بررسی شوند تا بتوانند بهینه شوند و الزامات طراحی را برآورده کنند. این الزامات بین پرینت سه‌بعدی FDM، SLA، SLS و SLM متفاوت خواهد بود، بنابراین مطمئن شوید که مدل CAD خود را برای فرآیند پرینت سه‌بعدی که می‌خواهید استفاده کنید، بهینه کنید.

انتخاب فرآیند پرینت سه‌بعدی مناسب به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله هدف قطعه، اندازه آن و جنس آن. شنگمایسی CNC می‌تواند به شما در تصمیم‌گیری در مورد فناوری پرینت سه‌بعدی مناسب برای پروژه شما کمک کند.

خدمات پرینت سه‌بعدی که ارائه می‌دهیم:

مدل‌سازی رسوب ذوب شده

مدل‌سازی رسوب ذوب شده (FDM) پرکاربردترین فرآیند تولید افزایشی برای پرینترهای سه‌بعدی رومیزی است. این فرآیند شامل اکسترود کردن پلاستیک ذوب شده از یک نازل کنترل‌شده توسط کامپیوتر است که قطعه را لایه به لایه می‌سازد.

پرینترهای سه‌بعدی FDM از یک قرقره فیلامنت به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند. این فیلامنت به هد پرینت هدایت می‌شود، جایی که ذوب شده و روی قطعه ناتمام رسوب می‌کند. مطابق با دستورالعمل‌های کامپیوتر، هد پرینت در 3 محور حرکت می‌کند تا مواد را در جای مناسب رسوب دهد.

از آنجایی که ماده پس از رسوب‌گذاری سرد می‌شود، لایه‌های بیشتری از ماده را می‌توان روی لایه‌های موجود رسوب‌گذاری کرد که امکان ایجاد اشکال سه‌بعدی را فراهم می‌آورد.

FDM همچنین به عنوان Fused Filament Fabrication (FFF) شناخته می‌شود.

مزایا

مقرون به صرفه‌ترین فرآیند پرینت سه‌بعدی برای قطعات پلاستیکی

گزینه‌های مواد

به طور گسترده در دسترس

معایب

رزولوشن نسبتاً پایین

خطوط لایه قابل مشاهده تولید می‌کند

دقت معمول

± 0.5% (رومیزی)

± 0.15% (صنعتی)

ارتفاع معمول لایه

۵۰-۴۰۰ میکرون

مواد FDM

PLA: پرکاربردترین ماده FDM، PLA (اسید پلی‌لاکتیک) مقرون به صرفه، سفت و محکم است. همچنین در رنگ‌ها و ترکیبات مختلفی موجود است.

ABS: یکی دیگر از مواد رایج FDM، ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) نیز در برابر دماهای بالا مقاوم است.

PETG: PETG (پلی‌اتیلن ترفتالات) مقاومت ضربه‌ای بالایی و خواص حرارتی خوبی دارد. همچنین برای مواد غذایی ایمن است.

نایلون: نایلون که سخت و انعطاف‌پذیر است، قوی و در برابر سایش و مواد شیمیایی مقاوم است. با این حال، در برابر رطوبت آسیب‌پذیر است.

TPE/TPU: ترکیبی از پلاستیک و لاستیک، این فیلامنت‌های ترموپلاستیک قطعات بسیار انعطاف‌پذیری تولید می‌کنند.

PC: فیلامنت‌های PC (پلی‌کربنات) قطعات بسیار محکمی تولید می‌کنند که در برابر حرارت و ضربه مقاوم هستند.

فرزکاری دقیق CNC

استریولیتوگرافی (SLA) یک فرآیند تولید افزایشی است که به روشی متفاوت از FDM عمل می‌کند. در چاپ سه‌بعدی SLA، یک شیء سه‌بعدی با استفاده از لیزر ایجاد می‌شود که به نواحی رزین مایع حساس به نور هدایت می‌شود. لیزر باعث سخت شدن نواحی رزین شده و یک قطعه جامد را تشکیل می‌دهد.

فرآیند SLA از یک پلتفرم متحرک در مخزن رزین مایع استفاده می‌کند. پلتفرم پس از پخت کامل هر لایه بالا یا پایین می‌رود، که با FDM که در آن پلتفرم ثابت می‌ماند، متفاوت است. لیزر SLA با استفاده از سیستمی از آینه‌ها متمرکز می‌شود.

SLA فقط با پلیمرهای حساس به نور قابل استفاده است، اما دقت بالا و جزئیات ظریف را ارائه می‌دهد. همچنین این روش پیش از سایر اشکال تولید افزایشی اختراع شده و به دهه 1980 بازمی‌گردد.

مزایا

وضوح بالا

خطوط لایه قابل مشاهده نیست؛ پرداخت صاف

گزینه مواد شفاف

معایب

پرینترها گران‌تر از FDM

قطعات ضعیف با نور خورشید تخریب می‌شوند

پردازش پس از تولید گسترده مورد نیاز است

دقت معمول

± 0.5% (رومیزی)

± 0.15% (صنعتی)

ارتفاع لایه معمول

25-100 میکرون

مواد استریولیتوگرافی

رزین 8119: یک ماده SLA رایج با مقاومت دمایی تا 65 درجه سانتیگراد.

رزین 8118H: یک رزین شبیه نایلون با چقرمگی فوق‌العاده بالا.

رزین 8228: یک رزین شبیه ABS مقاوم در برابر ضربه و دما تا 70 درجه سانتیگراد.

رزین 8338: مقاوم‌ترین رزین ما در برابر دما، قادر به تحمل دما تا 120 درجه سانتیگراد.

تف جوشی لیزری انتخابی (SLS)

Sintering لیزری انتخابی (SLS) یک فرآیند تولید افزودنی بستر پودری است که برای ساخت قطعات از پودرهای پلیمری ترموپلاستیک استفاده می‌شود. این روش معمولاً برای قطعات کاربردی استفاده می‌شود، زیرا اجزای چاپ شده با SLS دارای خواص مکانیکی خوبی هستند.

یک پرینتر سه بعدی SLS با تف جوشی نواحی پودر با لیزر کار می‌کند. در طول فرآیند، یک لایه نازک پودر به طور یکنواخت در سراسر صفحه ساخت توزیع می‌شود، پس از آن لیزر نواحی انتخاب شده لایه دوبعدی را تف جوشی می‌کند. پس از اتمام لایه، صفحه پایین می‌آید، پودر بیشتری اضافه می‌شود و لیزر لایه بعدی را تف جوشی می‌کند.

پس از اتمام تمام لایه‌ها، قطعه برای خنک شدن باقی می‌ماند. پودر استفاده نشده برای استفاده مجدد نگهداری می‌شود و قطعه برای حذف مواد اضافی تمیز می‌شود.

مزایا

قطعات دارای خواص مکانیکی سازگار هستند

بدون ساختارهای پشتیبان

معایب

تخلخل

پرداخت سطح ناهموار

دقت معمول

± 0.3%

ارتفاع لایه معمول

100-120 میکرون

مواد SLS

نایلون PA12: ماده‌ای SLS که استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی و شیمیایی و همچنین پایداری طولانی‌مدت را ارائه می‌دهد.

آلومید: نایلون پر شده با آلومینیوم، سفتی بالا و ظاهری فلزی را فراهم می‌کند.

TPU: ماده‌ای بسیار الاستیک با مقاومت بالا در برابر پارگی و سایش، و همچنین مقاومت حرارتی رضایت‌بخش.

ذوب لیزری انتخابی (SLM)

ذوب لیزری انتخابی (SLM) یک فرآیند تولید افزودنی فلزی است که برای ایجاد محصولات کاربردی و نهایی استفاده می‌شود. پرینترهای SLM از لیزر برای ذوب ذرات پودر فلز استفاده می‌کنند و آن‌ها را برای تشکیل یک شیء سه‌بعدی به هم می‌جوشانند.

یک پرینتر سه‌بعدی SLM از یک محفظه پر از گاز حاوی پودر فلز استفاده می‌کند. لیزر از روی بخش‌های مورد نظر پودر عبور می‌کند و باعث ذوب و اتصال ذرات می‌شود. هنگامی که یک لایه کامل شد، سکوی ساخت به پایین حرکت می‌کند تا لیزر بتواند از روی لایه بعدی عبور کند.

فرآیند SLM می‌تواند برای ایجاد قطعات فلزی مستحکم با اشکال بسیار پیچیده استفاده شود و سطوح جدیدی از آزادی طراحی را در اختیار مهندسان قرار دهد.

مزایا

قطعات مستحکم و سخت

اشکال پیچیده

معایب

اندازه ساخت محدود

هزینه بالا

دقت معمول

± 0.1 میلی‌متر

ارتفاع لایه معمول

20-50 میکرون

مواد SLM

تیتانیوم: آلیاژهای تیتانیوم (6Al-4V و 6Al-4V ELI) می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند، نسبت استحکام به وزن بالایی ارائه دهند و در برابر خوردگی مقاوم باشند. می‌توانند برای استحکام برتر عملیات حرارتی شوند.

آلومینیوم: آلیاژهای آلومینیوم (AlSi12 و AlSi10Mg) استحکام و سختی را فراهم می‌کنند و برای اشکال پیچیده یا قطعات با دیواره نازک مناسب هستند.

فولاد ضد زنگ: فولادهای ضد زنگ در برابر سایش، خوردگی و خراشیدگی مقاوم هستند.

کبالت: آلیاژهای کبالت-کروم استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر دماهای بالا را ارائه می‌دهند.

نیکل: آلیاژهای نیکل در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند و قطعاتی با استحکام در محیط‌های با دمای بالا ایجاد می‌کنند.

فلزات گرانبها: فلزاتی مانند طلا، نقره و پلاتین چکش‌خوار هستند و ظاهری مطلوب را ارائه می‌دهند.

 

شنگمایسی CNC یک تولیدکننده پیشرو OEM است که به ارائه راهکارهای تولید یکپارچه از نمونه اولیه تا تولید اختصاص دارد. ما مفتخریم که یک شرکت مدیریت کیفیت سیستم با گواهینامه ISO 9001 هستیم و مصمم به ایجاد ارزش در هر رابطه با مشتری هستیم. ما این کار را از طریق همکاری، نوآوری، بهبود فرآیندها و مهارت استثنایی انجام می‌دهیم.