Si necesita ayuda para encontrar el proceso de impresión 3D adecuado para usted, puede programar una fase de consulta y planificación con nuestro equipo de expertos en fabricación aditiva.

Todos los archivos CAD 3D que desee imprimir deben proporcionarse para el diseño y ser revisados por el equipo de producción para que puedan optimizarse y cumplir con los requisitos de diseño. Estos requisitos diferirán entre la impresión 3D FDM, SLA, SLS y SLM, así que asegúrese de optimizar su modelo CAD para el proceso de impresión 3D que desee utilizar.

La selección del proceso de impresión 3D adecuado depende de muchos factores, incluido el propósito de la pieza, su tamaño y su material. shengmaisi CNC puede ayudarle a decidir la tecnología de impresión 3D apropiada para su proyecto.

Servicios de impresión 3D que ofrecemos:

Modelado por Deposición Fundida

El Modelado por Deposición Fundida (FDM) es el proceso de fabricación aditiva más utilizado para impresoras 3D de escritorio. El proceso consiste en extruir un plástico fundido desde una boquilla controlada por ordenador, construyendo una pieza capa por capa.

Las impresoras 3D FDM utilizan un carrete de filamento como materia prima. Este filamento se dirige al cabezal de impresión, donde se funde y se deposita sobre la pieza incompleta. De acuerdo con las instrucciones del ordenador, el cabezal de impresión se mueve a lo largo de 3 ejes para depositar material en el lugar correcto.

Debido a que el material se enfría después de ser depositado, se pueden depositar capas adicionales de material sobre las capas existentes, lo que permite la creación de formas tridimensionales.

FDM también se conoce como Fabricación de Filamento Fundido (FFF).

Ventajas

Proceso de impresión 3D más asequible para piezas de plástico

Opciones de material

Ampliamente disponible

Desventajas

Resolución comparativamente baja

Produce líneas de capa visibles

Precisión típica

± 0.5% (escritorio)

± 0.15% (industrial)

Altura de capa típica

50-400 micrones

Materiales FDM

PLA: El material FDM más utilizado, el PLA (Ácido Poliláctico) es asequible, rígido y resistente. También viene en muchos colores y mezclas.

ABS: Otro material FDM común, el ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) también es resistente a altas temperaturas.

PETG: El PETG (Tereftalato de Polietileno) tiene alta resistencia al impacto y buenas características térmicas. También es seguro para alimentos.

Nylon: Resistente y flexible, el nylon es fuerte y resistente al desgaste y a los productos químicos. Sin embargo, es vulnerable a la humedad.

TPE/TPU: Una mezcla de plástico y caucho, estos filamentos termoplásticos producen piezas altamente flexibles.

PC: Los filamentos de PC (policarbonato) producen piezas extremadamente resistentes que son resistentes al calor y al impacto.

Fresado de precisión CNC

La estereolitografía (SLA) es un proceso de fabricación aditiva que funciona de manera diferente a la FDM. En la impresión 3D SLA, se crea un objeto 3D con un láser, que se dirige a áreas de resina líquida fotosensible. El láser hace que las áreas de la resina se endurezcan, formando una pieza sólida.

El proceso SLA utiliza una plataforma móvil en un tanque de resina líquida. La plataforma se mueve hacia arriba o hacia abajo después de que cada capa se cura por completo, lo que es diferente a la FDM, en la que la plataforma permanece estacionaria. El láser SLA se enfoca utilizando un sistema de espejos.

La SLA solo se puede usar con polímeros fotosensibles, pero ofrece alta precisión y detalles finos. También es anterior a otras formas de fabricación aditiva, habiendo sido inventada en la década de 1980.

Ventajas

Alta resolución

Sin líneas de capa visibles; acabado liso

Opción de materiales transparentes

Desventajas

Impresoras más caras que FDM

Las piezas débiles se degradarán con la luz solar

Se requiere un post-procesamiento extenso

Precisión típica

± 0.5% (escritorio)

± 0.15% (industrial)

Altura de capa típica

25-100 micras

Materiales de Estereolitografía

Resina 8119: Un material SLA común con una resistencia a la temperatura de hasta 65°C.

Resina 8118H: Una resina similar al nailon con una tenacidad excepcionalmente alta.

Resina 8228: Una resina similar al ABS resistente al impacto y a temperaturas de hasta 70°C.

Resina 8338: La más resistente a la temperatura de nuestras resinas, capaz de soportar temperaturas de hasta 120°C.

Sinterizado Selectivo por Láser (SLS)

La sinterización selectiva por láser (SLS) es un proceso de fabricación aditiva de lecho de polvo utilizado para fabricar piezas a partir de polvos de polímero termoplástico. Se utiliza comúnmente para piezas funcionales, ya que los componentes impresos en SLS tienen buenas propiedades mecánicas.

Una impresora 3D SLS funciona sinterizando áreas de polvo con un láser. Durante el proceso, se distribuye uniformemente una capa delgada de polvo sobre la plataforma de construcción, después de lo cual el láser sinteriza áreas seleccionadas de la capa 2D. Cuando la capa está completa, la plataforma se baja, se añade más polvo y el láser sinteriza la siguiente capa.

Cuando todas las capas están completas, la pieza se deja enfriar. El polvo no utilizado se conserva para ser reutilizado, y la pieza se limpia para eliminar el material excedente.

Ventajas

Las piezas tienen propiedades mecánicas consistentes

Sin estructuras de soporte

Desventajas

Porosidad

Acabado superficial rugoso

Precisión típica

± 0.3%

Altura de capa típica

100-120 micrones

Materiales SLS

Nylon PA12: Un material SLS que ofrece resistencia mecánica y resistencia térmica y química, así como estabilidad a largo plazo.

Alumide: Nylon relleno de aluminio que proporciona alta rigidez y una apariencia metálica.

TPU: Un material altamente elástico con alta resistencia al desgarro y a la abrasión, así como una resistencia térmica satisfactoria.

Meltido Selectivo por Láser (SLM)

El Meltido Selectivo por Láser (SLM) es un proceso de fabricación aditiva de metales utilizado para crear productos funcionales de uso final. Las impresoras SLM utilizan un láser para fundir partículas de polvo metálico, fusionándolas para formar un objeto 3D.

Una impresora 3D SLM utiliza una cámara llena de gas que contiene el polvo metálico. El láser pasa sobre las secciones deseadas del polvo, haciendo que las partículas se fundan y se unan. Cuando una capa está completa, la plataforma de construcción se mueve hacia abajo para permitir que el láser pase sobre la siguiente capa.

El proceso SLM se puede utilizar para crear piezas metálicas fuertes con formas altamente complejas, proporcionando a los ingenieros nuevos niveles de libertad de diseño.

Ventajas

Piezas fuertes y duras

Formas complejas

Desventajas

Tamaño de construcción limitado

Alto costo

Precisión típica

± 0.1mm

Altura de capa típica

20-50 micrones

Materiales SLM

Titanio: Las aleaciones de titanio (6Al-4V y 6Al-4V ELI) pueden soportar altas temperaturas, ofrecen una alta relación resistencia-peso y son resistentes a la corrosión. Pueden ser tratadas térmicamente para una resistencia superior.

Aluminio: Las aleaciones de aluminio (AlSi12 y AlSi10Mg) proporcionan resistencia y dureza, y funcionan bien con formas complejas o piezas con paredes delgadas.

Acero Inoxidable: Los aceros inoxidables son resistentes al desgaste, la corrosión y la abrasión.

Cobalto: Las aleaciones de cobalto-cromo ofrecen alta resistencia, dureza y resistencia a altas temperaturas.

Níquel: Las aleaciones de níquel son resistentes al calor, la corrosión y la oxidación, y crean piezas con resistencia en entornos de alta temperatura.

Metales Preciosos: Metales como el oro, la plata y el platino son dúctiles y proporcionan una apariencia deseable.

 

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