Über 5 Jahre Erfahrung im 3D-Druck

Vielfältige Materialauswahl

Schnelle Durchlaufzeiten

Genauigkeit reduziert auf ±0,05 mm

Funktionsweise (Übersicht):

Laden Sie Ihre 3D-Datei hoch (z. B. STL oder OBJ).

Wählen Sie Material und Druckereinstellungen aus.

Schicht für Schicht präzise aufbauen.

Abschluss mit Reinigung, Aushärtung oder Polieren, dann Inspektion.

Entdecken Sie SMS 3D-Drucklösungen, spezialisiert auf schnelle 3D-Druckdienste, 3D-Druckprototypen, schnelle 3D-Drucklösungen und hochpräzise 3D-Teile. Mit über 5 Jahren Erfahrung zeichnen wir uns durch kundenspezifischen 3D-Druck und schnelle 3D-Fertigung aus und liefern maßgeschneiderte Ergebnisse für Ihre Projekte. Unsere hochmodernen Einrichtungen und unser engagiertes Team stellen sicher, dass Sie zuverlässige, qualitativ hochwertige Teile pünktlich und jederzeit erhalten.

Unsicher, welche Methode für Ihr Projekt am besten geeignet ist? Dieser Vergleich hilft Ihnen weiter – konsultieren Sie unsere Experten für eine Beratung!

Merkmal

FDM

SLA

SLS

Materialien

PLA, ABS, Nylon

Harze (robust, klar)

Nylon, TPU, Metallpulver

Anwendungen

Prototypen, Gehäuse

Schmuck, Dentalmodelle

Zahnräder, Funktionsteile

Schichtdicke

0,1–0,3 mm

0,025–0,1 mm

0,06–0,12 mm

Bauvolumen

400x400x500mm

300x300x400mm

340x340x600mm

Am besten geeignet für

Kostengünstige Prototypenentwicklung

Anwendungen mit hoher Detailgenauigkeit

Haltbare, komplexe Designs

Hochauflösender 3D-Druck SLA verwendet einen Laser, um flüssiges Photopolymerharz zu festen Schichten auszuhärten, was eine außergewöhnliche Oberflächengüte und Detailgenauigkeit bietet. Die Bauplattform taucht in ein Harzbad ein, wo der Laser jede Schicht selektiv verhärtet und so komplexe Teile erstellt. Diese Technik eignet sich hervorragend für Anwendungen, die feine Details erfordern.

Zuverlässiger und kostengünstiger 3D-Druck, FDM baut Teile auf, indem geschmolzene thermoplastische Filamente wie PLA oder ABS durch eine beheizte Düse auf eine Bauplattform extrudiert werden. Die Düse bewegt sich in präzisen Mustern und schichtet Material auf, um langlebige Komponenten zu formen. Diese Methode wird aufgrund ihrer Erschwinglichkeit und Festigkeit häufig für funktionale Prototypen und Werkzeuge verwendet.

Langlebig und komplex 3D-Druck SLS verwendet einen Laser, um pulverförmige Materialien wie Nylon oder Metall zu festen Teilen zu verschmelzen. Eine dünne Pulverschicht wird aufgetragen, und der Laser sintert sie entsprechend dem Design, wodurch robuste Komponenten Schicht für Schicht ohne Stützstrukturen aufgebaut werden. Diese Methode eignet sich für funktionale Teile mit komplexen Geometrien.

SMS  nutzt drei hochmoderne Methoden, um vielfältige Projektanforderungen zu erfüllen:

Füllen Sie einen Behälter mit lichtempfindlichem Harz.

Laser härtet Schichten mit 0,025–0,1 mm Dicke.

Senken Sie die Plattform und wiederholen Sie den Vorgang, bis er abgeschlossen ist.

Waschen und unter UV-Licht aushärten für die endgültige Festigung.

Vorteile: Überragende Auflösung (bis zu 0,025 mm), ideal für detaillierte Modelle wie Schmuck oder Dentalanwendungen.

Filament auf Schmelzzustand erhitzen (180–250°C).

Extrusion durch eine Düse mit einer Präzision von 0,1–0,4 mm.

Schichtablagerung basierend auf dem 3D-Modell.

Kühlen und Stützstrukturen entfernen, dann nachbearbeiten.

Vorteile: Kosteneffizient, geeignet für robuste Prototypen, große Bauvolumen bis zu 400x400x500 mm.

Tragen Sie eine Pulverschicht von 0,06–0,12 mm auf.

Laser sintert das Pulver bei hoher Temperatur.

Nachfolgende Schichten hinzufügen und wiederholen.

Entfernen Sie überschüssiges Pulver und reinigen Sie das Teil.

Vorteile: Hohe Haltbarkeit, vielseitig für funktionale Teile, Bauvolumen bis zu 340x340x600 mm.

Verwenden Sie STL oder STEP mit soliden Modellen.

Halten Sie Wände mindestens 1,5 mm dick.

Fügen Sie Stützen für Winkel über 45° hinzu.

Bitten Sie um Schleifen oder Lackieren für ein poliertes Aussehen.

Lieferungen in nur 24 Stunden.

FDM-, SLA- und SLS-Drucker.

Qualitätssicherung

Individuelle Lösungen für Ihre Designs.

Hier ist ein detaillierter Vergleich, der Ihnen bei der Entscheidung hilft, welche Technologie am besten zu Ihren Prototyping- oder Produktionsanforderungen passt:

Merkmal

Prozess

Materialien

Geschwindigkeit

Kosten

Komplexität

Fertig

Am besten für

3D-Druck (additiv)

Baut Schicht für Schicht aus digitalen Designs auf

Kunststoffe, Harze, Metalle (begrenzt)

Schnell für Prototypen (24–48 Stunden)

Niedrig für kleine Auflagen, steigt mit Materialverbrauch

Ideal für komplexe Geometrien

Nachbearbeitung kann erforderlich sein

Prototypen, kundenspezifische Teile, Kleinserienfertigung

CNC-Bearbeitung (Subtraktiv)

Schneidet Material aus einem massiven Block

Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe (breite Palette)

Langsamere Einrichtung, besser für hohe Volumina

Hoher Einrichtungsaufwand, kostengünstig für die Massenproduktion

Begrenzt durch Werkzeugzugang

Hochwertige Oberfläche direkt nach der Fertigung

Hochpräzise, großformatige Produktion