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Medizinische CNC-Bearbeitungsdienste: Hersteller von Präzisionsteilen für die Medizinbranche | SMS Hardware
Erstellt 10.05
Medizinische CNC-Bearbeitungsdienste: Wo Präzision auf Mikron-Ebene auf Patientensicherheit trifft
Wenn eine Knochenschraube eine gebrochene Hüfte zusammenhält, wenn ein Titanimplantat in den Kiefer eines Patienten geschraubt wird oder wenn ein chirurgisches Skalpell durch Weichgewebe schneidet, gibt es keinen Raum für Fehler. Eine Toleranzabweichung von wenigen Mikrometern kann den Unterschied zwischen einer erfolgreichen Operation und einer lebenslangen Komplikation bedeuten. Deshalb verlassen sich die weltweit führenden Medizingeräte-OEMs, Orthopädie-Marken und Dentallabore auf medizinische CNC-Bearbeitung-Dienstleistungen zur Herstellung der Teile, die in den menschlichen Körper gelangen.
Bei SMS-Hardware(Dongguan Shengmaisi Hardware Products Co., Ltd.), wir betreiben über 20 Sätze von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren sowie Präzisionsschleifmaschinen in unserer Anlage in Dongguan und halten Toleranzen von ±0,01 mm bei Titan, medizinischem Edelstahl, Aluminium und PEEK ein. In diesem Leitfaden führen wir Sie durch die Frage, was medizinische CNC-Bearbeitung tatsächlich ist, warum die Medizinbranche darauf angewiesen ist, welche Materialien zu wählen sind, welche Bearbeitungsverfahren zu welchen Teilen passen und wie Sie genau einen CNC-Partner auswählen, dem Sie Menschenleben anvertrauen können.
Was ist medizinische CNC-Bearbeitung?
Medizinische CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Schneidwerkzeuge Material von einem massiven Rohling oder Stangenmaterial abtragen, um Komponenten nach exakten CAD-Spezifikationen herzustellen. Im Gegensatz zur manuellen Bearbeitung wird jeder Schnitt, jede Bohrung und jedes Gewinde von einem digitalen Programm gesteuert – wodurch menschliche Schätzungen eliminiert und dieselbe Geometrie identisch wiederholt wird, egal ob Sie 10 Prototypeneinheiten oder 10.000 Serienteile bestellen.
Da die von ihr produzierten Komponenten oft in den Körper gelangen oder steriles Gewebe berühren, erfordert die medizinische CNC-Bearbeitung eine weitaus strengere Prozesskontrolle als die allgemeine industrielle Bearbeitung. Teile müssen biokompatibel, korrosionsbeständig, sterilisierbar und über Tausende von Zyklen maßstabil sein. CNC-bearbeitete Komponenten finden Sie in:
- Knochenschrauben, orthopädische Stifte und Frakturplatten
- Hüft-, Knie- und Wirbelsäulenimplantate (einschließlich Ti-6Al-4V und PEEK-Cages)
- Zahnimplantate, Abutments und chirurgische Schablonen
- Chirurgische Scheren, Pinzetten, laparoskopische Instrumente und endoskopische Instrumente
- Stent-Einführungssysteme, Katheterkomponenten und mikrofluidische Chips
- Interne Präzisionsbaugruppen für MRT, CT und Blutanalysegeräte
Die meisten dieser Komponenten werden aus Titanlegierung, medizinischem Edelstahl (316L) oder PEEK gefertigt – Materialien, die bekanntermaßen schwer zu zerspanen, aber biokompatibel und robust sind. Eine leistungsfähige medizinische Zerspanungswerkstatt muss feine Oberflächengüten einhalten (oft Ra 0,4 µm oder besser auf Implantatoberflächen), Grate entfernen und eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit vom Walzzeugnis bis zum Endprüfbericht gewährleisten.
Warum die Medizinbranche auf CNC-Bearbeitung setzt
Die Entwicklung und Produktion von Medizinprodukten stellt widersprüchliche Anforderungen an Hersteller: Teile müssen gleichzeitig ultrapräzise, vollständig reproduzierbar, schnell iterierbar und materialkonform sein. Die CNC-Bearbeitung ist das einzige Fertigungsverfahren, das all diese Anforderungen konsequent erfüllt.
1. Kompromisslose Genauigkeit auf Mikrometerebene
Implantierbare und chirurgische Teile werden mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm bearbeitet. CNC-Maschinen schneiden entlang programmierter Bahnen, ohne dass eine menschliche Hand das Werkzeug führt, sodass die Geometrie jedes Mal mit dem validierten Design übereinstimmt. Bei einem patientenspezifischen Schädelimplantat oder einem Wirbelkörperkäfig ist diese Genauigkeit kein Komfort — sie ist eine Sicherheitsanforderung.
2. Gleichbleibende Präzision vom Prototyp bis zu 10.000 Einheiten
Da dasselbe G-Code-Programm auf jeder Einheit ausgeführt wird, ist das 50. Produktionsteil maßlich identisch mit dem ersten. Diese Konsistenz ist es, was Regulierungsbehörden (FDA, CE-Kennzeichnung, NMPA) verlangen und worauf Krankenhäuser sich verlassen, wenn sie chirurgische Instrumente hunderte Male sterilisieren und wiederverwenden.
3. Schnelle Iteration für dringende medizinische Anforderungen
Wenn ein chirurgisches Team vor einer klinischen Studie einen überarbeiteten Prototyp benötigt oder ein Startup 50 Proof-of-Concept-Teile für eine Investorendemo braucht, überspringt die CNC-Bearbeitung die Werkzeugbau-Vorlaufzeit des Spritzgießens. Teile werden in 3–7 Tagen versandt, Designänderungen erfordern nur Stunden für die Neuprogrammierung, und die Überbrückung bis zur Serienproduktion ist nahtlos.
4. Native Kompatibilität mit medizinischen Werkstoffen
Titan Gr2/Gr5, Edelstahl 316L, PEEK und medizinisches PPSU sind alle auf modernen CNC-Zentren bearbeitbar. Eine Fachwerkstatt kennt die Vorschübe, Drehzahlen und Werkzeuge, die erforderlich sind, um diese zu bearbeiten, ohne Kaltverfestigung, Kontamination oder Oberflächendefekte.
5. Patientenspezifische Fertigung ist wirtschaftlich möglich
Die Anatomie jedes Patienten ist einzigartig. CNC-Bearbeitung – insbesondere 5-Achs- und Langdrehen – ermöglicht es Herstellern, einmalige kundenspezifische Implantate, Schädelplatten, Prothesenschäfte und Dentalabutments aus den CT/MRT-Scans eines Patienten herzustellen, ohne teure Werkzeuge amortisieren zu müssen.
6. Geringeres Kontaminationsrisiko
CNC-Bearbeitung minimiert den menschlichen Kontakt mit dem Bauteil. Mit ordnungsgemäßem Kühlmittelmanagement, speziellen Vorrichtungen und sauberen Produktionsumgebungen reduzieren medizinische Werkstätten das Risiko von Fremdpartikelkontamination drastisch — eine kritische Anforderung für implantierbare Geräte.
Wichtige Anwendungen der medizinischen CNC-Bearbeitung
CNC-Präzisionsbearbeitung hat nahezu jede Kategorie von Medizinprodukten neu gestaltet. Nachfolgend finden Sie die volumenstärksten und sicherheitskritischsten Anwendungsbereiche, die wir bei SMS Hardware sehen.
Chirurgische Instrumente
Scheren, Pinzetten, Klemmen, Wundhaken, laparoskopische Greifinstrumente und endoskopische Instrumentenschäfte werden alle CNC-bearbeitet aus 316L- oder 17-4 PH-Edelstahl. Die Scharniere, Zahnungen und Backenprofile müssen mit mikrometergenauer Konsistenz zusammenpassen, damit ein Chirurg während eines 4-stündigen Eingriffs keinerlei Spiel spürt.
Orthopädische Implantate
Hüftschäfte, femorale Kniekomponenten, Wirbelkörperkäfige, Knochenplatten und intramedulläre Nägel werden typischerweise 5-Achs-bearbeitet aus Ti-6Al-4V ELI (Grad 23) oder PEEK. Diese Teile müssen Millionen von Lastzyklen standhalten und durch kontrollierte Oberflächenrauheit (oft plasmagespritzt oder kugelgestrahlt nach der Bearbeitung) mit dem Knochen integrieren.
Zahntechnische Geräte
Zahnimplantate, Abutments, Einheilkappen und chirurgische Bohrschablonen sind hochvolumige, ultrapräzise Swiss-Turned- und Frästeile. Titan Grad 4 / Grad 5 ist der Standard, mit engen Toleranzen am Innen-Sechskant oder konischen Verbindung, um einen reibungslosen Sitz mit der Prothese zu gewährleisten.
Prothetik & Orthetik
Kundenspezifische Prothesenschäfte, Pylon-Adapter, Gelenkkomponenten und myoelektrische Handhalterungen profitieren von der 5-Achsen-Bearbeitung. Das Scannen des Restglieds eines Patienten und das Fräsen eines Einzelteils aus Aluminium oder kohlenstofffaserverstärktem Material ist heute ein routinemäßiger klinischer Arbeitsablauf.
Komponenten für Diagnosegeräte
Gehäuse von MRT-Gradientenspulen, CT-Gantry-Halterungen, Zentrifugenrotoren, Fluidik-Verteiler von Blutanalysegeräten und Pipettenspitzenmodule basieren alle auf CNC-bearbeitetem Aluminium, Edelstahl oder technischen Kunststoffen. Thermische Stabilität und Ebenheit sind hier ebenso wichtig wie die Geometrie.
Gerätegehäuse & Abdeckungen
Gehäuse für Chirurgieroboter, Infusionspumpen, Patientenmonitore und tragbare Ultraschallgeräte werden CNC-bearbeitet (oder im Vakuumguss über CNC-Master gegossen) aus Aluminium oder ABS/PC. EMV-Abschirmung, Dichtungsnuten und Branding-Oberflächen erfordern alle Bearbeitungsgenauigkeit.
So wählen Sie medizinische Werkstoffe aus: Auswahlleitfaden
Die Materialauswahl ist die folgenreichste Entscheidung beim Design von Medizinteilen. Das falsche Material verursacht allergische Reaktionen, Korrosion im Körper, Sterilisationsversagen oder mechanische Ermüdung. Bewerten Sie fünf Faktoren, bevor Sie die Stückliste festlegen: Biokompatibilität, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Sterilisationskompatibilität und Bearbeitbarkeit. Für implantierbare Teile sind außerdem FDA-konforme, nach ISO 10993 geprüfte und (für Ihr Fertigungssystem) ISO 13485-konforme Dokumentation erforderlich.
Material | Wichtige Eigenschaften | Typische medizinische Anwendungen | Bearbeitungshinweise |
Titan Gr2 / Gr5 (Ti-6Al-4V ELI) | Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht, hervorragende Biokompatibilität, korrosionsbeständig, osteointegrationsfreundlich | Zahnimplantate, orthopädische Knochenschrauben, Hüft-/Knieprothesenschäfte, Wirbelsäulenkäfige, chirurgische Instrumente | Geringe Wärmeleitfähigkeit; scharfe Hartmetallwerkzeuge, reichlich Kühlmittel, kontrollierte Vorschübe verwenden, um Kaltverfestigung zu vermeiden |
Edelstahl 316L / 304 | Zäh, korrosionsbeständig, autoklavierbar, kostengünstig im Vergleich zu Titan | Chirurgische Instrumente, temporäre Implantate, Knochenstifte, Gehäuse, Fluidanschlüsse | Verfestigt sich schnell; scharfe Werkzeuge und starre Aufspannungen unerlässlich. 316L für Implantate bevorzugt |
PEEK (Polyetheretherketon) | Röntgentransparent, MRT-kompatibel, knochenähnlicher Elastizitätsmodul, chemikalienbeständig | Wirbelsäulenfusionskäfige, kraniale Implantate, Zahnaufbaukörper, Isolierteile | Bei niedrigen Drehzahlen bearbeiten, scharfe Werkzeuge verwenden, Schmelzen vermeiden; Entgraten und sterile Verpackung erforderlich |
Aluminium 6061 / 7075 | Leicht, leicht zu bearbeiten, eloxierbar, gute Wärmeleitfähigkeit | Gehäuse für Diagnosegeräte, MRT/CT-Halterungen, nicht-implantierbare Prototypen, Vorrichtungen | Nicht für dauerhafte Implantate; sorgfältig handhaben, um Oberflächenkontamination zu vermeiden |
Medizinische Kunststoffe (PEEK, PPSU, PSU, PEEK-Carbon) | Leichtgewichtig, radioluzent, autoklavierbar, elektrisch isolierend | Gehäuse für nicht-implantierbare Geräte, sterilisierbare Griffe, Fluidverteiler, chirurgische Führungsschablonen | Kunststoffspezifische Werkzeuge verwenden; Späneabfuhr kontrollieren, um Oberflächenkratzer zu vermeiden |
Bei SMS Hardware bearbeiten wir alle oben genannten Materialien aus zertifiziertem Walzmaterial und liefern zu jeder Sendung EN 10204 3.1 Werkszeugnisse, Materialrückverfolgbarkeitsberichte und CMM-Prüfberichte mit — die Dokumentation, die Ihr Qualitätsteam für die Überprüfung nach ISO 13485 und FDA benötigt.
Die drei CNC-Verfahren, die für Medizinteile am wichtigsten sind
Keine einzelne Maschine kann jede medizinische Komponente in der erforderlichen Qualität herstellen. Seriöse medizinische Maschinenbauwerkstätten kombinieren drei komplementäre Fähigkeiten.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Komplexe, gekrümmte, implantatförmige Teile
5-Achsen-Maschinen bewegen das Schneidwerkzeug gleichzeitig über fünf Achsen (X, Y, Z plus zwei Rotationsachsen). Dadurch kann das Werkzeug Hinterschneidungen, konturierte Oberflächen und schräge Bohrungen erreichen, auf die eine 3-Achsen-Maschine ohne mehrere Aufspannungen nicht zugreifen kann.
Für Hüftgelenke, Wirbelsäulenkäfige, kraniale Implantate und Zahnstangen bietet die 5-Achsen-Bearbeitung:
- Erzeugt glatte, konturierte Oberflächen in einer einzigen Aufspannung
- Halbiert die Aufspannungen — und jede Aufspannung ist eine Gelegenheit für Toleranzstapelfehler
- Hält engere Toleranzen bei gekrümmter Geometrie ein (üblicherweise ±0,01 mm)
- Fertigt komplexe Formen in einer Aufspannung, was Kosten und Durchlaufzeit reduziert
Swiss-Type-Drehen: Kleine, lange, präzise Teile wie Knochenschrauben
Swiss-Type-CNC-Drehmaschinen sind speziell für schlanke, hochpräzise Wellenkomponenten konzipiert. Anstatt dass sich das Werkzeug frei um einen stationären Stab bewegt, gleitet der Stab durch eine Führungsbuchse, während sich die Werkzeuge nahe am Schnittpunkt nähern. Dies eliminiert Durchbiegung und ermöglicht es der Maschine, Toleranzen im Mikrometerbereich bei langen, dünnen Teilen einzuhalten.
Swiss-Type-Drehen ist das Standardverfahren für:
- Knochenschrauben und orthopädische Fixationsschrauben
- Dentale Abutments und Implantatfixierungen
- Katheterschäfte und Nadelkomponenten
- Chirurgische Werkzeugstifte und -stäbe mit Mikrometerdurchmesser
Schweizer Maschinen laufen auch bei sehr hohem Volumen – Zehntausende identischer, maßhaltiger Teile pro Lauf – weshalb Dental- und Orthopädie-Verbrauchsmaterialien fast immer schweizerisch gedreht werden.
Mikrobearbeitung: Mikrometer-genaue Merkmale, die Sie nicht sehen können
Mikrobearbeitung verwendet winzige Schneidwerkzeuge (oft unter Ø1 mm), um Merkmale im Mikronbereich zu erzeugen – ein Tausendstel Millimeter. Sie ist die einzige Möglichkeit, Folgendes herzustellen:
- Stentstreben und Herzklappenkomponenten
- Gehäuse für Hörgeräte und Empfängerröhren
- Mikrofluidik-Chips für die Point-of-Care-Diagnostik
- Mikrogreifer und Biopsiewerkzeugspitzen
In diesem Maßstab kann eine einzige Werkzeugvibration ein Teil unbrauchbar machen. Moderne Präzisionswerkstätten verwenden Maschinenfundamente aus Polymerbeton, thermisch stabilisiertes Kühlmittel und In-Prozess-Videoinspektion, um dieses Risiko zu eliminieren.
Wie man den richtigen Partner für medizinische CNC-Bearbeitung auswählt
Die Auswahl einer CNC-Werkstatt für Medizinteile ist eine andere Entscheidung als die Auswahl einer Werkstatt für Automobil- oder Konsumgüter. Der kleinste Fehler bei der Materialrückverfolgbarkeit oder der Oberflächenbeschaffenheit kann Ihre gesamte Produktzulassung zunichtemachen. Bewerten Sie jeden potenziellen Partner anhand dieser sechs Kriterien:
- Nachgewiesene medizinische Erfolgsbilanz:
Fragen Sie, welche Klassen von Medizinteilen sie geliefert haben, welche Materialien, und ob sie FDA- oder CE-Einreichungen unterstützt haben. Eine Werkstatt, die nur Fahrradteile bearbeitet hat, wird mit 316L-Passivierung und der Kontrolle des Ra-Werts von Implantatoberflächen zu kämpfen haben.
- Moderner Maschinenpark:
Suchen Sie nach 5-Achs-Bearbeitungszentren (für Implantate), Langdrehautomaten vom Typ Swiss (für Schrauben und Wellen) und Präzisionsschleifmaschinen (für Spiegelfinish und enge Außendurchmesser-Toleranzen). Bei SMS Hardware vereint unsere Fertigung mit über 20 Maschinen alle drei.
- Fachkenntnis bei medizinischen Materialien:
Ihr Lieferant sollte Sie zu Titan vs. PEEK vs. 316L für Ihre spezifischen Anforderungen an Belastung, Sterilisation und MRI-Kompatibilität beraten — und nicht einfach jede Zeichnung bearbeiten, die Sie senden.
- Saubere Produktion & Kontaminationskontrolle:
Medizinische Teile sollten mit dediziertem Kühlmittel, getrennten Werkzeugen für Titan vs. Aluminium, Ultraschallreinigung und, wo erforderlich, Reinräumen der Klasse 100.000 (ISO 8) produziert werden.
- Dokumentierte Konformität:
Verlangen Sie EN 10204 3.1 Materialzertifikate, vollständige CMM-Berichte, Erstmusterprüfung (FAI) und die Fähigkeit, ISO 13485-Kundenaudits zu unterstützen.
- Flexibilität vom Prototyp bis zur Serienfertigung:
Ihr Partner muss nahtlos von 5 Prototypeneinheiten auf 5.000 Serienteile skalieren können, ohne Werkzeuge, Prozess oder Qualität zu ändern.
Warum Überseeische Medizingeräte-Teams SMS Hardware wählen
SMS Hardware (Dongguan Shengmaisi Hardware Products Co., Ltd.) ist eine Präzisions-CNC-Bearbeitungsfabrik mit Sitz in Dongguan, China – dem Herzen des Fertigungsclusters im Perlflussdelta. Wir sind auf kundenspezifische CNC-bearbeitete Komponenten für medizinische, automobile und industrielle Kunden in den USA, Deutschland, Kanada, Großbritannien und Australien spezialisiert.
Wenn Sie mit uns für medizinische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zusammenarbeiten, erhalten Sie:
- 20+ Bearbeitungszentren
für 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsen sowie Präzisionsflächen- und Rundschleifen
- Enge Toleranzfähigkeit
bis zu ±0,01 mm, mit CMM-Inspektion bei jeder Charge
- Medizinische Werkstoffe auf Lager
: Ti Gr2/Gr5 (Ti-6Al-4V ELI), 316L/304/17-4 PH Edelstahl, 6061/7075 Aluminium und medizinisches PEEK
- Vollständige Sekundäroperationen im Haus
: CNC-Drehen, Langdrehen, Entgraten, Flachschleifen, Eloxieren, Passivieren, Elektropolieren, Lasermarkieren und Ultraschallreinigung
- Qualitätsdokumentation für regulierte Branchen
: EN 10204 3.1 Werkszeugnisse, FAI-Berichte, Maßprüfberichte und vollständige Materialchargen-Rückverfolgbarkeit – zur Unterstützung Ihrer ISO 13485- und FDA-Technikdokumentation
- Schnelle, englischsprachige Kommunikation
: Design-for-Manufacturability-Feedback innerhalb von 24 Stunden, Angebote in 12–24 Stunden, Prototypen-Lieferzeiten von 3–7 Tagen
- Schutz des geistigen Eigentums
: NDA-unterzeichnete, vertrauliche Zeichnungsabwicklung und eine Produktionsfläche, die ausschließlich Ihrem Werkzeugbau gewidmet ist
Ob Sie ein Startup sind, das ein neuartiges chirurgisches Instrument validiert, ein orthopädischer OEM, der einen Zweitlieferanten für Knochenschrauben sucht, oder ein Dentallabor, das patientenspezifische Abutments herstellt – wir behandeln jede Zeichnung so, als ob die Genesung eines Patienten davon abhängt. Weil sie es tut.
Die Zukunft der CNC-Bearbeitung in der Medizin
Die medizinische Fertigungsindustrie entwickelt sich schnell. Sechs Trends werden die nächsten fünf Jahre bestimmen:
- KI-gestützte adaptive Bearbeitung:
CNC-Zentren werden den Werkzeugverschleiß und die thermische Drift während des Schnitts selbst kompensieren, wodurch Ausschuss reduziert und der Cpk bei Implantatmerkmalen verbessert wird.
- Ultrapräzise Mikrobearbeitung:
Kleinere, weniger invasive Geräte – Hirnstent-Streben, Mikro-Knochenplatten, Hörgerät-Aktuatorteile – werden Toleranzen unter 1 Mikrometer drücken.
- Patientenspezifische Implantate in großem Maßstab:
CT-zu-CAD-Workflows werden einmalige kraniale, maxillofaziale und orthopädische Implantate so routinemäßig machen wie heute Kronen.
- Neue Materialfamilien:
Additiv gefertigte Titan-Gitterstrukturen, biokompatible Keramiken und Carbon-PEEK-Verbundwerkstoffe werden CNC-Bearbeitungspartner benötigen, die beides verstehen.
- Schnelleres, saubereres Prototyping:
Eine engere Integration zwischen medizinischer CAD-Software (Mimics, Materialise 3-matic) und Werkstätten wird die Vorlaufzeiten für klinische Studien von Monaten auf Wochen verkürzen.
- IoT-vernetzte Produktion:
Cloud-verbundene Maschinen ermöglichen es OEMs, Zykluszeiten, Werkzeugstandzeiten und Prüfergebnisse in Echtzeit von ihren Hauptsitzen in München, Boston oder Toronto aus zu überwachen.
SMS Hardware investiert in alle sechs — damit, wenn Ihr Gerät der nächsten Generation einen Fertigungspartner benötigt, die Produktion bereits bereit ist.
Fazit: Präzision ist nicht optional — sie ist das Produkt
Medizinische CNC-Bearbeitung hat die Herstellung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und Diagnosegeräten verändert. Toleranzen im Mikrometerbereich, reproduzierbare Qualität über Tausende von Einheiten hinweg und die Fähigkeit, biokompatible Titan- und PEEK-Werkstoffe zu bearbeiten, bedeuten, dass Patienten weltweit eine sicherere, besser passende und schneller produzierte Versorgung erhalten als je zuvor.
Wenn Sie kundenspezifische medizinische CNC-Teile beziehen – von einem Prototyp eines chirurgischen Instruments bis hin zu einer Produktionsserie von 5.000 Knochenschrauben – steht SMS Hardware mit den Maschinen, Materialien, Dokumentationen und englischsprachiger technischer Unterstützung bereit, um Ihr Projekt von der Zeichnung bis zum zertifizierten Versand zu begleiten.
Dongguan SMS Hardware Products Co., Ltd. ist ein Hersteller für Präzisions-CNC-Bearbeitung in Dongguan, China, der sich auf kundenspezifische Titan-, Edelstahl- und Aluminiumkomponenten für die medizinische, automobiltechnische und industrielle Branche spezialisiert hat. Mit über 20 3-/4-/5-Achsen-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen, einer Toleranz von ±0,01 mm und vollständiger Materialrückverfolgbarkeit bedienen wir OEM-Hersteller von Medizinprodukten in Nordamerika und Europa.
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