Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen 3D-Druckverfahrens benötigen, können Sie eine Beratungs- und Planungsphase mit unserem Team von Experten für additive Fertigung einrichten.

Alle 3D-CAD-Dateien, die Sie drucken lassen möchten, müssen für das Design bereitgestellt und vom Produktionsteam überprüft werden, damit sie optimiert und an die Designanforderungen angepasst werden können. Diese Anforderungen unterscheiden sich zwischen FDM, SLA, SLS und SLM 3D-Druck, stellen Sie also sicher, dass Sie Ihr CAD-Modell für das von Ihnen gewünschte 3D-Druckverfahren optimieren.

Die Auswahl des richtigen 3D-Druckverfahrens hängt von vielen Faktoren ab, darunter der Verwendungszweck des Teils, seine Größe und sein Material. shengmaisi CNC kann Ihnen bei der Entscheidung für die geeignete 3D-Drucktechnologie für Ihr Projekt helfen.

3D-Druckdienste, die wir anbieten:

Fused Deposition Modeling

Fused Deposition Modeling (FDM) ist das am weitesten verbreitete additive Fertigungsverfahren für Desktop-3D-Drucker. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff aus einer computergesteuerten Düse extrudiert, wodurch schichtweise ein Teil aufgebaut wird.

FDM-3D-Drucker verwenden eine Spule mit Filament als Rohmaterial. Dieses Filament wird in den Druckkopf geleitet, wo es geschmolzen und auf das unvollständige Teil aufgetragen wird. Gemäß den Computeranweisungen bewegt sich der Druckkopf entlang von 3 Achsen, um das Material an der richtigen Stelle abzuscheiden.

Da das Material nach dem Aufbringen abkühlt, können weitere Materialschichten auf die vorhandenen Schichten aufgebracht werden, was die Erstellung von 3D-Formen ermöglicht.

FDM ist auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF).

Vorteile

Kostengünstigstes 3D-Druckverfahren für Kunststoffteile

Materialoptionen

Weit verbreitet

Nachteile

Vergleichsweise geringe Auflösung

Erzeugt sichtbare Schichtlinien

Typische Genauigkeit

± 0,5 % (Desktop)

± 0,15 % (Industriell)

Typische Schichthöhe

50-400 Mikrometer

FDM-Materialien

PLA: Das am weitesten verbreitete FDM-Material, PLA (Polylactid), ist erschwinglich, steif und stark. Es ist auch in vielen Farben und Mischungen erhältlich.

ABS: Ein weiteres gängiges FDM-Material, ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), ist ebenfalls hochtemperaturbeständig.

PETG: PETG (Polyethylenterephthalat) hat eine hohe Schlagfestigkeit und gute thermische Eigenschaften. Es ist auch lebensmittelecht.

Nylon: Zäh und flexibel, Nylon ist stark und beständig gegen Verschleiß und Chemikalien. Es ist jedoch anfällig für Feuchtigkeit.

TPE/TPU: Eine Mischung aus Kunststoff und Gummi, diese thermoplastischen Filamente erzeugen hochflexible Teile.

PC: PC (Polycarbonat) Filamente erzeugen extrem starke Teile, die hitze- und schlagfest sind.

Präzisions-CNC-Fräsen

Stereolithographie (SLA) ist ein additiver Fertigungsprozess, der auf eine andere Weise funktioniert als FDM. Beim SLA-3D-Druck wird ein 3D-Objekt mit einem Laser erstellt, der auf Bereiche von lichtempfindlichem flüssigem Harz gerichtet ist. Der Laser bewirkt, dass Bereiche des Harzes aushärten und ein festes Teil bilden.

Der SLA-Prozess verwendet eine bewegliche Plattform in einem Tank mit flüssigem Harz. Die Plattform bewegt sich nach oben oder unten, nachdem jede Schicht vollständig ausgehärtet ist, was sich von FDM unterscheidet, bei dem die Plattform stationär bleibt. Der SLA-Laser wird mit einem System von Spiegeln fokussiert.

SLA kann nur mit lichtempfindlichen Polymeren verwendet werden, bietet jedoch hohe Genauigkeit und feine Details. Es ist auch älter als andere Formen der additiven Fertigung und wurde bereits in den 1980er Jahren erfunden.

Vorteile

Hohe Auflösung

Keine sichtbaren Schichtlinien; glatte Oberfläche

Option klarer Materialien

Nachteile

Drucker teurer als FDM

Schwache Teile werden durch Sonnenlicht abgebaut

Umfangreiche Nachbearbeitung erforderlich

Typische Genauigkeit

± 0,5 % (Desktop)

± 0,15 % (industriell)

Typische Schichthöhe

25-100 Mikrometer

Stereolithografie Materialien

Harz 8119: Ein gängiges SLA-Material mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 65 °C.

Harz 8118H: Ein nylonähnliches Harz mit außergewöhnlich hoher Zähigkeit.

Harz 8228: Ein ABS-ähnliches Harz, das stoßfest ist und Temperaturen von bis zu 70 °C standhält.

Harz 8338: Das temperaturbeständigste unserer Harze, das Temperaturen von bis zu 120 °C standhält.

Selektives Lasersintern (SLS)

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Pulverbettdruckverfahren, das verwendet wird, um Teile aus thermoplastischen Polymerpulvern herzustellen. Es wird häufig für funktionale Teile verwendet, da SLS-gedruckte Komponenten gute mechanische Eigenschaften aufweisen.

Ein SLS-3D-Drucker funktioniert, indem er Bereiche des Pulvers mit einem Laser sintert. Während des Prozesses wird eine dünne Schicht Pulver gleichmäßig über die Bauplattform verteilt, nach der der Laser ausgewählte Bereiche der 2D-Schicht sintert. Wenn die Schicht abgeschlossen ist, wird die Plattform abgesenkt, mehr Pulver hinzugefügt und der Laser sintert die nächste Schicht.

Wenn alle Schichten abgeschlossen sind, wird das Teil zum Abkühlen gelassen. Unbenutztes Pulver wird aufbewahrt, um wiederverwendet zu werden, und das Teil wird gereinigt, um überschüssiges Material zu entfernen.

Vorteile

Teile haben konsistente mechanische Eigenschaften

Keine Stützstrukturen

Nachteile

Porosität

Rauhe Oberflächenbeschaffenheit

Typische Genauigkeit

± 0,3%

Typische Schichthöhe

100-120 Mikrometer

SLS-Materialien

Nylon PA12: Ein SLS-Material, das mechanische Festigkeit, thermische und chemische Beständigkeit sowie Langzeitstabilität bietet.

Alumid: Aluminiumgefülltes Nylon bietet hohe Steifigkeit und ein metallisches Aussehen.

TPU: Ein hochelastisches Material mit hoher Reiß- und Abriebfestigkeit sowie zufriedenstellender thermischer Beständigkeit.

Selektives Lasersintern (SLS)

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein metallisches additives Fertigungsverfahren zur Herstellung funktionaler Endprodukte. SLS-Drucker verwenden einen Laser, um Metallpulverpartikel zu schmelzen und sie zu einem 3D-Objekt zu verschmelzen.

Ein SLS-3D-Drucker verwendet eine gasgefüllte Kammer, die das Metallpulver enthält. Der Laser fährt über die gewünschten Bereiche des Pulvers und schmilzt die Partikel, wodurch sie miteinander verbunden werden. Wenn eine Schicht fertig ist, bewegt sich die Bauplattform nach unten, damit der Laser die nächste Schicht überfahren kann.

Der SLM-Prozess kann zur Herstellung starker Metallteile mit hochkomplexen Formen verwendet werden, was Ingenieuren ein neues Maß an Gestaltungsfreiheit bietet.

Vorteile

Starke und harte Teile

Komplexe Formen

Nachteile

Begrenzte Bauraumgröße

Hohe Kosten

Typische Genauigkeit

± 0,1 mm

Typische Schichthöhe

20-50 Mikrometer

SLM-Materialien

Titan: Titanlegierungen (6Al-4V und 6Al-4V ELI) können hohen Temperaturen standhalten, bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und sind korrosionsbeständig. Können für überlegene Festigkeit wärmebehandelt werden.

Aluminium: Aluminiumlegierungen (AlSi12 und AlSi10Mg) bieten Festigkeit und Härte und eignen sich gut für komplexe Formen oder Teile mit dünnen Wänden.

Edelstahl: Edelstähle sind beständig gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb.

Kobalt: Kobalt-Chrom-Legierungen bieten hohe Festigkeit, Härte und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.

Nickel: Nickellegierungen sind beständig gegen Hitze, Korrosion und Oxidation und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit Festigkeit in Hochtemperaturumgebungen.

Edelmetalle: Metalle wie Gold, Silber und Platin sind duktil und bieten ein ansprechendes Aussehen.

 

Shengmaisi CNC ist ein führender OEM-Hersteller, der sich der Bereitstellung von One-Stop-Fertigungslösungen vom Prototyp bis zur Serienfertigung verschrieben hat. Wir sind stolz darauf, ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem zu sein und sind entschlossen, in jeder Kundenbeziehung Werte zu schaffen. Dies erreichen wir durch Zusammenarbeit, Innovation, Prozessverbesserungen und außergewöhnliche Handwerkskunst.