স্ট্যান্ডার্ড স্টিল আধুনিক নির্ভুল উৎপাদনের মেরুদণ্ড। অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ এবং মহাকাশ সংযোগস্থল থেকে চিকিৎসা যন্ত্রপাতি এবং শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত, স্ট্যান্ডার্ড স্টিল গ্রহের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রকৌশল উপকরণ। আপনি যদি CNC-মেশিন করা স্টিলের যন্ত্রাংশ সংগ্রহ করেন, তাহলে স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের বিভিন্ন পরিবার — তাদের বৈশিষ্ট্য, তাদের সংখ্যা পদ্ধতি এবং কীভাবে তারা মেশিন করে — বোঝা আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচনের জন্য অপরিহার্য।

এই গাইডে, আমরা ব্যাখ্যা করি স্ট্যান্ডার্ড স্টিল কী, কীভাবে সেগুলি শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং কীভাবে শীর্ষস্থানীয় OEM নির্ভুল মেশিনিং অংশীদার যেমন শেংমাইসি হার্ডওয়্যারস্ট্যান্ডার্ড স্টিল গ্রেডগুলিকে সংকীর্ণ সহনশীলতা, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত উপাদানে পরিণত করে।

স্ট্যান্ডার্ড স্টিল হলো লোহা-কার্বন সংকর ধাতুর একটি বৃহৎ পরিবারের সাধারণ নাম, যা গলিত অবস্থা থেকে কঠিনীভবনের পরপরই কিছু তাপমাত্রা পরিসরে নমনীয় থাকে। এগুলি চুল্লিতে পিগ আয়রন এবং লোহা ও ইস্পাতের স্ক্র্যাপ পরিশোধন করে, অবাঞ্ছিত উপাদান অপসারণ করে এবং তারপর পূর্বনির্ধারিত পরিমাণে কাঙ্ক্ষিত উপাদান যোগ করে উৎপাদিত হয়।

ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামালগুলি হল লোহার আকরিক, কয়লা এবং চুনাপাথর। এই উপাদানগুলি ব্লাস্ট ফার্নেসে পিগ আয়রনে রূপান্তরিত হয়, যাতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, ফসফরাস এবং সিলিকন থাকে। পিগ আয়রন কঠিন এবং ভঙ্গুর এবং সরাসরি নমনীয় আকারে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় পিগ আয়রন — সেইসাথে লোহা ও ইস্পাতের স্ক্র্যাপ — পরিশোধন করা হয় গলিত ধাতু থেকে অবাঞ্ছিত উপাদান অপসারণ করে এবং ডিজাইনারদের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য প্রদানকারী উপাদানগুলি সংকর ধাতু হিসেবে যোগ করার মাধ্যমে।

বেশিরভাগ ইস্পাত তৈরিতে একটি প্রাথমিক বিক্রিয়া হলো দ্রবীভূত কার্বনের সাথে অক্সিজেনের সংমিশ্রণে গ্যাস তৈরি হওয়া। ঢালার আগে বা ঢালার সময় যদি গলিত ধাতু থেকে দ্রবীভূত অক্সিজেন অপসারণ না করা হয়, তাহলে কঠিনীভবনের সময় গ্যাসীয় পদার্থ নির্গত হতে থাকে। ডিঅক্সিডেশনের মাত্রা সরাসরি তৈরি ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিংয়ের সময় এর আচরণকে প্রভাবিত করে:

— দৃঢ়ভাবে ডিঅক্সিডাইজড; জমাট বাঁধার সময় কোনও গ্যাস নির্গত হয় না, এবং ইস্পাতটি ছাঁচে শান্তভাবে থাকে। কিলড স্টিলগুলি সুস্থ, অভিন্ন এবং তাপ-প্রক্রিয়াজাত ও উচ্চ চাপযুক্ত উপাদানগুলির জন্য পছন্দনীয়।

— আংশিকভাবে ডিঅক্সিডাইজড; জমাট বাঁধার সময় সীমিত পরিমাণে গ্যাস নির্গত হয়।

— প্রাথমিক শান্ত সময়ের পরে নিয়ন্ত্রিত গ্যাস নির্গমন সহ একটি ক্রান্তিকালীন গ্রেড।

— হালকাভাবে ডিঅক্সিডাইজড; উল্লেখযোগ্য গ্যাস নির্গমন একটি রিমড বা স্তরযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে। রিমিং স্টিলগুলোর একটি নমনীয়, পরিষ্কার বাইরের স্তর থাকে কিন্তু ক্রস-সেকশন জুড়ে কম অভিন্ন।

ক্রিটিক্যাল CNC মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিশেষ ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি এবং ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট নির্দিষ্ট করা যেতে পারে যাতে দ্রবীভূত হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন কমে, যা অন্যথায় প্রিসিশন-মেশিনড পার্টসে ছিদ্র, ক্র্যাকিং বা অসঙ্গতি সৃষ্টি করে।

সাধারণ ইস্পাত গ্রেডের কার্বন পরিমাণ শতাংশের কয়েকশ ভাগ থেকে প্রায় ১ শতাংশ পর্যন্ত হয়ে থাকে। সমস্ত ইস্পাতেই বিভিন্ন পরিমাণে অন্যান্য উপাদান থাকে — প্রধানত ম্যাঙ্গানিজ, যা ডিঅক্সিডাইজার হিসেবে কাজ করে এবং গরম কার্যক্রম সহজ করে। সিলিকন, ফসফরাস এবং সালফারও সর্বদা উপস্থিত থাকে, যদিও সামান্য পরিমাণে।

অন্যান্য উপাদানগুলি হয় কাঁচামাল এবং ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া থেকে আসা অবশিষ্টাংশ হিসাবে, অথবা কঠোরতা, শক্তি, মাইক্রোস্ট্রাকচার, ক্ষয় প্রতিরোধ, গঠনযোগ্যতা এবং মেশিনযোগ্যতা পরিবর্তনের জন্য যোগ করা ইচ্ছাকৃত সংকর উপাদান হিসাবে উপস্থিত হতে পারে।

কার্বন ইস্পাত, সংকর ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল - এই তিনটি প্রধান শ্রেণীতে বিভক্ত। রাসায়নিক গঠন, ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি, ফিনিশিং পদ্ধতি বা পণ্যের আকারের ভিত্তিতে ইস্পাতকে পদ্ধতিগতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। রাসায়নিক গঠনই মানক পদবি নির্ধারণের সবচেয়ে সাধারণ ভিত্তি। মানক ইস্পাত তিনটি বিস্তৃত পরিবারে বিভক্ত: কার্বন ইস্পাত, সংকর ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল।

একটি ইস্পাতকে কার্বন ইস্পাত হিসেবে গণ্য করা হয় যখন এর ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ সর্বোচ্চ ১.৬৫%, সিলিকন সর্বোচ্চ ০.৬০% এবং তামা সর্বোচ্চ ০.৬০% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে। ডিঅক্সিডাইজার এবং নির্দিষ্ট করা হলে বোরন ছাড়া অন্য কোনো সংকর উপাদান ইচ্ছাকৃতভাবে যোগ করা হয় না — যদিও অবশিষ্ট উপাদান উপস্থিত থাকতে পারে। যদি কোনো বিশেষ প্রয়োগের জন্য আনুষঙ্গিক উপাদান ক্ষতিকর হয়, তবে অঙ্কন বা ক্রয়াদেশে সর্বোচ্চ গ্রহণযোগ্য সীমা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

বেশিরভাগ অ্যালয় স্টিলের বিপরীতে, কার্বন স্টিলগুলি প্রায়শই চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ব্যবহৃত হয়। তবে, ফ্যাব্রিকেশন কর্মক্ষমতা বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এগুলি অ্যানিল করা, নরমালাইজ করা, কেস-হার্ডেন করা বা কোয়েঞ্চ এবং টেম্পার করা যেতে পারে। কার্বন স্টিলগুলি কিলড, সেমিকিলড, ক্যাপড বা রিমড হতে পারে এবং প্রয়োজনে ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

সাধারণ CNC-মেশিনড কার্বন স্টিল গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে AISI 1018, 1020, 1045, এবং 12L14 (ফ্রি-মেশিনিং)। এই গ্রেডগুলি সাশ্রয়ী, সহজলভ্য এবং 3-অক্ষ এবং 4-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টারে টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং ট্যাপিংয়ে ভাল সাড়া দেয়।

অ্যালয় স্টিলের মধ্যে কার্বন স্টিলের উপাদান-সামগ্রীর সীমা অতিক্রমকারী সমস্ত গ্রেড অন্তর্ভুক্ত, সেইসাথে এমন গ্রেডও অন্তর্ভুক্ত যেগুলিতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, fabrication বৈশিষ্ট্য বা স্টিলের অন্য কোনো গুণাবলি উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট পরিসর বা ন্যূনতম মাত্রার মধ্যে সচেতনভাবে অন্যান্য উপাদান যোগ করা হয়। এই ব্যাপক সংজ্ঞা অনুসারে, অ্যালয় স্টিল কার্বন স্টিল ছাড়া অন্য সমস্ত স্টিলকে অন্তর্ভুক্ত করে; তবে প্রচলিতভাবে, ৩.৯৯% এর বেশি ক্রোমিয়ামযুক্ত স্টিলকে "বিশেষ ধরন" হিসেবে বিবেচনা করা হয় — যার মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল এবং অনেক টুল স্টিল অন্তর্ভুক্ত।

একটি ব্যবহারিক অর্থে, অ্যালয় স্টিল শব্দটি সাধারণত সংকর ধাতুর উপাদানের একটি পরিমিত পরিমাণ (প্রায় ১–৪%) ধারণকারী গ্রেডকে বোঝায় যা তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিকাশের জন্য সাধারণত তাপীয় চিকিৎসার উপর নির্ভর করে। নির্ভুল CNC মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ অ্যালয় স্টিলের মধ্যে রয়েছে 4140, 4340, 8620, এবং 6150। অ্যালয় স্টিল সর্বদা কিলড হয়, এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য বিশেষ ডিঅক্সিডেশন বা গলানোর পদ্ধতি — যার মধ্যে ভ্যাকুয়াম মেল্টিংও রয়েছে — নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। যেহেতু অ্যালয় স্টিল তাপীয় এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল, তাই উৎপাদনের পুরো সময়কালে এগুলোর জন্য অতিরিক্ত যত্ন প্রয়োজন, যার কারণেই একজন অভিজ্ঞ CNC মেশিনিং অংশীদারের সাথে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ।

স্টেইনলেস স্টিল হলো উচ্চ-সংকর স্টিল, যা কার্বন এবং প্রচলিত নিম্ন-সংকর স্টিলের তুলনায় উন্নত ক্ষয়রোধী ক্ষমতার জন্য মূল্যবান। এই ক্ষয়রোধী ক্ষমতা মূলত ক্রোমিয়াম থেকে আসে। স্টেইনলেস স্টিলে সাধারণত কমপক্ষে ১০% ক্রোমিয়াম থাকে; মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের চর্চায়, ৪% ক্রোমিয়ামযুক্ত গ্রেডও স্টেইনলেস এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিল পরিবারে অন্তর্ভুক্ত। খুব কম স্টেইনলেস স্টিল ৩০% ক্রোমিয়াম ছাড়িয়ে যায় বা ৫০% লোহার নিচে নেমে আসে।

স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলগুলি তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারের ভিত্তিতে তিনটি গ্রুপে বিভক্ত:

অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি অ্যানিলড অবস্থায় অ-চৌম্বকীয় (যদিও কিছু ঠান্ডা কাজের পরে সামান্য চৌম্বকীয় হয়ে যায়)। এগুলি শুধুমাত্র ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে শক্ত করা যায়, তাপ চিকিৎসার মাধ্যমে নয়, এবং বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে অসাধারণ ক্ষয় এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেড হল 18-8 (Cr-Ni), যা 304 স্টেইনলেস নামে বেশি পরিচিত — সাধারণ উদ্দেশ্যে অস্টেনিটিক গ্রেড। এর থেকে 20টিরও বেশি পরিবর্তন উদ্ভূত হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

ফেরিটিক গ্রেডগুলি সর্বদা চৌম্বকীয় এবং ক্রোমিয়াম ধারণ করে কিন্তু নিকেল থাকে না। এগুলি কোল্ড ওয়ার্কিং দ্বারা কিছুটা শক্ত করা যায় কিন্তু তাপ চিকিত্সা দ্বারা নয়, এবং এগুলি মাঝারি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং একটি আলংকারিক ফিনিশের সাথে ক্ষয় এবং তাপ প্রতিরোধের সমন্বয় করে। মৌলিক ফেরিটিক গ্রেডে 17% ক্রোমিয়াম থাকে (যেমন, 430 স্টেইনলেস)। ফেরিটিক গ্রেডগুলি সাধারণত অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় ক্ষয়কারী পরিবেশের একটি সংকীর্ণ পরিসরে সীমাবদ্ধ থাকে।

মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলি চৌম্বকীয় এবং কোয়েঞ্চিং ও টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে শক্ত করা যায়। এগুলিতে ক্রোমিয়াম থাকে এবং দুটি ব্যতিক্রম ছাড়া নিকেল থাকে না। মৌলিক মার্টেনসিটিক গ্রেডে প্রায় ১২% ক্রোমিয়াম থাকে (যেমন, ৪১০ স্টেইনলেস)। মার্টেনসিটিক সিরিজে ১০টিরও বেশি মানক সংমিশ্রণ বিদ্যমান — কিছু ফ্রি মেশিনিংয়ের জন্য পরিবর্তিত, আবার কিছুতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা তাপ-প্রক্রিয়াজনিত প্রতিক্রিয়া উন্নত করার জন্য অল্প পরিমাণে নিকেল বা অন্যান্য উপাদান যোগ করা হয়েছে। আরও কিছুতে কার্বনের পরিমাণ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হয়েছে, যা টুল-স্টিলের পরিসরে পড়ে এবং সমস্ত স্টেইনলেস গ্রেডের মধ্যে সর্বোচ্চ স্তরে শক্ত করা যায় (যেমন, ৪৪০সি)। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি বায়ুমণ্ডল, মিষ্টি জল, বাষ্প এবং দুর্বল অ্যাসিডের মতো মৃদু পরিবেশে দুর্দান্তভাবে কাজ করে, তবে তীব্র ক্ষয়কারী দ্রবণের জন্য উপযুক্ত নয়।

বাণিজ্য সংস্থা, প্রকৌশল সমিতি, মানদণ্ড সংস্থা এবং শিল্প গোষ্ঠীগুলি দ্বারা বেশ কয়েকটি সংখ্যায়ন পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে। আপনার CNC মেশিনিং অংশীদার যে প্রধান সিস্টেমগুলি উল্লেখ করতে পারেন সেগুলির মধ্যে রয়েছে:

— আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট

— সোসাইটি অফ অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ার্স

— আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস

— আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট

— আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স

— আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটি

ইউনিফাইড নম্বরিং সিস্টেম (UNS) ASTM এবং SAE দ্বারা যৌথভাবে তৈরি করা হয়েছে বিভিন্ন নম্বরিং সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক স্থাপন করতে এবং বিভ্রান্তি দূর করতে — যখন একাধিক আইডি একই উপাদানকে নির্দেশ করে অথবা যখন একই নম্বর দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন উপাদানকে নির্দেশ করে। একটি UNS নম্বর কোনো স্পেসিফিকেশন নয়; এটি একটি শনাক্তকরণ কোড। প্রতিটি UNS নম্বর একটি অক্ষর উপসর্গ এবং তারপর পাঁচটি সংখ্যা নিয়ে গঠিত। উদাহরণস্বরূপ, AISI 1020 স্টিলের UNS নম্বর হলো G10200। অক্ষর উপসর্গটি প্রায়শই ধাতুর পরিবার সম্পর্কে ইঙ্গিত দেয় — A অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, C তামার জন্য, এবং G কার্বন ও সংকর স্টিলের জন্য।

যখন আপনি একটি CNC মেশিনিং সরবরাহকারীর কাছে একটি ড্রয়িং বা RFQ পাঠান, তখন AISI/SAE গ্রেড (বা UNS নম্বর) এবং প্রয়োজনীয় অবস্থা — হট-রোলড, কোল্ড-ড্রন, অ্যানিলড, নরমালাইজড, কোয়েনচড-অ্যান্ড-টেম্পারড — উল্লেখ করলে প্রতিবার আপনার পার্টগুলো সঠিক উপাদান থেকে মেশিন করা নিশ্চিত হয়।

রট আয়রন বা নমনীয় ইস্পাত সমস্ত প্রকৌশল উপকরণের মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় কারণ এগুলি আকার, ফিনিশ, শক্তি এবং ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রার পরিসরে অতুলনীয় বৈচিত্র্য প্রদান করে। পণ্য ডিজাইনের জন্য অন্য কোনও উপাদান তুলনামূলক বহুমুখিতা প্রদান করে না। বিশেষভাবে CNC মেশিনিংয়ের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে:

— 12L14, 1144, 303, এবং 416 এর মতো গ্রেডগুলি চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং দীর্ঘ টুল জীবনের জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে।

— মানসম্মত রসায়ন এবং তাপ-চিকিত্সার প্রতিক্রিয়া মানে যন্ত্রাংশগুলি ডিজাইন অনুযায়ী প্রতিটি লটে কার্য সম্পাদন করে।

— মানক ইস্পাত বার, শীট এবং প্লেট বিশ্বব্যাপী মজুদ থাকে, যা সীসা সময় কমায় এবং উপাদান খরচ হ্রাস করে।

— ভারবহনকারী এবং কাঠামোগত উপাদানের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড স্টিলগুলি শক্তি-থেকে-খরচের অনুপাত প্রদান করে যা খুব কম উপাদানই মেলাতে পারে।

— স্ট্যান্ডার্ড স্টিলগুলি প্লেটিং, অ্যানোডাইজিং (লো-কার্বন ভেরিয়েন্টে), পাউডার কোটিং, প্যাসিভেশন এবং ব্ল্যাক অক্সাইড ফিনিশ গ্রহণ করে।

শেংমাইসি হার্ডওয়্যার একটি শীর্ষস্থানীয় OEM নির্ভুল মেশিনিং প্রস্তুতকারক, যা স্ট্যান্ডার্ড স্টিল পার্টসের জন্য এক-স্টপ ম্যানুফ্যাকচারিং সমাধান প্রদানে নিবেদিত — দ্রুত প্রোটোটাইপ থেকে পূর্ণ-স্কেল উৎপাদন পর্যন্ত। ২০টিরও বেশি ৩-অক্ষ, ৪-অক্ষ এবং ৫-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার এবং নির্ভুল গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম সহ, আমরা কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামে কাস্টম স্টিল উপাদান তৈরি করি যা ±০.০১ মিমি পর্যন্ত কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে।

একটি ISO 9001 সার্টিফাইড প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা বিদেশী গ্রাহকদের সহায়তা করি:

আপনার প্রকল্পে ফ্রি-মেশিনিং কার্বন স্টিল বুশিং, হিট-ট্রিটেড অ্যালয় স্টিল শ্যাফট, বা ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল ফিটিং প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের দল আপনাকে সঠিক স্ট্যান্ডার্ড স্টিল গ্রেড নির্বাচন করতে এবং এটি প্রিন্ট অনুযায়ী মেশিন করতে সাহায্য করতে পারে।আজই একটি বিনামূল্যে কোটেশন অনুরোধ করুন এবং আবিষ্কার করুন কেন বিশ্বব্যাপী ক্রেতারা নির্ভুল স্টিল CNC পার্টসের জন্য শেংমাইসি হার্ডওয়্যারের উপর নির্ভর করে।